栈桥施工标准化作业指导书2017年02月21日目录1、编制目的：2、设计要求及施工质量标准：3、适用范围：4、施工作业流程及工艺：5、需要配备的资源：6、质量检查及验收：7、各项记录表：1、编制目的国道107改线官渡黄河大桥在郑州境内跨越黄河，为满足黄河南北两岸材料运输要求及主桥水中桥墩的施工，在主桥上游侧搭设施工临时钢栈桥，为规范钢栈桥施工作业流程、作业标准，有效地指导钢栈桥施工，确保施工安全，同时为以后类似工程施工提供参考，特制定钢栈桥施工标准化作业指导书。

2、设计要求及施工质量标准2.1 栈桥总体布置官渡黄河大桥栈桥全长1077.29m，净宽7.5m，全桥共15联，标准跨度12m，制动墩跨度3m，通航孔1处，跨径21m。

栈桥第一联为六跨连续梁，主梁长度7 5m；第二联为四跨连续梁，主梁长度51m；第三联至第十三联为六跨连续梁标准跨，主梁长度75m；第十四联为五跨连续梁+通航孔（跨径21m），主梁长度84m。

第十五联为四跨跨连续，主梁长度51m。

每联设置普通墩、制动墩、伸缩缝墩，联与联之间设置10cm伸缩缝（按平均气温20℃考虑）。

栈桥第一联设4%纵坡，其余各联纵坡为0,栈桥全桥横坡为0。

栈桥中心线与主桥中心线距离为28.25m，栈桥高程按主桥10年一遇洪水位（86.72m）+安全距离考虑，控制标高为88.5m （贝雷梁底高程）。

栈桥全景图2.2 栈桥设计标准（1）、设计使用年限：3年（含栈桥搭设、拆除）；（2）、设计等级：四级公路（双车道+1m人行）；（3）、设计行车速度：20km/h；（4）、设计洪水频率：10年一遇；（5）、设计荷载：以施工所需车辆荷载控制，具体如下：①70t履带吊行走及作业；②10m³混凝土运输车行走；③施工现场材料运输车（公路-I级荷载车辆荷载）。

2.3 、栈桥构造栈桥上部结构由上至下依次为整体桥面板（10mm厚钢质桥面板、I12.6工字钢纵向分配梁）、I25工字钢横向分配梁、“321贝雷片”主梁、双拼HN400×200型钢主横梁、双拼HN500×200型钢主纵梁（伸缩缝墩处）。

栈桥下部结构采用钢管打入桩，为3根φ630×10mm螺旋钢管。

栈桥桥台采用桩柱式轻型桥台.栈桥结构形式如下图所示。

栈桥结构形式断面图栈桥梁底结构2.4、施工技术指标2.4.1、栈桥上部结构施工技术要求贝雷梁安装施工技术要求：贝雷销子必须穿插到位，端头必须使用保险插销；每一组贝雷桁片端头设置支撑架一片，支撑架螺栓必须紧固；贝雷片与贝雷片之间用连接件进行连接，具体布置在两片贝雷的接头和中间，斜撑、平联螺栓必须紧固到位。

2.4.2、栈桥下部结构施工技术要求钢管桩顶部承重梁与圆弧加劲板间焊缝长度不小于2×10cm，焊缝高度大于6mm。

钢管桩之间的纵、横向平联（联结系）的每个节点焊缝长度不小于2×10cm，高度不小于6mm。

2.5施工质量标准2.4.1、钢管桩入土深度满足设计要求，倾斜率不超过1%。

2.4.2、桩顶横梁（纵梁）及桩间联结系焊接牢固，焊缝饱满，符合钢结构施工质量验收标准。

2.4.3、贝雷片的选用应按照有关技术标准验收，有质量缺陷的贝雷片不得使用。

2.4.4、每片贝雷片间的连接花架应严格按照设计要求安装；2.4.5、工字钢横向分配梁和贝雷纵梁上弦杆连接件和专用桥面板和工字钢横向分配梁间的连接件均应严格按照设计的数量和间距安装。

2.4.6、整体桥面板的安装应保证横、纵向线性顺直，并留有适量的间隙；2.4.7、每道伸缩缝应保证间距、标高一致，防止跳车。

2.4.8、栈桥两侧护栏高度应一致，线性顺直、流程、无折角，并按照水上施工的要求涂刷反光漆，设置警示标识和安全设施。

3、实用范围本钢栈桥施工标准化作业指导书适用于黄河流域各类砂性土层、地层内无较大的卵石和岩层的打入式钢管桩基础；栈桥梁部跨度为8米—16米的各类型梁部结构（贝雷梁、军用梁等）均可参考此作业指导书施工。

