1960s-19 80s 1991-200 0s
2005
360-600
600
20-100 金属针布
140 金属针布
国内外主要梳棉机制造厂商 • • • • • • • • • 德国特吕茨勒：DK803、DK903 瑞士立达：C51、C60 英国克劳斯罗尔：MK5、MK5D 马佐里（东台）：C501 青岛宏大：Байду номын сангаасA231A、FA232A 郑州宏大：FA225B、FA221D 金坛纺机：JFA226 江阴机械：FA212B 东佳集团：FA208
高产梳棉机一般在0.5～1之间
握持力：AB逐渐增加，
B点最大；
隔距：AB逐渐减小； 偏心距e：给棉板圆弧与
给棉罗拉中心的距离；
3.刺辊(Lickerin)
完成对棉丛的梳理并 去除部分杂质。 铸铁圆筒，两端堵头；表面 包锯齿，250mm；八头螺旋 线。 剌辊高速有利于分梳和除杂， 但过高会损伤纤维而短绒率， 锡林速度也相应，带来全机 高速的一系列问题。 增加刺辊表面锯齿密度，也 可提高分梳和除杂。齿密： •横密：如8槽/inch •纵密：如4.5齿/inch
纺纱原理与设备
第四章 梳棉
本章主要知识点：
1.梳棉工序的任务及各任务的实现方式。 2.梳棉机的机构组成、工艺原理和作用分析。 3.梳棉机各部分工艺调节的参数与调整方法。 4.梳棉工序加工化纤的特点。 5.梳棉质量的评价及提高措施。
第一节
梳棉工序概述
一、梳棉工序的任务
• 梳理：使棉束单纤维(锡林、盖板作用)
（三）影响梳理效果的因素 1.刺辊速度 刺辊速度高，梳理好，但过快损伤纤维。 衡量分梳刺辊质量的指标－－分梳度。 分梳度C：每根纤维受到的平均作用齿数。 nt Z L Tt C v w 1000
w－棉层定量（g/m）； nt－刺辊转速（转/min）； v －给棉速度（m/min）；L－纤维平均长度（m）； Tt-－纤维线密度（tex）；Z－刺辊表面总齿数。
1. 给棉罗拉 (Feed Roll)
与给棉板鼻尖共同形成对棉层强有力的钳口(nip)，握持棉层， 使刺辊在整个棉层横向进行开松与分梳。为使棉层握持牢靠、均匀， 罗拉表面有齿形沟槽或小菱形花纹，并在罗拉两端加压。
2.给棉板(Feed Plate) 工作表面为光滑弧形， 有一鼻尖。为使棉束尾端 不致于过早滑脱，要求：
• 除杂：清除杂疵、短绒 • 混和与均匀：进行单纤维间的混和
“吸”、“放”纤维 • 成条：制成均匀的棉条
二、梳棉机的发展
时间
1950s
机型
1181 A186C-F FA201 FA223-2 25 TC-03
锡林转速 (r/min) 280 330-360
产量 梳理元件 (Kg/h) 5-7 18 弹性针布 金属针布
4.除尘刀：击落尘杂，调节落棉。 5.小漏底：托持纤维，排除短绒。（新机型以分梳 板代替小漏底）
除尘刀：矩形钢板，30º 角 传统除杂：除尘刀+漏底； 小漏底：网眼弧形钢板；
高产梳棉机给棉和刺辊部分
（二）刺辊对棉层的梳理过程 1.梳理方式：握持梳理 2.梳理过程：三个阶段 （1）梳开阶段：棉束尾端被牢固握持，头端 被穿刺、分割； （2）梳理阶段：锯齿与纤维产生相对滑移与 摩擦，产生梳理（纤维伸直、横向分开）； （3）分解阶段：随着棉束的喂给，对同一棉 束尾端的握持渐弱，锯齿将棉束抓走—棉束分 解。
微机控制及数显；道夫 变频调速；带传动平稳， 噪音低；高精度、整体 式锡林道夫；机内滤尘 箱连续吸，车肚机外间 歇吸；后固定盖板及刺 辊分梳板；可视棉网的 双皮圈导棉装置；全封 闭安全罩；安全自停装 置；棉卷或棉箱喂入， 自调匀整通用设计 。
三、梳棉机的工艺过程
第二节
给棉、刺辊部分
一、给棉、刺辊部分的梳理作用 （一）机构 组成：给棉罗拉、给棉板、刺辊、分梳板 或小漏底（老机有）、除尘刀； 作用：喂入棉卷或棉丛，进行梳理，排除 杂质和短绒。