CQC XXXX-2012额定电压300/500 V 及以下无卤低烟 热塑性混合物绝缘和护套软电缆（软线）产品认证技术规范Product Certification Criteria for Flexble cables （cords ）of Rated Voltages Up to and Including 300/500 V,insulated and sheathed with LSZH thermoplastic compounds（申请备案稿）2012-XX-XX 发布 2012-XX-XX 实施中国质量认证中心 发布中国质量认证中心认证技术规范目录目次 (I)前言 (II)1范围和目的 (1)1.1范围 (1)1.2目的 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (2)3.1 (2)3.2 (2)3.3 (2)3.4 (2)3.5 (2)4标志 (2)4.1产地标志 (2)4.2产品表示方法 (3)5绝缘线芯识别 (3)5.1绝缘线芯应用颜色识别。

(3)5.2绝缘线芯的颜色识别方法 (3)6绝缘材料的要求 (3)7护套材料的要求 (5)8电缆的电能要求 (8)9轻型无卤低烟热塑性混合物绝缘和护套软线 (9)9.1型号 (9)9.2额定电压 (9)9.3结构 (9)9.4试验 (9)9.5使用导则（仅供参考） (11)10普通无卤低烟热塑性混合物绝缘和护套软线 (11)10.1型号标志 (11)10.2额定电压 (11)10.3结构 (11)10.4试验 (12)10.5使用导则（供参考） (12)附录A （规范性附录）护套吸水性试验 (15)附录B （规范性附录）绝缘耐直流试验 (16)CQC XXXX-2012前言本规范由中国质量认证中心提出。

本规范主要起草单位：中国质量认证中心、国家电线电缆质量监督检验中心。

本规范主要起草人：黄萱、王申。

额定电压300/500 V及以下无卤低烟热塑性混合物绝缘和护套软电缆（软线）产品认证技术规范1范围和目的1.1范围本技术规范规定了额定电压 300/500 V 及以下无卤低烟低腐蚀性的热塑性绝缘和护套软电缆（软线）的产品名称、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装。

本技术规范适用于室内电器连接用的软电缆（软线）。

1.2目的本规范的制定，将促进无卤低烟电线电缆产品的广泛应用，以促进环境保护和减少发生火灾时的人员伤亡。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 2900.10－2001 电工术语电缆GB/T 2951.11－2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第 11 部分：通用试验方法——厚度和外形尺寸测量——机械性能试验GB/T 2951.12－2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第 12 部分：通用试验方法——热老化试验方法GB/T 2951.13－2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第 13 部分：通用试验方法——密度测定方法——吸水试验——收缩试验GB/T 2951.14－2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第 14 部分：通用试验方法——低温试验GB/T 2951.21－2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第 21 部分：弹性体混合料专用试验方法——耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验GB/T 2951.31－2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第 31 部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法——高温压力试验——抗开裂试验GB/T 3048.4－2007 电线电缆电性能试验方法第 4 部分：导体直流电阻试验GB/T 3048.5－2007 电线电缆电性能试验方法第 5 部分：绝缘电阻试验GB/T 3048.8－2007 电线电缆电性能试验方法第 8 部分：交流电压试验GB/T 3048.9－2007 电线电缆电性能试验方法第 9 部分：绝缘线芯火花试验GB/T 4909.2－2009 裸电线试验方法第 2 部分：尺寸测量GB/T 5023.2－2008 额定电压 450/750 V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆第 2 部分：试验方法GB/T 17650.1－1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第 1 部分：卤酸气体总量的测定GB/T 17650.2－1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第 2 部分：用测量 pH 值和电导率来测定气体的酸度GB/T 17651.2－1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第 2 部分：试验步骤和要求GB/T 18380.12－2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第 12 部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验—— 1 kW 预混合型火焰试验方法IEC 60684-2:2011 绝缘软管第 2 部分：试验方法3术语和定义GB/T 2900.10-2001确立的以及下列术语和定义适用于本规范。

3.1无卤低烟热塑性混合物halogen free low smoke thermoplastic compounds是指以不含卤素的高聚物为基础原料，加入无卤助剂，经混炼、塑化、造粒制得的热塑性无卤低烟电缆料。

3.2混合物的型号type of compound混合物按照规定的试验测得的性能进行分类。

型号与混合物的组分没有直接关系。

3.3型式试验（T）type tests（T）按一般商业原则对本技术规范所包含的一种类型电缆在供货前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。

注：型式试验的特点是除非电缆材料、设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。

3.4抽样试验（S）sample tests(S)由制造方按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。

