①塑料的命名
酯基、氨酯基，聚合物名称为聚酰胺、 聚酯、聚氨酯等。
塑料除了以学名来表示外，还常用英 文名称的缩写代号来表示，例如聚酰胺 英文名polyamide代号是PA，聚乙烯 （polyethylene）的代号是PE等。也 有用“俗称”表示，例如聚酰胺（PA） 俗称“尼龙”，聚甲基丙烯酸甲酯 （PMMA）俗称“有机玻璃”，酚醛 树脂（PF）俗称“电木”等。 不同的厂家（公司）的树脂牌号也不 同，同一种名称的树脂可以有许多牌号 （树脂产品型号）。
④
同一种高分子聚合物所含相对分子质 量的大小并不一样，因此只能采用平均 相对分子质量来描述。 例如：低密度聚乙烯的平均相对分子 质量为1.5万～3.5万，高密度聚乙烯的 平均相对分子质量为8万～14万等。高 分子聚合物常用来制造合成树脂、合成 橡胶和合成纤维。这三大合成材料成为 目前材料工业的一个重要支柱。其中， 合成树脂的产量最大，应用也最广。
学习情境二
塑料的性能与生产过程
学习目标 了解塑料的性能及其应用 了解常用塑料的性能与应用 了解塑料的生产过程
了解塑料的改性
学习情境二
能力目标
通过查阅手册，查明常用塑料的性能参数及应用范 围
塑料的性能
主要知识点
塑料的生产过程
塑料的改性
1 塑料的性能及其应用
Байду номын сангаас
1. 塑料的概念及组成
①
塑料是以树脂为主要成分，其他材料 为辅助成分所组成的高分子聚合物，在 加热、加压等条件下具有可塑性，在常 温下为柔韧的固体。 树脂是塑料的主要成分，有天然树脂 和合成树脂之分。
浇铸塑料是指能在无压或稍加压力的情况下， 倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂 混合料，如MC尼龙等。
反应注射塑料是用液态原材料，加压注 入膜腔内，使其反应固化成一定形状制品的 塑料，如聚氨酯等。
1 塑料的性能及其应用
３.塑料的特性与用途
1）密度小 2）比强度和比刚度高 3）优异的化学稳定性 4）理想的绝缘性能 5）突出的耐磨性和自润滑性 6）多种防护性能 7）卓越的成型性能
计作为设计参数对型腔及型芯的尺寸进行计算。
1 塑料的性能及其应用
✓造成成型收缩的 原因
①热胀冷缩。塑件成型后由成型温度冷却至室温时，会产生收缩，这是主要的成 型收缩因素之一。
②因弹性回复造成的收缩。塑件从模具中取出后，作用其上的压力消失，由于弹 性回复会造成膨胀（负收缩）。
③结晶收缩。对结晶型热塑性塑料，在成型后的冷却过程中伴随着结晶而引起体 积收缩。
1 塑料的性能及其应用
✓热塑性塑料的流动性 分为三类：
流动性好的：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纤维等。
流动性中等的：改性聚苯乙烯、ABS、AS、有机玻璃、聚甲醛、 氯化聚醚等。
流动性差的：聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、氟塑 料等。
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塑料的性能及其应用
对热固性塑料通常是以拉西格流动值来表征 其流动性。其测定原理如图2-4所示。测定方 法是： ①称取7.5g塑料粉，在 200C±50C温度下 并以50MPa的压力下在内径为28mm的模子 内预压成圆锭（片）； ②将拉西格模具加热至1500C±50C，并保 温5min； ③将圆锭放入拉西格模的加料室，并在20s 左右将压模增至30MPa，保压3min； ④压好后，卸掉压板，顶出锥形组合模，取 出试样，测其长度L即为其流动值，数值越大则 表明流动性越好。
1 塑料的性能及其应用
５.塑料的成型工艺性能
①流动性
在成型过程中，塑料熔体在一定的温 度与压力作用下充填型腔的能力称为塑 料的流动性。其流动性的好坏，在很大 程度上直接影响着许多成型工艺参数的 选择，如成型温度、压力、浇注系统类 型和尺寸以及生产周期等。
①流动性
从分子结构来看，产生流动的实质是 由于分子间产生相互滑移，而熔体分子 间的滑移又是通过分子链段运动来实现 的。所以，熔体的流动性主要取决于分 子组成、相对分子质量大小及其结构。 当塑料的流动性差时，在注射成型过 程中，就不易充满型腔而缺料。相反， 若熔体流动性太好，则成型时容易产生 流涎而在分型面、活动成型零件、推杆 等处造成滋料飞边和毛刺。
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塑料的性能及其应用
螺旋线试验法是在螺旋线模具中进行 的。其模具结构为：从中央进料，由里 往外按阿基米德螺旋线方向将模腔线逐 层延伸（盘式蚊香式），每转一周半径 增大12.5mm, 槽断面是半圆形，直径 为4.9mm，螺旋线槽总长为1925mm， 如图2-3所示。将塑料熔体注射入螺旋 形槽中央，制成蚊香形状的试品，测定 其螺旋线的总长度即为被测塑料的流动 距离，并以此来表征其流动性。
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塑料的性能及其应用
