带式输送机传动系统简图
1、传动方案说明
用于带输送机转筒的传动装置
1、工作条件：室；
2、原始数据：
（1）输送拉力F=2000N；
（2）输送带工作速度V=1.6m/s（允许输送带的工作速度误差为±5%）；
（3）输送机滚筒直径D=280mm；
（4）工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，空载启动
（5）使用寿命：8年
2.93
效率
0.96
0.99
0.97
0.99
nw=109.19
(r/min)
i=8.79
P0=3.72kw
T0=37.01
N·m
P1=3.57kw
n1=320r/min
T1=106.54 N·m
P2=3.43kw
n2=109.22
r/min
T2=299.91
N·m
P3=3.26kw
n3=109.19r/min
电动机主要性能参数、尺寸
电动机型号
额定功率（kw）
电动机满载转速（r/min）
轴径（mm）
启动转矩/额定转矩
最大转矩/额定转矩
Y132M1--6
4
960
24
2.0
2.0
2、计算传动装置总传动比和分配各级传动比
(1)传动装置的总传动比
由前面计算得输送机卷筒转速nw=109.19r/min,则总传动比为：
由参考文献【3】表7-6和图7-17得dmin=75mm
取 =100mm>
大带轮基准直径
由参考文献【3】表7-7 选取标准值dd2=300mm,则实际传动比i，从动轮的实际转速分别为
r/min
4、验算带速V
带速在5～25的围。
5、确定带的基准长度 和实际中心距a
(1)初取中心距a0
由估算公式参考文献【2】公式8-20得：
η=0.96×0.992×0.97×0.99×0.96≈0.86
所以
因载荷平稳，电动机的额定功率Ped大于Pd即可，由表17-1选
Pd=3.72kw
Y132M1--6型电动机，额定功率4kW。
3）选择电动机的转速
卷筒的转速为：
nw=60 1000v/3.14D=(60 1000 1.6)/(3.14 280)=109.19(r/min)
（2）分配各级传动比
取V带传动的传动比 ，则单级圆柱齿轮减速器的传动比为：
所得i2值符合一般齿轮传动和圆柱单级齿轮减速器传动比的常用围。
3、计算传动装置的运动和动力参数
0轴--电动机轴：
P0=Pd=3.72(kw)
n0=nm=960(r/min)
T0=9550 P0/n0≈37.01(N·m)
1轴--高速轴：
n3=nw=109.19(r/min)
将计算的运动参数和动力参数列于下表中
计算所得运动参数和动力参数
参数
轴名
0轴
1轴
2轴
3轴
转速（r/min）
960
320
109.22
109.19
输入功率 （kW）3.72Fra bibliotek3.57
3.43
3.26
输入转矩（N·m）
37.01
106.54
299.91
285.13
传动比
3
0.7（dd1+dd2）≦a0≦2(dd1+dd2)
得280≦a0≦800 取a0=500mm
（2）确定带长Ld
由计算公式参考文献【2】公式8-22得：
查参考文献【2】表8-2取Ld=1800mm
(3)计算实际中心距
由计算公式参考文献【2】公式8-23得：
6、校验小带轮包角
由计算公式参考文献【2】8-25得：
P1=P01=3.72×0.96≈3.57(kw)
n1=n0/i1=320(r/min)
T1=9550 P1/n1≈106.54(N·m)
2轴--低速轴：
P2=P112=P123=3.57×0.99×0.97≈3.43(kW)
n2= (r/min)
3轴--卷筒轴：
P3=P223=P45=3.43×0.99×0.96≈3.26(kW)
带式输送机传动系统中单级圆柱齿轮减速器设计书
一、课程设计的目的
进一步巩固和加深所学基本知识，使学生能综合运用已学的有关课程的基本知识。通过简单的机械传动设计，培养学生独立设计能力，掌握基本的设计方法，学会查阅技术资料，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。
2、设计题目
带式输送机传动系统中单级圆柱齿轮减速器
7、确定V带根数Z
由计算公式参考文献【3】7-31得：
Pca=5.2kw
dmin=75mm
dd2=300mm
i=3
n2=320e/min
V=5.024m/s
Ld0=1628mm
Ld=1800mm
a=586mm
α1=>
查参考文献【3】表7-8和表7-10得：
P0=0.97kW, △P0=0.11kW
查参考文献【3】表7-9和表7-3得：
T3=285.13N·m
3、皮带轮传动的设计计算
1、确定计算功率Pca
由参加考文献【2】表8-7查得KA=1.3，
故 Pca=KAPed=1.3×4=5.2(kw)
2、选择V带的型号
根据计算功率Pca=5.2kw，主动轮转速 =960r/min,由参考文献【3】图7-17选择A型普通V带。
3、确定带轮基准直径
通常，V带传动常用传动比围i1=2~4，单级圆柱齿轮传动比围i2=3~5,则电动机转速可选围为：
n’=nwi1’i2’=(2 3~4 5) 109.19=655.14~2183.8(r/min)
符合这一同步转速的围有750r/min、1000r/min、1500r/min。根据前述若选用750r/min同步转速的电动机，则电动机重量较大，价格昂贵；1000r/min、1500r/min的电动机，从其重量、价格以及传动比等考虑，选用Y132M1--6型电动机。电动机主要参数、尺寸见下表
（6）工作环境：室
（7）动力来源：电力，三相交流电源，电压为380/220伏；
（8）检修间隔期：三年一次大修
（9）制造条件及生产批量：小批量生产；生产条件为中等规模机械厂，可加工7—8级精度的齿轮；
2、电动机的选择
1、选择电动机类型
1）电动机类型和结构型式
按工作要求和工条件，选用一般用途的Y系列三相交流异步电动机。这类电动机属于一般用途的全封闭自扇冷式电动机，其结构简单、工作可靠、启动性能好、价格低廉、维护方便，适用于运输机。
2）电动机容量
（1）工作机所需功率PW
（2）电动机所需功率Pd
式中： 为从电动机至工作机主动轴之间的总效率，即：
式中： 为从电动机至卷筒轴之间的各传动机构和轴承的效率。由表2-2（ 参考文献【1】）查得：V带传动 滚动轴承η2=0.99; 圆柱齿轮传动η3=0.97; 弹性联轴器η4=0.99; 卷筒轴滑动轴承η5=0.96;