30 米箱梁预制施工技术方案一、编制依据1. 《两阶段施工图设计》2. 《总体施工组织设计》3. 《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/T F50-2011)4. 《公路工程质量检验评定标准》第一册土建工程( JTG F80/1-2004)。

5. 《公路工程施工安全技术规程》 (JTJ 076-95)5. 《预应力用混凝土用钢绞线》 (GB/T 5224-2003)5.《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 (GB/T 14370-2000)二、编制原则施工方案按照业主提出的要求，以及招标文件的规定，实现本项目工程一流质量的原则编制，具体体现以下几个方面：1. 采用我单位近年来在高速公路建设中使用的先进施工方案、工艺和设备。

2. 调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，并组成一个强有力的项目经理部。

3. 树立优良工程为合格工程的标准，一定要在连霍洛三改建工程施工中创一流水平。

三、工程概况本合同段为连霍高速洛三段TJ—21标段，起点桩号RK154+270,终点桩号RK161+600,标段全长7.33km。

现为双向四车道，改建后为双向八车道，该项目属于山岭重丘区，设计行车速度为100公里/小时，单侧加宽1 9. 5米。

全段位于灵宝市境内，跨函谷关镇、西闫乡两个乡镇。

路线走向大致为东北—西南走向，自东向西依次过函谷关镇的西寨村、稠桑村、焦寨村，西闫乡的黎湾村、东上村。

全段位于黄河南岸半山坡，地质为湿陷性黄土，地势陡峭，冲沟极其发育，共设计大中桥10座。

桥梁上部结构分为20m空心板、30m箱梁、50mT梁三种形式。

其中30m箱梁分布情况为：西寨特大桥48跨、黎湾村大桥10跨、东上村1号大桥5四、总体施工方案根据施工现场的实际情况，30m箱梁在1号梁场进行预制，内外均采用定型钢模板。

混凝土采用HZS50型搅拌站集中拌制，混凝土浇筑用1台5T龙门吊，移梁用1台（60+60）T龙门吊。

工期计划：2011年8月13日一2012年9月30日五、施工准备1、技术准备1）图纸审核在开工之前应组织技术人员进行30m箱梁图纸审核：确定箱梁起吊吨位，复核箱梁预制长度及细部尺寸，预埋件位置，预应力钢绞线下料长度及预应力管道线性及坐标等数据。

同时熟悉相关规范标准2）试验准备试验室做好混凝土配合比的验证工作，并进行上报审批，同时做好生产所需原材料的 报验工作，保证生产所用材料满足施工要求。

3）技术交底施工前，组织项目部及施工队伍所用技术人员进行施工技术交底及安全技术交底， 交 代施工要点及施工注意事项。

2、现场准备1）人员配备项目负责人：师春有 结构工程师：宋庆杰 测量负责人：张清献 质检负责人：宋顺利施工组织结构框图技术负责人：尉培光 安全负责人：李魏红 试验负责人：郭兵 施工负责人：熊少义2）机械准备现场拟配备机械如下：拌合站两座，HZS120型拌和机1台，HZS50型拌和机1台，装载机3台，砼搅拌运输车10台；（60+60）T龙门吊1台（移梁），5T龙门吊1台（浇筑），混凝土料斗1个，①50mm振捣棒4根，①30mm振捣棒4根，附着式振捣器6台；钢筋弯曲机2台、钢筋调直机2台、钢筋切断机2台、交流电焊机5台；200T千斤顶2 台，水泥砂浆搅拌机2台，压浆泵2台；100KW、200KW发电机各1台。

施工时根据实际情况，项目部会调整现场机械及设备数量，以满足施工需求。

3）材料准备箱梁模板采用光华模板厂生产的定型整体钢模板；钢筋厂家主要为安钢和邯钢，钢筋在加工棚内集中下料，现场绑扎成型；砂石料采用当地质量较好的产品，52.5水泥为同力牌；钢绞线及锚具为业主准入厂家的产品。

