当前位置:文档之家› 数控技术加工中心 PPT课件

数控技术加工中心 PPT课件


立式、卧式加工中心的结构
(单击观看录像)
6
加工中心的结构及类型
立 式 加 工 中 心
7
加工中心的结构及类型
龙门式加工中心
8
加工中心的结构及类型
按换刀形式分
带刀库、机 械手的加工
中心
无机械手的 加工中心
刀库转塔式 加工中心
9
加工中心的结构及类型
可装20把刀的无臂式ATC刀具库
10
加工中心的结构及类型
可装24把刀的有臂式ATC刀具库
11
加工中心的结构及类型
可装32把刀的有臂式刀具库
12
加工中心的结构及类型
可 装 60 把 刀 的 刀 具 库
13
加工中心加工工件的安装
选择基准的三个基本要求:
所选基准应能保证工件定位准确装卸方便方便可靠 所选基准与各加工部位的的尺寸计算简单 保证加工精度
14
加工中心加工定位基准的选择
选择定位基准6原则:
尽量选择设计基准作为定位基准 定位基准与设计基准不能统一时,应严格控制定位误差保证加工精度 工件需两次以上装夹加工时,所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工 所选基准要保证完成尽可能多的加工内容 批量加工时,零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合 需要多次装夹时,基准应该前后统一
24
加工中心加工的对刀与换刀
对刀方法: 水平方向对刀
Z向对刀 机外对刀仪对刀
杠杆百分表对刀 采用寻边器对刀 采用碰刀或试切方式对刀
机上对刀 外刀具预调+机上对刀
25
制定加工中心加工工艺
零件的 工艺分
析 分析零件的技术要求:尺寸精度要求、几何形状精度要求、位置精 度要求、表面粗糙度表面质量要求、热处理及其他技术要求 ;
29
制定加工中心加工工艺
进给路 线的确

孔加工路线的确定:
确定XY平面内的进给路线:定位要迅速,保证不 发生碰撞的前提下缩短空行程;定位要准确。
确定Z向的进给路线
30
制定加工中心加工工艺
加工余 量的确

影响加工余量 大小的因素
表面 粗糙 度
表面 缺陷 层深 度
空间 偏差
表面 几何 形状 误差
装夹 误差
1
第六单元 加工中心加工工艺
教学目的: 了解在加工中心加工中要解决的主要工艺问题 以及各种问题的解决方法。对加工中心工艺知识 有一个系统的了解,并学会制定加工中心加工工 艺和进行工艺分析的方法 。
2
第六单元
学习内容与知识点:
加工中心加工工艺
内容
知识点
概述
加工中心的主要加工对象 加工中心的结构及类型
常用于加工
箱体类零件 带复杂曲面的零件
异形件 板、套、盘、壳体类零件
5
加工中心的结构及类型
按机 床主 轴布 局形 式分
立式加工 中心
卧式加工 中心
龙门加工 中心
复合加 工中心
主轴轴心线设置在竖直状态
主轴轴心线设置在水平状态
具有可移动的龙门框架、主轴头装在龙门 框架上、主轴轴心线设置在垂直状态 立卧两用加工中心,具有立式和卧式加工 中心的功能
2
理解
4
3
加工中心的主要加工对象
加工中心与数控铣床的异同: 加工中心是在数控 机床的基础上发展起来的,都是通过程序控制多 轴联动走刀进行加工的数控机床。不同的是加工 中心具有刀库和自动换刀功能。
4
加工中心的主要加工对象
加工中心适于加工形状复杂、工序多、精度要求较高,普 通机床加工需多次装夹调整困难的的工件。
23
加工中心加工的对刀与换刀
换刀 换刀点
根据工艺需要,要用不同参数的刀具加工工 件,在加工中按需要更换刀具的过程 。
加工中更换刀具的位置。
加工中心有刀库和自动换刀装置,根据程序的需要可以自动换 刀。换刀点应在换刀时工件、夹具、刀具、机床相互之间没有任 何的碰撞和干涉的位置上,加工中心的换刀点往往是固定的。
31
制定加工中心加工工艺
工序尺寸 及公差的
确定
注意定位基准与设计基准不重合时工 序尺寸及公差的确定问题。
32
制定加工中心加工工艺
切削 量的选

选择加工中心切削用量时,应根据加工类型方式和 加工工序(表面加工、孔加工、粗、精加工等);坯 料种类、硬度;刀具类型、转速、直径大小、刀刃材 质等因素综合确定。参照理论切削用量,根据实际切 削的具体情况,确定合适的切削用量。
18
加工中心夹具的确定
新型数控夹具体
19
加工中心夹具的确定
孔 系 组 合 夹 具
20
加工中心夹具的确定
槽 系 组 合 夹 具
21
加工中心夹具的确定
加工中心夹具的选用原则:
在保证加工精度和生产效率的前提下,优先选用通用夹具 批量加工可考虑采用简单专用夹具
大批量加工可考虑采用多工位夹具和高效的气压、液压等专用夹具 采用成组工艺时应使用成组夹具
15
加工中心夹具的确定
对夹具的基本要求:
夹紧机构不得影响进给,加工部位要敞开 夹具在机床上能实现定向安装 夹具的刚性与稳定性要好
16
加工中心夹具的确定
不影响进给的装夹示例
17
加工中心夹具的确定
常用夹具种类
通 用 夹 具
组 合 夹 具
专 用 夹 具
可 调 整 夹 具
多 工 位 夹 具
成 组 夹 具
22
加工中心加工的对刀与换刀
对刀 对刀点
机床上找正加紧后,确定工件坐标(编程坐标) 原点的机床坐标 。
工件在机床上找正夹紧后,用于确定工件坐标系 在机床坐标系中位置的基准点。
对刀点可选在工件上或装夹定位元件上,但对刀点与工件坐标点 必须有准确、合理、简单的位置对应关系,方便计算工件坐标点在 机床上的位置(工件坐标点的机床坐标)。对刀点最好能与工件坐 标点重合。
加工中心加工工件的安装
加工中心加工工件的安装、 加工中心加工定位基准的选择
对刀与换刀
加工中心夹具的确定
加工中心加工的对刀与换刀
加工中心加工工艺
制定加工中心加工工艺
典型加工中心加工零件的 盖板零件结构特点及加工工艺的制定
工艺分析
支承套零件结构特点及加工工艺的制定
学习要求 建议学时 了解
2 掌握
重点掌握
加工方法的选择
加工顺序的合理按排
28
制定加工中心加工工艺
工步设 计 先粗加工,半精加工,再精加工。 既有孔又有面的加工时先铣面后镗孔。 采用相同设计基准集中加工的原则。 相同工位集中加工,邻近工位一起加工可提高加工效率。 按所用刀具划分工步。 有较高同轴度要求的孔系,应该单独完成,再加工其他形位。 在一次装夹定位中,能加工的形位全部加工完。
检查零件图的完整性和正确性; 分析零件结构工艺性:主要分析零件的加工内容采用加工中心加工时 的可行性、经济性、方便性;
确定加工中心的加工内容:确定零件适合加工中心加工的部位、结 构和表面 ;
27
制定加工中心加工工艺
工艺方 案的设

工艺设计包括完成加工任务所需要的设备、工装量夹具 的选择,工艺路线加工方法的确定。
相关主题