水污染控制程序修订记录﹕制定部门﹕制定﹕审核﹕核准﹕1 目的为确保本公司污水之排放能得到有效的运行与管控，能有效符合国家级工业污水排放之标准；以维护人类共同环境，满足公司有效运作的条件及环境管理体系之要求。
2 范围本公司排放的所有污水（表面处理排放污水、清洗排放污水、生活污水）3 定义污水：本公司一切向外排出的污水，包括生产和生活活动产生的所有污水。
4 职责4.1 EHS专员：负责对污水进行采样监测﹔4.2 污水处理站：负责依污水处理操作手册对油漆车间表面处理排放的污水进行处理;4.3 各部门: 负责本部门的污水排放的管理。
5 作业流程﹕5.1污水的分类: 根据污水的产生将污水分为两类：a. 生活污水：卫生间、食堂、澡堂等生活场所所排出的污水。
b. 工业污水：生产部门进行生产时所产生的污水。
5.2污水收集：各部门在将实际产生的污水进行搜集、统一排放。
生活污水、工业污水经厂内排污管道统一收集后排入环保污水处理池。
5.3污水处理：根据公司污水的特点，应将公司的污水（污水）分成三类，即：含磷污水、酸碱污水、生活污水、清洗污水，具体处理方法如下：5.3.1含磷污水的处理﹕将含磷污水汇集至污水集水池内，在此均化水质与调节水量，然后经泵提升到连续反应槽，并由计量泵不断的将氯化钙打入一级反应槽，连续反应槽内投加氢氧化钠溶液调节废水PH：一级反应槽PH 值至8左右，二级反应槽PH值9左右，碱性溶液有利于促进氯化钙与废水中磷产生沉淀反应。
第三级反应槽投加PAM溶液，促进沉淀物的进一步絮凝，达到固液分离的效果，三个连续反应槽要在不断搅拌的情况下投加药剂。
从三级反应槽出来的污水到达斜管沉淀池，进一步的促使污泥的沉降，上清液流入中间水槽，由计量泵投加约10%的硫酸溶液来调节水的PH，再经过机械过滤器、活性炭过滤器过滤后排入过渡集水池，经相关人员检测总磷合格后，达标排放。
5.3.2 酸碱污水的处理﹕同样将酸碱污水汇集至污水集水池内（与含磷污水同属于一个污水处理系统）在此均化水质与调节水量，然后经泵提升到连续反应槽，并由计量泵不断的将氯化钙打入一级反应槽，连续反应槽内投加氢氧化钠溶液调节废水PH：一级反应槽PH值至8左右，二级反应槽PH值9左右，偏碱性的溶液环境有利于沉淀反应。
第三级反应槽投加PAM溶液，促进沉淀物的进一步絮凝，达到固液分离的效果，三个连续反应槽要在不断搅拌的情况下投加药剂。
从三级反应槽出来的污水到达斜管沉淀池，进一步的促使污泥的沉降，上清液流入中间水槽，由计量泵投加约10%的硫酸溶液来调节水的PH，再经过机械过滤器、活性炭过滤器过滤后排入过渡集水池，PH值检测合格后排放。
5.3.3 生活污水处理﹕卫生间产生的污水经化粪池处理后排入污水管道；食堂产生的含油污水经合油沉淀池沉淀后排入污水管道，隔油池定期进行清理；洗衣房产生的污水直接排入污水管道。
5.3.4 清洗污水的处理：各部门清洗地面产生的污水直接排入污水管道；车间清洗机器产生的污水收集后送油漆车间污水处理站处理。
5.3.5 污泥处理﹕污水经过处理后，会产生大量的污泥沉淀，大多沉淀都沉积在污水处理线的斜管沉淀塔内。
将各沉淀池的沉淀污泥排放到污泥浓缩池进行污泥的浓缩脱水，浓缩池的上清液自流到废水池，浓缩后的污泥由螺杆泵将其压入机械脱水装置脱水，脱水后的泥饼由有资质的单位外运处理，过滤液返回污水池。
食堂污水沉淀池产生的含油污泥定期由有资质的单位外运处理。
5.3.6 油漆车间2次/月清洗水样取样口。
5.4 污水监测5.4.1采样时机：油漆车间分析室于每日上午9~10时、14-15时在排放口取样池进行采样，采样时采样人员应确认污水排放状况﹔5.4.2频率：常规：2次/日对污水测试项中总磷、PH进行监测，并不定期对其进行抽检(包括：环境保护局取样的水样测试)﹐并将结果记录在《污水检测记录表》上；5.4.3分析说明﹕5.4.4污水监测标准与要求﹕5.4.4.1分析方法﹕A. PH值以PH计测量之﹔B.总磷检测——钼酸铵分光光度法。
a原理与适用范围：本方法适用于地表水、污水和工业废水。
如水样中含有浊度或色度时，需配制一个空白试样（取10ml水样于反应管中，加入1ml硫酸溶液和1ml的P1试剂。
然后从水样的吸光度中扣除空白水样的吸光度。
