摘要在果蔬的破碎、提取汁液的工艺上，有机械榨取、理化和酶法提取三种方法。

但理化和酶法提取因其适应性的局限和副作用的产生而在使用上收到限制。

机械式榨取果汁蔬液广泛应用在番茄、菠萝、苹果、柑橘、橙的压榨上。

螺旋式连续榨汁机就是机械法榨汁的主要机械与设备之一。

螺旋式连续榨汁机是采用压缩体积的方式使果料的固体与液体成分分离，榨取汁液。

可以为中型食品企业和餐饮业提供榨汁的需要，是一种常用的食品机械。

本设计的螺旋式连续榨汁机介绍了以压缩体积为基础的榨汁机的设计要点、工作原理和设备组成。

设计主要通过变螺距变径螺杆，让榨汁机能充分榨出果蔬汁液。

它的特点是结构简单，外形尺寸小，榨汁效率高，操作很方便，故在食品工厂广泛使用。

关键词：机械榨取；压榨；螺旋式连续榨汁机；食品机械AbstractBroken in fruits and vegetables, the juice extraction process, mechanical extract,chemical and enzymatic extraction of three methods. However, because of the physical and chemical and enzymatic extraction adaptability limitations and side effects produced and received restrictions on use. Mechanical liquid vegetable juice extract is widely used in thetomato, pineapple, apple, citrus, orange crush. Continuous spiral juicer is one of the main machinery and equipment mechanical method juice. Screw Continuous juicing machine is used in a way that the volume of compressed fruit material separating solid and liquid components, the extraction of juice. Juicing can provide needed food for medium-sized businesses and restaurants, is a commonly used food machinery. The design of the continuous spiral juicer introduced to compress the volume-based design points juicer, working principle and equipment. Designed primarily by variable pitch screw adjustable, allowing fully functional juice squeezed fruit and vegetable juices fluid. It is characterized by simple structure, small size, high efficiency juice, the operation is very convenient, it is widely used in food factories.Key words：mechanical extract ；press；the spiral continuous juicer ；food machinery要 (II)Abstract ................................................................................................................................... I I1 前言 (1)2 研究现状 (1)3 作用原理 (2)4 出汁速率的分析 (2)5 总体设计 (2)5.1 整体布局设计 (2)5.2 工作原理 (3)5.3 螺杆部分的设计 (3)5.4 螺杆直径和螺距的设计 (4)5.4.1 螺杆转速的确定 (4)5.5 功率计算 (5)6 选择电动机 (6)6.1 选择电动机功率 (6)6.2 确定电动机转速 (6)7 设计V带 (6)P (6)7.1确定计算功率ca7.2 选择V带的型号 (6)7.3 确定带轮基准直径1D和2D (7)7.3.1 初选小带轮的基准直径1D (7)7.3.2 算出带的速度V (7)D (7)7.3.3 计算大带轮直径27.4 确定传动的中心距a和带长d L (7)7.5 验算小带轮的包1a角 (8)7.6 确定V带的根数Z (8)F (8)7.7 确定带的预拉力07.8 求带传动作用在轴上的压力Q (8)7.9 V带设计计算 (9)8 带轮的设计 (9)8.1 材料 (9)8.2 带轮的形式 (10)8.3 带轮尺寸设计计算 (10)9 螺旋轴的设计 (11)9.1 材料的选取 (11)9.2 设计轴的结构和尺寸 (11)9.3 初步估算轴的轴端直径 (12)9.4 轴上零件的周向定位 (12)9.5 设计圆角半径值 (12)9.6按弯扭合成条件校核轴的强度 (12)9.6.1 轴的计算 (12)9.6.2 求轴上所受作用力的大小 (12)9.6.3 轴垂直面内所受支反力 (13)9.6.4 作弯矩图 (13)9.6.5 作扭矩图 (14)9.6.6 作当量弯矩图 (14)9.7 校核轴的强度 (14)10 筛筒部设计 (14)11 轴承端盖的设计 (15)11.1 材料 (15)11.2 凸缘式轴承端盖各尺寸计算 (15)12 轴承的选择 (16)13 键的选择 (16)14 螺栓的选择 (17)15 螺钉的选择 (17)参考文献 (17)致谢 (18)1 前言所谓榨汁，就是推进一个物体（挤压面），把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间（挤压室）中挤压出去的过程。