4、施工作业流程及工艺4.1、施工作业流程根据工程现场施工条件，栈桥施工采用“钓鱼法”施工，施工流程如下：桩位放样→80t履带吊机走行到位→安装导向架→钢管桩对位→振动下沉底节管桩→管桩接长→管桩振动下沉到位→拆除导向架→安装桩间连接系及桩顶分配梁→拼装完成本跨贝雷梁→铺设桥面系→吊机走行→进行下一跨栈桥施工。

流程框图如下图所示。

栈桥施工工艺流程图4.2、作业方法和工艺4.2.1 钢管桩施工（1）、钢管桩选用钢管桩为周转材料，使用前根据钢管桩外观及尺寸进行选用，严格控制钢管桩直径及壁厚，锈蚀严重及变形严重的钢管桩禁止使用。

（2）、钢管桩的运输构件在使用前标上重量、重心和吊点的位置，以便吊运和安装。

利用汽车运至施工现场。

（3）、钢管桩插打栈桥施工从南北两岸同时向河中推进，钢管桩基础采用预设导向架振动下沉的方法施工。

滩地栈桥钢管桩基础，采用贝雷片拼装导向架，用70履带吊、DZ -90振动打桩机及配套夹持器进行插打。

水中墩钢管桩插打采用导向架定位，用70t履带、DZ-90振动打桩机及配套夹持器进行插打。

栈桥施工a、导向架安装①各墩导向架均在距将要插打的管桩2m处的主桁节点处安装。

②测量检查主桁横桥向的偏移，要求偏移量小于2cm。

③导向架整体加工制作，安装要稳固、可靠。

④导向架安装完成后，测量检查其偏差，导向框偏斜率小于1%。

b、吊插桩①管桩起吊运输前要对桩身外观进行检查，如发现有缺陷不得吊装。

②管桩运送到现场后用专用设备起吊。

③吊插桩时，桩要保持铅垂，对准导向框，缓慢下落。

④桩插好后应检查桩位的偏差及桩的倾斜度，桩位偏差小于2cm，倾斜度小于1%，若偏位和倾斜过大，应及时纠正或拔起重插。

⑤每根桩的底节管桩一般宜选用10m以上的长节，根据河床标高计算，底节管桩上端应高出导向架顶面2m～7m。

对于河床面较高河段的桩，可直接进行振动下沉，对河床面较低河段的桩，经桩锤轻压后，可接上节管桩，然后进行下沉。

c、沉桩①底节管桩插入后，对桩位复测无误，在导向框四周打入木楔将管桩稳定，将振动打桩机和夹持器缓缓落到管桩上，用夹持器夹紧管桩，然后缓慢松落吊车大钩，利用锤的自重将桩压入河床，等桩停止下沉后，可点动振动打桩机将桩下沉到距栈桥顶约50cm处停止。

②松开夹持器，将锤吊放到栈桥上，安放稳妥，然后起吊第二节管桩，与底节管桩对接。

③将管桩对好后，先在四周点焊，然后进行焊接，焊接分三遍完成，每遍焊完后要将表面的焊渣清除干净，然后才能进行下一道焊接。

焊接后，按图纸要求在对接口处水平焊接扒板。

④焊接完成，经检查合格后，将振动打桩机与夹持器吊起，与钢管桩对位、夹紧，用振动打桩机下沉钢管桩时，桩锤、液压夹持器及管桩的轴线一致，不得有过大偏差（一般以2cm为度），振动下沉钢管桩过程中，如发现偏位和倾斜，应停锤进行纠正。

