LF-20t钢包精炼炉设备配置及技术规格书一、工艺说明LF精炼炉具有常压下电弧加热，包底吹氩气搅拌，包内造还原渣功能。

在LF 炉精炼过程中，使冶金反应的冶金热力学，冶金动力学得以充分发挥，提高精炼效率，提高钢液的纯净度，降低能耗。

LF炉的加热原理与电弧三期操作的还原相同，都是通过电弧加热对液态钢液进行升温或保温。

LF炉的加热方式及效果：1、埋弧加热，全程保持还原渣；2、保持还原气氛；3、尽量减少热量损失，提高热效率；4、优化导电系统，提高电效率；LF炉变压器额定容量为3500kVA，一次电压33kV，据此估算，升温速度可达3℃/min，LF炉精炼周期为48min（含工艺准备时间）。

LF炉的炉体是钢包，对钢包的形状有特殊要求，直径与深度（D/H）比值，一般为0.9～1.1锥度4-8°。

电极升降系统，采用三臂结构。

采用此结构的最大优点是可以减小电极心圆直径。

提高耐火材料寿命。

LF炉加热盖，采用管式水冷炉盖，有利于保持钢包内的还原气，有利于精炼。

为了提高易损件的使用寿命，一是从设计下手，优化结构；二是从材质选择，导电块采用铬青铜锻造，使用寿命保证一年以上。

钢包底吹氩气搅拌，钢包径深比D/H=0.9～1.1。

由此可知相同钢水量在钢包中的钢液深度比电炉要深两倍左右，仅单靠电弧加热的电磁搅拌是远远不够的，会造成钢包中上部钢液和钢渣过热，而包钢液可能冷凝。

吹氩搅拌始终贯穿于整个精炼全过程。

是炼钢工艺的重要环节，氩气系统压力≤1.0Mpa，纯度99.99%。

LF型钢包精炼炉是目前世界上使用最为广泛的炉外精炼设备之一。

它具有投资少，设备简单，精炼品种多，质量好等优点。

LF-20t钢包精炼炉具有加热升温，合金成分微调，氩气搅拌，侧温取样，脱硫、去杂质，喂丝等功能。

用于钢水成分微调，升温等。

二、设备结构特点：LF-20t钢包精炼炉总体结构采用钢包车移动方案。

由机械设备和电气设备两个部分组成。

机械部分是由包盖、加热工位桥架及炉盖提升机构，加料斗，电极升降装置，短网，液压站，氩气系统，冷却水系统，压缩空气系统等组成。

加热工位桥架，既是炉盖提升机构，电极导向装置以及加料斗等部件的安装支撑架，又是电极接长的操作平台，是由型钢焊接而成，具有一定的承载能力。

电极升降装置和短网是组成钢包炉的核心构件。

短网采用优化的三角形布置形式，使得三相功率处在最佳工作状态。

电极升降机构既是电极的支撑体，又是输送大电流的载体，电极横臂和立柱构成。

电气设备由高压供电系统，变压器，低压供电控制系统，电极升降自动控制系统，钢包车行走控制系统，液压控制系统等组成。

三、钢包精炼炉处理工艺流程。

LF炉处理周期为25～50分钟，可根据工艺调整作业时间，大致分布为下：A、座包，接氩气管 2minB、钢包运动到加热工位 1minC、测温取样（手动） 1minD、降包盖、加渣料 2minE、降电极加热 10minF、加热合金化 5minG、测温取样 1minH、成分均匀及调整 10minI、测温取样 1min J、提包盖、升电极 1min K、软吹 3min L、开出至吊包工位，吊包 5min五、LF炉供货范围5.1钢包车（车体、减速机、制动器、电机、车轮等） 1套5.2电极升降装置 1套（导电横臂、电极夹紧放松装置、电极升降机构、液压缸等）5.3加热工位桥架及导向装置 1套（桥架、机架、平台、护栏、加料斗、液压缸、板式链、链轮等）5.4钢包 1套5.5炉盖及提升装置 1套5.6短网 1套5.7氩气系统 1套5.8水冷系统 1套5.9变压器 3500KVA/35kV 1台5.10高压柜（35kV） 3面5.11电气控制系统 1套（低压柜、主操作台、动力柜、计量柜、仪表柜、PLC柜）5.12电极自动化调节系统 1套六、执行标准：1.电热设备基本技术条件通用部分：GB10067.1-88 ；2.电热设备的试验方法通用部分：GB10066.1-88 ;3.电热设备的安全通用部分：GB5959.1-86 ；4.电热设备基本技术条件“炼钢电弧炉”：GB10067.2-88 ;5.直接电弧炉的试验方法：GB6542-86；6.电热设备的安全“对电弧炉的特殊要求：GB5959.2-86；7.电弧炉变压器：ZBK41002-87；8.石墨电极：YB4088-92。