b主要技术特性：✧测定范围：0.02-20毫克/升；✧测定精度：实验室内相对标准偏差为≤±10%；✧测定时间：35-50分钟；✧测定数量：9✧光度稳定性：≤0.001A/10minc实验准备工作：1．试剂的配制：（禁止清洗试剂瓶，全部倒出即可，残余粉末厂家已计算在内）A．硫酸：密度为1.84g/ml的分析纯（AR）B．过硫酸钾溶液：将4克过硫酸钾溶解于水中，并稀释至100ml；C．试剂P1：将一小瓶P1试剂溶于水中，并稀释至100ml，储于试剂瓶中备用；D．试剂P2：将一小瓶固体P2试剂溶于12%的100毫升硫酸溶液中（即88毫升水中加入12毫升的硫酸），储与试剂瓶中备用。
此试剂在冷处存放，如变色不可使用2．标样的配制：A．磷标准储备溶液（标样1）：准确称取在110℃下烘干2小时后在干燥器中放冷却的磷酸二氢钾0.2197±0.001g，用少许蒸馏水溶解后，加入5ml硫酸，然后将该溶液定溶在1000ml容量瓶中并混均。
此标准溶液含50.0mg/L的磷。
本溶液可在玻璃瓶中可贮存至少六个月；配制过程每个细节都可能导致标液的误差。
B．磷标准使用溶液（标样2）：将10.0磷标准溶液（标液1）转移至250ml容量瓶中，用水稀释至标线并混均。
此标准溶液含2.0mg/L；d．实验仪器及药品：蒸馏水、酸（分析纯100ml）、烧杯（200ml）、移液管（10ml\1ml）、洗耳球（中号）、量筒（100\500ml）、搅拌棒（玻璃）、容量瓶（250\1000ml）、密封管（耐高温）、冷却槽（10孔）、比色皿（30ml）、磷酸二氢钾（分析纯）f．操作步骤：1．打开消解器电源，按上下调节键调节温度为120，等待加热；2．在小烧杯在排水口取样，取得样品后拿回实验室内；3．用移液管取8ml水样至密封管（记1号）内，同时取8ml蒸馏水至另一只密封管（记0号）内；4．在两只密封管内分别加入1ml过硫酸钾溶液，旋紧塞盖，摇匀后依次防入消解器内，并将提供的防护罩放在消解器上，计时加热30分钟；5．30分钟后，分别将反应管取出放入水冷却槽中，计时2分钟，在水中冷却2分钟6．分别在两只反应管内加入1mlP1、P2试剂，混匀后，静置10分钟，擦干取出，准备比色出值；7．将反应管中的液体依次分别倒入对应的比色皿中，进行比色；8．将0号比色皿放入比色拦中，闭合上盖。
屏幕显示值，按[空白]键，屏幕显示为0，打开上盖取出0号比色皿，放入1号比色皿，闭合上盖，记录屏幕显示值，显示值即为测定结果，重复第以上步骤可测定其他水样总磷数值。
5.4.5 异常处理﹕5.4.5.1 污水经试验检测发现超标时，分析室应立即知会污水处理站并要求污水站依试验结果按《污水处理作业办法》进行调整、改善﹔5.4.5.2 如污水管理员发现异常时，应及时提供样品，并注明现象或原因，送分析室进行检测调整，污水站依试验结果对污水处理进行适当调整，并确认其改善效果﹔5.4.5.3 如处理后未得到改善，则移交分析室进行确认，然后将处理意见呈上级批示作业。
5.4.6数据处理：5.4.6.1 每日的污水分析结果经检测后，记录在〈污水检测记录表〉上，并保存完好；5.4.6.2 每日的污水处理线加药量要记录在〈药剂添加记录表〉上；5.4.7 同步取样﹕如环保单位例行检查或突发随机检查抽样时﹐污水站必须通知分析室或与环保单位执行者同步取样﹐并将双方分析结果作比对﹐以确认双方分析结果之差异﹐为污水处理改善提供可行性依据﹐并从中找出分析室分析方法的差异﹐以改善试验分析方法﹐确保分析准确性。
5.5 其它要求:5.5.1 操作人员必须遵守操作规程，保证治理设施正常运转使本厂污染物排放达到省、市排放标准。
5.5.2 操作人员每半小时巡视一次现场，检查设备运行状况及处理效果，不得擅自离开工作岗位。
5.5.3 操作人员应做好生产记录，原始记录和报表必须健全、整齐、干净、字迹清楚。
5.5.4 操作人员、机修人员必须密切配合、及时解决治理设施故障问题。
5.5.5操作人员应精心保养设备、保持设备干净、防止积灰影响仪表、加药泵、电器等设备的正常运行，遇有坏机应停止外排并及时报修。
5.5.6污染治理设施每年连同生产设备大修一起停机维修，并设立专门的手册记录设施保修情况。
注意节药、节水、节电、避免浪费。
图：污水处理流程图：图二:污泥处理流程图泥饼外运螺杆泵检测结果记录达标排放图三:污水监测作业流程图6 相关文件6.1《污水处理操作规范》6.2《污水处理作业指导书》7 相关表格7.1《污水检测记录表》保存期限/三年-------------------------------------------------------------------8 相关附件无污水检测记录表年月日班检测人每班化验人员必须将以上需要检测的项目检测完毕，并填制完成，一定要填完整。