如果挤压设备合理，就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去，而把固体物质仍然留在挤压室中。

传统的螺旋榨汁机主要工作部件为螺旋杆，采用不锈钢材料铸造、再精加工而成。

其直径沿废渣排出方向从始端向终端逐渐增大，螺距逐渐减小，因此，它与圆筒筛相配合的容积也越来越小。

果浆所受压力越来越大.压缩比可达1：20.果蔬汁通过回简筛的孔眼流出口圆筒筛常用两个半圆筛合成。

外加两个半圆形加张骨架。

通过螺栓紧固成一体，螺旋杆终端成锥形，与调压头内锥形相对应。

废渣从两者锥形部分的环状空隙排出。

通过调整空隙大小.即可改变出汁率。

可根据物料性质和工艺要求。

调整挤压压力，以保证设备正常工作。

螺旋式榨汁机虽然结构简单，故障少，生产效率高，但所制得的果蔬汁中混浊物含量高，果蔬汁氧化剧烈，出汁率低。

随着我国经济实力的增强及人民生活水平的提高，果汁加工业又进入一新的发展时期。

榨汁机是其中的重要组成部分。

因此，对榨汁机设备的研究非常需要。

要求设计研究出结构简单、成本低、效率高的榨汁设备。

2 研究现状根据研究工厂所使用的榨汁机一般是以下两种：1、螺旋榨汁机，在我国广泛应用，结构简单、故障少、生产效率较高。

但出汁率低，大多情况下40-60%，浑浊物>3%;2、带式榨汁机，连续作业，工作效率高，适合大规模生产。

出汁率高，78%左右。

带式榨汁机是国内外果汁生产最先进的榨汁设备。

螺旋榨汁机以其结构简单、操作方便、榨汁效率高等优点而得到广泛应用。

就目前来讲,螺旋榨汁机主要应用在食品方面,用于榨取苹果、梨、番茄、菠萝、桔子、胡萝卜等果蔬的汁液。

而本设计的研究意义在于改进螺旋榨汁机的生产效率，提高出汁率。

3 作用原理将输送来的浆料浓缩到适合热分散的浓度，主要是依靠旋转的螺旋将浆料输送到出料端，依靠锥开的轴及逐渐缩小的螺旋叶片的节距，浆料被挤压，压力逐渐增大，滤液则分别通过轴内脱水装置进入滤液槽。

4 出汁速率的分析出汁率可以通过改变筛筒与螺杆锥形部分之间的环状空隙的大小来调节，空隙的改变会使螺杆的压力改变。

空隙大，则出汁率小；空隙小，则出汁率大，但汁变浊。

5 总体设计5.1 整体布局设计螺旋压榨机主要有：压榨装置，传动装置，进料装置，电机，出料装置，机座组成。

1是电机与螺旋大轴之间采用v带传动,起到了减速作用,可降低转速;2是由于电机位置较低、以及在电机与螺旋大轴之间原料带入异物造成螺杆堵转、引起瞬间负荷过大时,烧坏电机或损坏减速器等，故采用v带传动,极大地降低了机械振动与噪声。

设计简图如下5.2 工作原理该机构由机架、螺杆、圆筛筒、料斗、汁液收集器、电机等组成。

其工作原理为电机1通过带动小带轮2传动，再通过v带带动大带轮3运动,物料由进料斗4喂入,在螺旋杆5的挤压下,物料中的水分通过圆筛筒6流出,经盛汁器10排出机外,物料在螺杆的挤压作用下,汁液越来越少,最后经出料斗9排出。

5.3 螺杆部设计压榨螺杆由两端的轴承支撑在机架上，工作时在圆筒筛内做旋转运动。

为使物料进入后受到挤压螺旋式，螺杆螺距沿进料斗向出料斗方向逐渐减小，螺槽深度也逐渐变小。

螺旋榨汁机螺杆按不同的分类方法有多种型式。

按螺杆螺纹直径分类有等径与变径之分，按螺杆螺距分类有等距与变距之分等。

对本设计的对象综合考虑,采用变径、变螺距螺杆。

变径和变螺距可以通过减小容积而逐步增大压力，螺杆上的螺旋共分两段。

第一段为喂料螺杆，其直径不变而螺距减小，主要作用是用于输送物料和初步挤压物料；第二段是压榨螺杆，其直径沿轴向变化，螺距逐渐缩小，不断增加对物料的挤压程度。

5.4 螺杆直径和螺距的设计5.4.1 螺杆转速的确定由于这种螺杆工作性质属于类别的挤压,不需要高速,所以速度较低,决定选择n = 400 r / min5.4.2 螺距的确定由于螺距是不断减小的，所以选择第一段螺距t=76mm。

则物料的移动速度为：v0=60nt== sm/506.060076.0400=×m查询书得螺旋榨汁机产能公式为：G=3600F0vρ1Φ(kg/h)其中: F—螺杆送料的断面面积(m2)；ρ1—物料的密度，取ρ1=400kg/m3；Φ—充填系数,取Φ=0.6。

G—生产率,取G=1500kg/h将参数代入公式可得：1500=3600×F×0.506×400×0.6求得：F≈0.0347(m2)根据螺杆螺旋送料的断面面积计算公式：F0=4)(dπ212d×式中：d 0—螺杆送料的断面外径(m)；d 1—螺杆送料的断面内径(m)；由内径强度校核d 1=0.09m ；将所得数据导入得：d 0≈0.2287m取螺杆送料的断面外径d 0=0.24 m 。