①流动性 塑料流动性的好坏用统一的测定与表 征方法。对热塑性塑料，常用熔融流动 指数测定法和螺旋线长度试验法。 熔融指数测定是在如图2-2所示的标 准装置内进行。将被测塑料装入其中， 在一定的温度和压力下，通过测定熔体 在10min内通过小孔的塑料质量来表征 其流动性，也称熔融指数。单位为 g/10min，通常以MI代表。
②收缩性 塑件从模具中取出冷却到室温后16～ 24h，塑件各部分尺寸都比原来在模具 中的尺寸有所缩小，这种性能称为收缩 性。因为这种收缩是在成型过程中受到 各种因素的影响而造成的，所以又称为 成型收缩。
1 塑料的性能及其应用
✓收缩率计算
塑件的成型收缩值可用以下两种方法计算，即：
实际收缩率：S实=（a－b）/ b
1 塑料的性能及其应用
2. 塑料的命名及分类
①塑料的命名
单体的名字前加上一个“聚”字，例 如单体乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等， 聚合物称聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯等。 由两种单体缩聚而得的聚合物，取其 单体简名，后加“树脂”。例如单体苯 酚和甲醛，聚合物称为酚醛树脂；单体 尿素和甲醛聚合物称为脲醛树脂等。 以聚合物的结构特征来命名，例如大 分子内含特征基团酰胺基、
1 塑料的性能及其应用
②塑料的分类 按合成树脂的分子结构及其特性分类
✓热塑性塑料 ✓热固性塑料
热 其塑 固 在性 加塑 热料 变的 是 化合由过成可程树以中脂多既都次是有是反带物线复有理形加体变或热形化带而网，有仍状又 支 具 结 有链 有 构 化形 可 的 学结 塑 聚 变化构 性 合，的 物因聚 合 ，而合 成 如这物树图一，脂（变如制c）化图得所过（的示程塑a。）是料、不。（可b逆）的。 所 ◆ 简示 常 而。 见 言其 的 之特 热 ，点 塑 热是 性 固受 塑 性热料塑变有料软：是或经熔加化热，硬成化为而可得流到 动 可 的 状 聚 基 -得 具 塑 塑 环 基苯的 塑 形 。 苯 丙 的 有 件 料 氧 塑非乙热稳 制 状 在 乙 烯 塑 可 ； 制 塑 料常结烯固定 成 ； 该 烯 酸 料 溶 继 品 料 、见晶共的性粘 一 再 过 （ 甲 。 性 续 的 （ 有型聚热塑稠 定 加 程 酯 在 和 加 合 机PE塑物PS固料液 形 热 中 （ 加 可 热 成 硅）料）（性是体 状 ， 一 热 塑 时 树 塑P、，、AM塑由，的又般之性，脂料B不如聚MS料加在塑可只初，温制、饱聚碳）A有热此件变有，可度得脲和氯酸）和酚状；软物分塑达的醛硬聚乙酯、聚醛态冷并理子制到塑塑化酯烯丙砜（塑具却可变呈成一料料的（（烯P（料有后制化线一定。等合CUP睛P）VP（可保成，形定程。成S-C）丁、UP塑持另其结形度树）、）F二聚性既一变构状后脂、）氨等烯甲，得形化，的，制、； 过 （ （ （结程 PPPATP晶可F） ）E型逆、 、）塑。聚 饱等料甲 和。，醛 聚如（酯聚P（O乙SMP烯））（和结溶构、P聚E构或，聚）四分，不使酰、氟子胺树熔形聚乙呈脂的状丙烯现变体固烯网成型定状不结下
1 塑料的性能及其应用
✓每种热固性塑料又可 分为三个不同的等级， 其中：
I级：L=100～130，适用于压制无嵌件、形状简单且壁厚一般 的塑件
Ⅱ级：L=131～150mm，适用于压制中等复杂程度的塑件
Ⅲ级：L=151～180mm，适用于压制结构复杂、型腔很深、 嵌件多的薄壁塑件或用于压注成型
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塑料的性能及其应用
用 好 电塑 的 绝料 耐 缘为 磨 性聚 性 和乙 、 高烯 耐 的（ 腐 耐蚀腐PE性蚀）、性、自等聚润。氯滑乙性烯及尺寸 （ 稳P定V性C）等、，聚即苯具乙有烯某（些P金S属）性、能聚，丙因烯而可 （ 以P代P常替）见金、特属酚殊作醛塑某塑料些料包机（括械PF氟构）件塑和。料氨、基聚塑酰料亚六胺大 类 塑。 料其 、产 有量 机占 硅塑 树料 脂总、产环量氧的树脂80以％及以为上某，些构 成 专了 门塑 常 用料 用 途的工 而工业 改程的 性塑主 制料体得主。的要塑有料聚如酰导胺磁（塑P料A、）、 聚 导甲 热醛 塑（ 料P等O。M另）外、还聚有碳用酸于酯特（殊P场C）合、的丙医 烯 用睛 塑-料丁、二光烯敏-苯塑乙料烯、（珠A光B塑S）料、、聚导砜磁塑料 （ 和P等S离U）子、塑聚料苯等醚。（PPO）、聚四氟乙烯 （PTFE）以及各种增强塑料。
（2-1）
计算收缩率：S计=（c－b）/ b
（2-2）
式中：S实——实际收缩率（%）；
S计——计算收缩率（%）；
a——塑件在成型温度时的单向尺寸（mm）；
b——塑件在常温下的单向尺寸（mm）；
c——模具型腔在常温下的单向尺寸（mm）。
◆由于上述两种收缩率相差不大，且a值难以测定，所以通常在模具设计中采用S
来不再变化；再加
热时，也不再软化、 不再具有可塑性。
1 塑料的性能及其应用
②塑料的分类 按塑料的应用范围分类
✓通用塑料 ✓工程塑料 ✓特殊塑料
通 工 特用 程 殊塑料是指产用具量于有最工某大程些、技特用术殊途中性最的能广结的、构塑
价 材 料格 料 。最 的 这低 塑 些廉 料 特的 。 殊一 它 性类 具 能塑有包料较括。高目的前机耐，械热公强性认度、的、高通良的
４.塑料的组成——树脂与助剂