3.5额定电压rated voltage额定电压是电缆结构设计和电性能试验用的基准电压。

额定电压用U0 /U 表示，单位为 V。

U0为任一绝缘导体和“地”（电缆的金属护层或周围介质）之间的电压有效值。

U 为多芯电缆或单芯电缆系统任意两相导体之间的电压有效值。

当用于交流系统时，电缆的额定电压应至少等于使用电缆系统的标称电压，该条件对U0和U 值都适用。

当用于直流系统时，该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的 1.5 倍。

系统的工作电压应不大于系统标称电压的 1.1 倍。

4标志4.1产地标志电缆应有制造商名称、产品型号、额定电压的连续标志。

制造商名称应是注册名称或注册商标。

产品型号应符合本技术规范的要求。

标志应印刷在电缆护套的外表面。

标志可以采用油墨印字或采用压印凹、凸字。

4.1.1 标志连续性一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间距离应不超过 550 mm。

4.1.2 耐擦性油墨印字标志应耐擦。

按 GB/T 5023.2—2008 中 1.8 规定的试验检查是否符合要求。

4.1.3 清晰度所有标志应字迹清楚。

4.2产品表示方法产品应用型号、规格和本技术规范编号表示。

规格包括额定电压、芯数、导体标称截面积。

电缆包装上应附有表示产品型号、规格、本技术规范编号、制造商名称和产地的标签。

5绝缘线芯识别5.1绝缘线芯应用颜色识别。

5.2绝缘线芯的颜色识别方法5.2.1一般要求电缆的绝缘线芯应用着色绝缘或其他合适的方法进行识别，除用黄/绿组合色识别的绝缘线芯外，电缆的每一绝缘线芯应只用一种颜色。

任一多芯电缆均不应使用不是组合色用的绿色和黄色。

注：宜避免使用红色和白色。

5.2.2颜色色谱优先选用的色谱是：——两芯电缆：无优先选用色谱；——三芯电缆：黄/绿组合色、蓝色、棕色，或是棕色、黑色、灰色；——四芯电缆：黄/绿组合色、棕色、黑色、灰色，或是蓝色、棕色、黑色、灰色；——五芯电缆：黄/绿组合色、蓝色、棕色、黑色、灰色，或是蓝色、棕色、黑色、灰色、黑色。

各种颜色应能清楚地识别并耐擦，耐擦性能应按 GB/T 5023.2—2008 中 1.8 规定的试验方法检验，应符合要求。

5.2.3黄/绿组合色黄/绿组合色绝缘线芯的双色分配应符合下列条件：对每一段长 15 mm 的双色绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的 30%，且不大于 70%，而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分。

6绝缘材料的要求取自电缆的无卤低烟热塑性混合物绝缘的非电性试验要求见表 1 规定。

7护套材料的要求取自电缆的无卤低烟热塑性混合物护套的试验要求见表 2 规定。

8电缆的电能要求电缆的电性能应符合表 3 的要求。

表3 电缆电性能试验要求9轻型无卤低烟热塑性混合物绝缘和护套软线9.1型号WD－RYY－3。

9.2额定电压300/300 V。

9.3结构9.3.1导体芯数：2 芯和 3 芯。

铜导体应是退火圆铜线。

导体中的单线应是不镀锡或镀锡的圆铜线。

导体应符合 GB/T 3956－2008 中第 5 种导体规定的要求。

9.3.2绝缘挤包在每芯导体上的绝缘应是符合表 1 的无卤低烟热塑性混合物。

绝缘的平均厚度应不小于表 4 第 2 栏的规定值，其最薄处厚度应不小于规定值的 90 % － 0.1 mm。

绝缘电阻应不小于表 4 第 6 栏的规定值。

绝缘线芯应经受 GB/T 3048.9－2007 规定的火花试验。

表4 WD－RYY－3 型软线的综合数据导体芯数和标称截面积/mm2 绝缘厚度规定值/mm护套厚度规定值/mm平均外形尺寸/mm 70℃时最小绝缘电阻/MΩ·km下限上限2×0.50.5 0.64.6 或3.0×4.95.9 或3.7×5.90.0122×0.750.5 0.64.9 或3.2×5.26.3 或3.8×6.30.0103×0.50.5 0.6 4.9 6.3 0.0123×0.750.5 0.6 5.2 6.7 0.0109.3.3绝缘线芯成缆圆形软线：绝缘线芯应绞合在一起。

扁形软线：绝缘线芯应平行放置。

3 芯软线，缆芯中心的间隙可包含一个中心填充元件，填充元件材料的无卤性能应符合表 1 序号 8要求，并且与绝缘和护套之间不应产生有害的相互作用。

填充元件不应粘连绝缘线芯。

9.3.4护套挤包在成缆绝缘线芯上的护套应是符合表 2 的无卤低烟热塑性混合物。

护套的平均厚度应不小于表 4 第 3 栏的规定值，其最薄处厚度应不小于规定值的 85 % － 0.1 mm。

护套应填满绝缘线芯之间的空隙，构成填充，但不应粘连绝缘线芯。

9.3.5外形尺寸圆形软线的平均外径和扁形软线的平均外形尺寸应在表 4 第 4 栏和第 5 栏规定的限值内。