附件一概述1 工艺说明1.1 简述一台15T普通功率电弧炉，一台LF-20t钢包精炼炉，模铸，炼钢能力可达到16万吨/年。

为以后生产高品质的钢种，LF-20t钢包精炼炉的设计和制造要求先进合理、运行可靠、经济实用。

1.2 工厂条件及要求1.2.1 生产工艺EBT电炉→LF→VoD（预留）→连铸（模铸）1.2.2 电弧炉主要技术参数1.2.3 厂区有关参数及能源介质条件●气象条件（1）室外空气温度（℃）●大气压夏季平均：99220Pa冬季平均：101330Pa●电源电压：35KV380V/220V，AC频率：50HZ●能源介质条件⑴、气体介质⑵、供水静循环系统及其补充新水水质见表：1.2.4 工作制度连续式工作制，每周工作7天，节假日不休息。

1.3 LF炉主要技术参数要求1.4 LF炉精炼操作工艺在电炉出钢前，首先将钢包准备好，钢包在规定的烘烤制度下，将包衬表面温度烘烤到约900℃左右，然后将钢包吊到出钢平板车上运到出钢工位，等待出钢；出钢后吊车将钢包吊到LF的钢包车上，人工接通Ar气管路，进行吹氩，然后将钢包车运行至加热工位，定位装置对钢包车进行定位，下降LF炉盖、测温取样，加渣料并下降电极开始通电加热，在加热的过程中采用较小的吹氩量进行搅拌，第一阶段通电时间约10分钟，基本达到热平衡，停止通电提起电极，继续进行底吹氩搅拌，促使钢水成分及温度的均匀，夹杂物上浮，随即进行测温取样。

在等待化验结果的同时，继续进行通电加热、营造微正压的还原气氛。

当试样分析结果出来后，打开炉门，将经计算用于微调的合金料加入钢包中，从而达到合金微调的目的。

加入合金料后，选择二次电压和电流以最佳能量输入方式继续加热，使钢水的成分和温度达到规定的目标值，此时进行最后一次测温取样，然后炉盖升起，钢包车运行至吊包工位，（或进入VD工位），或进行喂丝，喂丝采用双线喂丝机喂入铝线或硅钙线，进行终脱[O]、终脱[S]及夹杂物的变性处理。

在喂丝过程中用较小的吹氩量和压力进行净搅3～5分钟，以获得更纯净、更均匀的钢水。

吊包前断开氩气管路，精炼工序结束，吊车将钢水包吊至连铸工位。

1.5 LF-20t钢包精炼炉处理工艺流程时间LF炉处理周期为30-50分钟,可根据工艺调整作业时间,大致分布如下:(1)座包、接氩气管 2min(2)钢包运动到加热工位 0.5min(3)测温取样(手动操作) 1min(4)降包盖、加渣料 1.5min(5)降电极加热 10min(6)加热、合金化 5min(7)测温取样 1min(8)温度及成份调整 10min(9)测温取样 1min(10)提包盖、升电极 1min(11)开出、喂丝、吹氩 3min(12)吊包、卸氩气管 2min合计:38分钟2LF-20t精炼炉设备简述为使LF-20t精炼炉与电炉及连铸进行配套,形成一条电炉--LF—VOD（预留）—模铸现代化生产线,以优化该厂产品结构,提高产品质量,提高企业经济效益。