⑤正常振动下沉情况下，振动打桩机连续工作时间不宜超过3分钟。

下沉至桩底接近设计标高时，停锤，选择通视条件好的方向，在管桩上沿竖向用石笔或红油漆等标刻度线以便可以直观并控制下沉速度。

桩的下沉以设计桩底标高为主，贯入度作参考进行双控，若无异常情况发生，即可停锤。

如桩底标高距设计规定差别较大时，应及时上报、研究处理。

同时钢管桩下沉至设计桩底标高后贯入度出现异常也应及时上报。

未经批准，不得进行下一道工序，且同一排桩的最终贯入度应大致相同。

如桩难以下沉，不得强行振打，以免破坏桩体。

⑥打桩宜连续进行，以防停歇过久而难于下沉。

沉桩过程中夹持器要与桩顶夹紧，以免松动而影响沉桩效率。

同时，随着桩的下沉，吊机大钩要及时松落。

⑦整个打桩过程中，如实并清楚地记好工程日志，各值班人员、操作人员，应按照施工工艺要求详细、认真作好所有打桩记录，以资分析查考。

d、沉桩施工要点及注意事项：①每根桩的下沉一气呵成，不可中途间歇时间过长，以免桩周土恢复，继续下沉困难。

②测量人员现场指挥精确定位，在钢管桩打设过程中要不断的检测桩位和桩的垂直度，并控制好桩顶标高。

下沉时如钢管桩倾斜，及时牵引校正，每振1～2min要暂停一下，并校正钢管桩一次。

设备全部准备好后振桩锤方可插打钢管桩。

③钢管桩之间的接头必需满焊，各加长加劲板也需满焊并符合设计的焊缝厚度要求。

经现场技术员检查钢管桩接头焊接质量合格后方可打设钢管桩。

钢管桩接长4.2.2 平联施工钢管桩沉放完成后，立即进行该钢管桩间的平联施工。

栈桥采用 300×6mm 钢管做平联。

平联施工应选在低平潮时进行，平联露出水面，便于吊装焊接作业。

钢管桩施沉完两根后就可以安装平联，安装时用卷尺拉量出钢管桩间实际间距。

根据钢管桩间实际长度加工平联，平联钢管在后场下料加工制作，并将平联的一端按钢管桩的弧度要求下好料，同时按照钢管桩的弧度准备好哈佛接头，在前场施工中，首先将下好料的一端与钢管桩按设计位置对好位并调平平联焊接，然后用哈佛板将另一端与钢管桩焊接。

平联安装及焊接首先在已沉设好的钢管桩上用油漆做出平联位置标记，在平联顶口上方1.5 m处焊两个临时吊耳，在其上挂手拉葫芦。

当履带吊吊运的平联钢管到预定位置时，用手拉葫芦配合将其安装就位，并焊接牢固。

平联与钢管桩焊接形成全周连接角焊缝，焊角高度为6mm。

焊缝质量满足设计要求，特别应注意平联两侧及下部与钢管桩的焊接质量。

4.2.3 承重梁及贝雷梁安装采用“钓鱼法”逐跨向前推进施工，即履带吊在已经施工完成的前一跨栈桥上施工下一跨栈桥，以此类推。

“钓鱼法”施工示意图承重梁安装时可结合钢管桩偏位情况及起重能力，采用整体安装或者分节安装好后用电焊联结成整体。

桩顶承重梁安装贝雷梁根据桩位间距由测量放样确定位置，根据运输能力及起重能力的要求在后场拼装成6m或9m一段，运到墩位处进行拼装。

在承重梁上进行测量放样，定出贝雷架准确位置。

将贝雷梁吊起，放在已装好的贝雷梁后面并与其成一直线，将贝雷梁下弦销孔对准后，插入销栓，然后再抬起贝雷梁后端，插入上弦销体并设保险插销。

贝雷拼装按组进行，每次拼装一组贝雷（横向两排），每组贝雷长6m(也可根据现场需求适当加长)，贝雷片间用花架连接好。

履带吊首先安装一组贝雷，准确就位后先用U型螺栓牢固捆绑在承重梁上，然后焊接限位器，再安装另一组贝雷，同时与安装好的一组贝雷梁用型钢和自制花架进行连接。

依此类推完成该节贝雷梁的安装，在贝雷安装时注意贝雷应不侵入钢护筒位置。

贝雷梁安装4.2.4 分配梁安装在贝雷梁安装完成后，安装横向分配梁。

采用履带吊进行型钢分配梁的安装，履带吊按设计间距安装分配梁，保证分配梁支撑在贝雷梁的节点处，并用U型卡或新型连接件与贝雷梁上弦连接固定牢好。

横向分配梁安装4.2.5 整体桥面板安装本栈桥桥面采用新型的整体桥面板。

桥面板在工厂内加工，将桥面钢板与纵向分配梁连接为一个整体，整体受力，结构形式比较稳定。