所有原材在进场之前都经过试验检验合格，并且报监理批准。

4）预制厂准备30m箱梁预制在1号梁厂进行，共设20个张拉台座，龙门吊、千斤顶已完成标定，排水设施、喷淋养生设施均已安装到位，厂区道路已硬化，并按业主要求进行了绿化种植。

能够满足施工需求。

六、施工工艺流程清理底模一绑扎骨架钢筋一安装波纹管一安装侧模一安装内膜及端模一绑扎顶板钢筋f浇筑梁体砼f拆模、养生f穿束、张拉f压浆圭寸锚f梁端钢筋绑扎f浇筑圭寸端砼f检查合格一移至存梁区1）预制场地布置30m箱梁预制场地的布置制场地平面布置图（附后）2）预制梁台座设计共设计30m箱梁制梁台座20个，台座布置位置见后张梁场平面布置图。

为保证质量，本工程采用砼台座。

预制场地及台座设置在经碾压处理的地基上，压实度不小于90%。

按台座的设计尺寸开挖基础，两端加强基础顺台座方向长3m，横台座方向宽2.5m；基础深70cm,采用C15钢筋混凝土现浇，以保证预制梁张拉后承受箱梁预应力施加后的自重，其上铺筑15cm厚C20混凝土垫层，垫层上施工台座混凝土，台座顶面铺设5mm厚钢板。

根据模板设计图，台座宽度为99.4cm,台座长度比预制梁增长2.64m （每端加长1.321m）。

台座结构层为：15cm C2（混凝土垫层+30cmC30昆凝土。

预制箱梁台座设2cm反拱。

为保证制梁场地的整洁，整个制梁场地全部硬化，场地下层铺垫20cm8%石灰土，上层浇注10cm厚C20混凝土。

为满足预制梁张拉后台座两端能承受梁体自重而不被破坏，在台座两端进行砼加厚处理，考虑整个制梁场地硬化处理，并沿台座两端设置纵向排水沟，沿龙门吊走行轨内侧设置排水沟。

为便于拆模，台座之间中心间距为4.5m。

3）箱梁模板（1）底模制梁底模采用钢模，分为端底板、活动底板、中间底板。

是支承在制梁台座的上面，自梁端至吊点一段为端底板。

梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。

两活动底板之间的中间底板分段长度钢模为6m~8m。

底板总长考虑到梁体混凝土在预应力作用下压缩的影响，按跨径的1/1000值加长。

模板表面打磨干净后涂刷脱模剂（70%机油+30%0# 柴油）在梁两端的支座中心线下面的底模座与梁纵向垂直方向安放一根10X 20cm的方木，吊梁前将方木取出，从此处穿入钢丝绳吊梁。

(2) 侧模箱梁侧模位于梁体的两侧，采用厂制的成套大钢模板，用5mm厚钢板作面板，以［80的槽钢作横肋，间距约30cm。

支架用［100槽钢，间距75cm。

连接边用-12*80mm带钢。

两侧边模下面用『6圆钢拉杆穿过台座拉紧固定(拉杆间距同支架间距为75cm/道)，顶部用©16 的圆钢作拉杆。

为防止浇注砼时内模向上浮起，在侧模顶部每1.5米设置一道压杠，压杠采用114工字钢，压杠两侧与台座两侧预埋的地锚联结，采用紧线器调节。

压杠与内模之间用与梁体同标号的10 cm *10 cm *H 长方体预制块支撑(预制块底部预制成凹槽) ，用以顶住箱梁的内模，防止浇注砼时内模向上浮起。

(3) 内模考虑到立模和拆模方便，又不易损坏，周转率高。

采用6mm厚钢板作面板，背肋用-6*50mm带钢，连接边用-8*50mm带钢，骨钢用［80,斜支撑及下部支撑用L5。

内模顶面设置子母口结构，方便在箱梁砼浇注完成后能够拆除模板。

为便于梁底板砼施工，在内模顶部每4米设置一个50cm*70cm的天窗便于下砼，天窗盖板采用活动钢板，在浇完底板砼后及时封闭盖板。

(4) 端模端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上，端模需要两种型号。

第一种型号是与梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位置作成阶梯状；第二种型号是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆后支立，目的是封闭锚头和保证两体外型符合设计要求。

