螺杆泵保养操作规程
1 范围
本规程规定了XX油田螺杆泵例保和一级保养操作及安全要求。

本规程适用于XX油田螺杆泵、转子稠油泵、齿轮泵的巡检、例保和一级保养。

2 螺杆泵巡检和例保
2.1 例保准备。

2.1.1 操作人员1-2人，穿戴好劳保用品，携带便携式H2S检测仪、试电笔等工具。

2.1.2 电器设备需2名电工检修。

2.1.3 检测确认可燃气体浓度及H2S浓度在安全范围内。

2.2 例保巡检内容
2.2.1 螺杆泵电机、配电柜、操作间接地齐全、完好，用试电笔对配电柜、螺杆泵进行验电，确认无漏电；检查配电柜门开关正常，无破损，确保良好密封性。

2.2.2 检查确认操作间内消防设施配备齐全完好、通风系统良好、照明完好。

2.2.3 观察螺杆泵各运转部位有无异常响声，各连结部位固定螺丝有无松动，各密封部位有无渗漏，螺杆泵盘根滴漏量是否合理；螺杆泵底座基础有无下沉、破损。

2.2.4 观察确认螺杆泵压力表齐全完好、无渗漏、无憋压；观察机油视窗液位符合要求。

2.2.5 检查确认各运转部位温度符合要求。

2.2.6 录取、记录螺杆泵运行参数，核实各种参数是否正常。

2.3 例行保养要求
2.3.1 巡检发现设备运转出现异常时，要立即按照《螺杆泵启停操作规程》进行倒泵，并立即上报，且由上级安排两名专业人员对异常处进行检修处理。

2.3.2 巡检发现电器设备或操作间出现漏电时，禁止操作，要立即汇报，停止巡检，并由上级安排两名电工负责对电器设备进行检修处理。

2.3.3 检查确认出现项修故障时，应按相应项目情况处理该运转设备，并上报项修申请。

3 螺杆泵一级保养
螺杆泵累计运转半年时间，按“十字”作业法（调整、紧固、润滑、清洁、防腐）强制进行一次一级保养。

3.1 按例行保养操作要求进行全面检查操作。

3.2 一级保养先执行螺杆泵例行保养的各项内容。

3.3 按《螺杆泵启停操作规程》进行倒泵，将需保养螺杆泵停运后，切断主控电源，悬挂
“检修”警示牌。

3.4 检查螺杆泵泵体及传动部位是否有裂纹。

3.5 卸掉泵体减速箱、轴承箱机油检查螺丝，取油样观察油质是否合格，若变质就更换,若不足就填加，并清洗机油箱呼吸阀；检查清理机油存放箱各级滤网。

3.6 检查螺杆泵系统所有的固定部位螺丝有无松动，若有松动要对其进行紧固；检查确认螺杆泵基础是否水平，若不水平要对其进行相应调整。

3.7 打开连轴器护罩，检查两对联轴器的同心度、对轮间隙是否符合要求，若不符合则需要调整；检查连轴器胶垫有无破损，若有破损则需要更换。

3.8 由电工负责对电器设备及附件、线路连接进行检修，对各处接地装置进行检修。

3.9 以上工作完毕后，再清除螺杆泵外部油污、泥土。

3.10 全部保养项目完成后，清点工具，清理现场，确认所有人员都撤到安全位置，按《螺杆泵启停操作规程》执行启泵操作，将保养螺杆泵的时间和内容记录好。

4 操作后的检查
4.1 按以上2.2的内容进行巡检。

4.2 待螺杆泵各项运行参数平稳正常后,人员撤离。

5 安全要求
5.1 可燃气体浓度及H2S浓度超标时严禁进入现场操作。

5.2 设备检修应确保2人以上操作。

5.3 相关项目检修操作要严格执行相关项目的检修操作规程。

5.4 在雨雪、大雾等恶劣天气及风力达到六级时，露天设备应禁止操作。

6 可能发生的危害
机械伤害、触电、中毒、灼烫、油气泄漏、火灾。

7应急处置
7.1 发生机械伤害、触电、中毒、灼烫伤害时，应立即采取措施使伤者脱离危险区域，执行本岗位应急处置程序。

7.2 发生油气泄漏、火灾时，应立即执行本岗位应急处置程序。