门窗洞口支模技术措施
1.说明
近年来，我公司的工程质量与前些年相比有了一个质的飞跃，但还存在着一些不足之处。

例如，在我公司施工的很多工程中，门窗洞口等处砼构件的外观都存在着很多问题，并且已逐渐经形成了质量通病。

为了提高工程质量，公司编写了这篇技术措施，希望通过这些措施的实施，能够减少该质量通病的出现。

2.目前门窗洞口等部位存在的问题
2.1.门窗洞口的阴阳角不顺直，不方正。

2.2.门窗洞口的侧壁经常出现鼓肚现象，有的朝窗洞口方向凸出，有的朝砼墙或柱内凹进。

2.3.模板拼缝处理不当，浇筑混凝土时漏浆，造成混凝土表面出现蜂窝麻面，门窗洞口的阴阳角不平直。

2.4.对成品保护不当。

工人在拆模板和支撑时，经常会碰撞门窗洞口的阳角，导致其脱落损坏，严重影响砼的外观质量。

3.出现以上问题的原因
3.1.门窗洞口处模板加固措施不到位，造成浇筑砼时门窗洞口处模板移位，导致2.1、2.2所述问题的出现。

3.2.门窗洞口侧壁模板与墙、柱模板交接处拼缝不严，造成浇筑混凝土时漏浆，导致混凝土表面出现蜂窝麻面、阴阳角不平直等问题出现。

3.3.对成品保护不够，使成品损坏严重，影响了砼构件的外观质量。

4.门窗洞口的支模方法
针对以上质量问题产生的原因，我们对门窗洞口处的支模方法作了改进,改进方法有如下两种：
方案一：
4.1.门洞的支模方法。

详见门洞口支模示意图1。

4.1.1.施工工艺及要求
a.安装的顺序：将钢板1焊接在①号角钢上，将钢板2焊接在②号角钢上将螺栓垂直焊在钢板1上，在②号角钢和钢板2上钻Φ14孔洞通过①号角钢和②号角钢将构件1连接起来将构件2、构件5钉在构件1上将已加工成型的模板放在门洞口处
依次加上构件3、构件4、构件6 模板两侧利用双面胶粘贴海绵条，以防止漏浆支墙或柱两侧模板
b.1号角钢与2号角钢要通过螺栓拧紧。

d.1号构件两侧均利用双面胶粘贴海绵条，以防止漏浆。

e.木枋和木板的表面应平直，不能弯曲。

f.支模时先支好门窗洞口模板，再支墙模或柱模。

g.门洞宽<900时，不必加构件4；门洞宽≥900时，必须加构件4，构件4之间及构件4与构件1之间间距不大于600。

h.所用门洞口沿水平、竖直方向必须在通线上。

4.2.窗洞口的支模方法。

详见窗洞口支模示意图1。

4.2.1. 施工工艺及要求同4.1.1。

方案二：
4.1.门洞的支模方法。

详见门洞口支模示意图2。

4.1.1.施工工艺及要求
a.安装的顺序：将钢板1焊接在①号角钢上，将钢板2焊接在②号角钢上将螺栓垂直焊在钢板1上，在②号角钢和钢板2上钻Φ14孔洞通过①号角钢和②号角钢将构件1连接起来将构件2钉在构件1上将已加工成型的模板放在门洞口处依次加上构件3、构件 4 在模板两侧利用双面胶粘贴海绵条，以防止漏浆支墙或柱两侧模板
b.1号角钢与2号角钢要通过螺栓拧紧。

d.1号构件两侧均利用双面胶粘贴海绵条，以防止漏浆。

e.木枋和木板的表面应平直，不能弯曲。

f.支模时先支好门窗洞口模板，再支墙模或柱模。

g.所用门洞口沿水平、竖直方向必须在通线上。

h.顶托轴线应与钢管（构件3）轴线重合。

i. 钢管（构件3）与12号槽钢焊接处的横截面应平整，光滑。

4.2.窗洞口的支模方法。

详见窗洞口支模示意图2。

4.2.1. 施工工艺及要求同方案二4.1.1。

以上是门窗洞口支模的两个技术措施，供项目部参考和选择。

这些技
术措施，施工方法简单，效果显著。

希望各项目部能按此技术措施及时实施。

如对本技术措施有什么意见或建议请及时与我们联系。

深圳市第三建筑工程有限公司
总工办
技术管理部
2002年4月30日。