(5) 模板安装要求模板表面应干净光亮，拼合平整严密，模板之间用双面胶确保模板无漏浆缝隙。

立模后必须对板缝、上下拉杆、楔块、模板垂直度、长度等进行检查，确认模板安装结构尺寸准确、牢固后方可进行下一工序的施工4并冈筋施工(1) 箱梁所有钢筋均集中在钢筋车间加工制作。

钢筋加工及焊接与一般工程钢筋加工方法相同，应严格按规范及施工设计图纸施工。

钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求施工。

如图中未作规定，应按规范要求，圆钢筋弯成回形钩，螺纹钢筋弯制成垂直钩。

钢筋弯制采用钢筋弯曲机操作，箍筋可采用人工弯制。

弯制钢筋时宜从中部开始逐步弯向两端, 弯钩应严格按设计要求一次弯制成型。

(2) 钢筋下料前按图计算下料长度，并考虑到焊接接头的位置以及焊接方法、焊接长度(钢筋焊接下料长度较焊接设计长度长出2cm)，保证成型钢筋满足焊接要求。

(3) 绑扎搭接接头，绑扎搭接长度不小于下表的规定。

在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端设弯钩。

带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度主钢筋绑扎接头的接头面积最大百分率，在受拉区不能超过25%，受压区不得超过50%。

电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

钢筋加工允许偏差（4并冈筋安装钢筋安装与一般工程钢筋安装相同，钢筋保护层采用预先制作的高标号的砂浆垫块，底模上采用承重型的同梁体强度的柱状砼垫块（底部设成凹槽），垫于底模上，边墙上采用高标号的圆形砂浆垫块，卡于侧墙最外层钢筋上。

制梁钢筋安装应严格满足下表的要求。

5）、预应力筋施工（1）钢绞线及锚具的技术要求A、表面质量钢绞线进场时应进行表面质量的检查，其表面不得有降低钢绞线与砼粘接力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。

锚具、夹片表面不得有裂纹，尺寸应符合设计要求。

B、技术要求钢绞线采用符合《预应力用混凝土用钢绞线》(GB/T 524-2003标准的高强度、低松弛的①j15.2mm钢绞线，标准强度Ryb=1860Mpa在20C应用70%破断荷载，连续1000h 松弛值w 2.5%。

钢绞线还应作拉力试验检验其抗拉强度及伸长率。

锚具采用OVM15—3、OVM15 —4和OVM15—5及BM15-4和BM15-5，锚具进场后应作硬度和静载锚固性能试验，合格后方能使用。

下料:钢绞线下料前应调直，计算好钢绞线的下料长度，在切割口的两侧各5cm处先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。

切割后应立即将切割口用胶带缠紧，以防松散，并在胶带上写上编号，以备编束用。

编束:钢绞线编束应在地坪上进行，使钢绞线平直。

每束内各根钢绞线应编号并按照顺序摆放，每隔1m用22#铅丝捆扎。

本项目小箱梁钢绞线编束有两种：一种4根，一种5根，均编为实心束。

其编束如下图所示。

波纹管安装:穿预应力筋用波纹管，应在安装普通钢筋的同时进行预埋，其中心轴线应严格与预应力钢绞线束轴线一致，其位置采用定位箍筋控制。

定位箍筋在波纹管的直线段上每0.8m 5根编束方法4根编束方法一道，曲线段上每0.5m「道。

根据设计施工图定位箍筋采用十字形钢筋，卡住波纹管，以免在砼振捣时使波纹管偏离位置，定位钢筋的制作图示如下图所示。

顶板负弯矩波纹管预埋时其长度应超出梁端模10~15cm以便接长和防止时间长波纹管因锈蚀而折断。