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建筑工程钢筋施工标准化做法图解

1目的:
明确钢筋工程施工工艺控制流程,提升钢筋工程主体结构的实体和观感质量。

2适用范围:
适用于佛山公司所有在建及新建项目。

3编制说明
本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。

4、混凝土标准做法
4.1原材料
条形捆扎交货形式圆盘交货形式
钢筋进场卸货前,检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识,钢
筋外观质量。

所标注的供应商名称、牌号、炉号(批号)、型
号、规格、重量等应保持一致。

施工单位、施工单位要分别监理钢筋送检台账(台账内容要反映钢筋规格、型
号、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等),每月
将台帐报送项目部审查留底。

钢筋进场后,必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检,送检
结果未出来前不得使用,原材料就地封存处理送检不合格的钢筋原材了退场处理
要有影像记录和书面资料所有用到主体结构的钢筋必须现场加工,不得进行场
外加工(场外加工必须经监理、甲方同意,并定期抽样送检记录)。

4.2施工机具
弯曲机调直机切断机
电弧焊机闪光对焊机套丝机电渣压力焊机扳手绑扎工具
4.3场地布置及运输
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4.4标准做法
A5:墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎,水平(箍筋)钢筋间距满足设计要求,水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位,严禁跳绑
A6:钢筋在浇筑混凝土前,用PVC管保护主A7:距离浇筑板面500mm处加箍筋,固定筋不受污染
柱主筋偏位
20mm采用电渣压A8:墙、柱钢筋直径》20mm采用机械接头
A9:墙、柱钢筋直径V
力焊
箍筋
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■fWU
柱纵筋
柱纵筋
© 12钢筋段 节点箍筋
A10:柱核心区箍筋:加工焊接成如图所示钢筋笼,梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定 位置
A14 :梁、柱箍筋按抗震要求,弯成135度角
箍筋焊接 满焊10d
135°弯勾 平直段1°d
钢筋段与 箍筋点焊 A12:梁主筋直径》20mm 采用机械接头;梁 主筋v 20mm 采用焊接或绑扎搭接
A11 :梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀,箍筋 绑扎到位(箍筋与每根主筋相交位置必须有 效绑扎牢固)
135度
箍筋乂
© 12钢筋段 钢筋段与 \ .箍筋点焊 节点箍筋
A13:主次梁交接处,主梁方向箍筋在交接 位置按设计图纸间距绑扎
A15:板面筋在边支座锚固时,直接延伸到梁最外
面一根钢筋的内侧弯下
梁面一排纵筋
A16:板配筋采用双层双向+分离式配筋,取A17:面筋锚固端与梁箍筋(主筋)、墙主筋消分离式配筋形式(面筋推荐不小于①8,(水平筋)绑扎牢固,面筋绑扎要满绑具体以设计为准)
A18:板底筋绑扎前,画线控制间距,建议采用
弹线控制
A19:板面筋采用满绑(纵横钢筋交接位置都必
须进行绑扎),不得出现’隔一绑一’的跳绑
A14 :梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开,
分隔筋直径》主筋直径或25mm分隔筋距支座边
500mm设置一道,中间每隔3m设置一道
型封口箍筋间距 直径同板钢筋
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图纸要求的加强筋 [:::
洞口尺寸 ----------
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4 ---------- *-
勺支 A20:楼板上预留洞口》500mm 封口处采用A21:板内阳角增加7根直径同板面筋的放 U 型钢筋 射钢
筋,长度不小于1700mm A22:柱、墙钢筋垫块:墙、柱采用成品塑胶内撑条,纵横间距w 600mm 柱主筋垫块采用 成品塑胶
垫块,沿柱角部w 600mm 设置一个,墙体纵横间距w 600mm
A23:板(梁)底筋垫块:采用预制成品垫块,A24:板面筋垫块:采用H 型预制成品垫块 板间距
1000*1000mm 梁底部每500mn 布置 间距600*600mm 2个放置在角筋位置
A25:钢筋搭接焊:表面平整、光滑,无凹陷、焊
瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷,雨天
严禁作业
A26:电渣压力焊:焊包凸出面不少于4mm 不得出
现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷,雨天
严禁作业
A27:墙上埋管采用钢筋焊接固定A28:断开的箍筋与止水钢板焊接
A29:钢筋混凝土墙体上预留洞采用钢模预埋定位
A30:钢筋混凝土中采用预PVC止水节
A31 :厨卫间反砍采用配筋混凝土,①6@400的U型箍筋,与钢筋同时绑扎安装
A32:预埋线盒采用钢筋加固,交叉位置与墙体钢筋焊接牢固
A33:落水管、地漏等穿楼板的管道采用成品PVC止水节,利用模板上双控线精确定位
A34:钢筋加工成型挂标识(使用部位、规格、数
量等)
A37:板筋绑扎完成后效果(板面垃圾清理干
净)
5、管理动作
5.1竖向墙柱钢筋绑扎完,监理工程师100%佥收合格后才可以进行封模。

5.2梁钢筋绑扎完成后沉梁前监理工程师必须进行中间过程验收。

5.3板钢筋绑扎完成后,监理工程师100%佥收合格后才允许进行混凝土浇筑
5.4所有停工待检点、见证点在监理验收时要保留影像资料(要能反映整体的施工情况)和书面记录资料。

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