本套设备的功能、用途、先进性及设计条件如下：2.1 设备的功能、用途和可靠性LF型加热钢包精炼设备是目前世界上使用最广泛的炉外精炼设备之一，它具有设备简单、投资少、成本低、精炼钢种多、质量高、操作方便等诸多优点，因此成为钢厂必备的精炼手段。

LF-20t钢包精炼炉具有加热升温、合金成份微调、氩气搅拌、快速测温取样、脱硫、去杂质、喂丝调整成分等多种功能，使整个炼钢进程合理匹配，提高生产连续性。

精炼结束后，钢包车开到吊包工位，用车间吊车吊出钢包，向连铸机供应合格的钢水。

2.2设备的结构特点LF-20t钢包精炼炉总体结构采用钢包车移动方案, 它是由机械设备和电气设备两个部分组成。

机械部分是由钢包车、钢包、加热工位桥架、管式水冷包盖及炉盖提升机构、加料斗、电极升降装置、液压系统、氩气系统、冷却水系统、压缩空气系统、润滑系统、电极接长站等组成。

钢包车是输送钢包和钢液的载体，采用电机驱动，变频调速。

钢包体不仅是盛钢水的容器，而且还是加热钢水的炉体，因此不同于普通盛钢桶，在设计中有特殊要求，以提高钢包寿命。

桥架即是炉盖提升机构，电极升降导向装置以及加料斗等部件的安装支承架，又是设备维修、电极接长的操作平台，是由型钢焊接成的刚性框架结构，具有较高承载能力。

电极升降装置和短网是组成钢包炉的核心构件，尤其是短网的布置形式对提高包衬寿命和设备性能有重要影响。

短网采用优化的三角形布置型式，使得三相功率处在最佳工作状态，电极升降机构既是电极的支承体，又是输送大电流的载体，由横臂和立柱构成。

横臂采用由铜钢复合全水冷型导电横臂。

电气设备由短网、变压器、高压供电系统、低压供电及控制系统、电极升降自动控制系统、钢包车行走控制系统、液压控制系统、吹氩控制及冷却水信号与报警系统等组成。

电极升降自动控制装置、高低压电气及液压系统采用PLC控制。

附件二设备说明及技术参数LF-20t精炼炉设备包括机械、液压、电气、基础和过程自动化、仪表等。

LF-20t钢包精炼炉是炼钢车间的炉外精炼设备。

它将直接到初炼炉接受钢水，然后对钢水进行脱硫、加热升温、氩气搅拌、加合金、喂丝调整成分、取样、测温。

精炼结束后，钢包车开到吊包位置，用车间吊车吊出钢包，向连铸机供应合格的钢水。

LF-20t设备主要技术参数2.1 机械设备机械设备由钢包及钢包车、电极升降装置、水冷炉盖及升降机构、液压系统、氩气系统、水冷系统、压缩空气系统、润滑系统、电极接长站组成。

现分叙如下：2.1.1 钢包钢包是精炼炉的炉体,又是初炼炉的出钢包和连铸的浇注包。

钢包由钢包体、滑动水口、吹氩口等组成。

滑动水口开启由液压缸驱动，吹氩口单独设置，位置能够满足最佳搅拌的要求。

吹氩口管线上设有手动快速接头联通。

钢包体由压力容器钢制造，园柱形的壳体、平底，底部有支承座并有两个孔，用于安装滑动水口和吹气用多孔塞。

2.1.2 钢包车钢包车的组成如下:车体、轮组、驱动装置、电气设备、控制设备。

现分叙如下：车体：由主梁和横梁组成。

主梁和横梁皆由钢板焊成。

车体上表面及接近钢包的表面砌筑耐火材料，以防钢和渣喷溅。

轮组：车轮由碳钢制成，并进行表面淬火处理。

驱动装置：车轮为电机驱动，变频调速，车旁设有端子箱内部加装空气开关，电气管线接到端子箱上。

由行程开关限位。

控制系统：钢包车控制设备设在LF炉控制室内。

一个操作盒放在LF炉的平台上。

钢包车的控制和联锁通过PLC实现。

在LF工位的地平面下安装隐蔽收迭式定滑轮组，以便在事故状态下用钢丝绳及吊车拖出钢包车。