每月试 在检修期间由电工检修人 验一次 员进行试验。
在检修期间由电工检修人 每日试 员与当班绞车司机进行试验 验一次 。
1、将绞车提升到减速点范围以内停 车。 2、进入上位机监控保护试验界面。 3、将减速功能保护旋钮从OFF位转换 到ON位。 4、联系信号操作工选提升方向打 减速功能保 点，绞车司机开车。 护 1、联系绞车司机正常开动提升机。 2、司机在提升罐笼将要到达减速点 前50m将提升速度人为降至正常运行 速度的一半并继续运行。
在检修期间由电工检修人 每日试 员与当班信号工、绞车司机 验一次 进行试验。
在检修期间由电工检修人 每日试 员与当班绞车司机进行试验 验一次 。
1、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 2、若绞车无报警停车，试验人员必须及时按下司机台“ 当绞车速度大于 0.2M/S 在检修期间由电工检修人 紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行。 时，声光报警，绞车安全 每日试 员与当班绞车司机进行试验 3、检修人员应立即查明原因，进行处理并记录在案。 回路断开，并能使保险闸 验一次 。 4、试验结束后按下司机台解除故障按钮，恢复绞车至正 发生制动作用. 常运行状态。
超速保护
在检修期间由电工检修人 每日试 员与当班绞车司机进行试验 验一次 。
1、联系绞车司机，使绞车运行至正 常停车位置。 过负荷保护 2、进入上位机监控保护试验界面。 （过流保 3、将过负荷保护旋钮从OFF位转换到 护） ON位。 4、联系信号操作工选任意方向打 点，绞车司机开车。
在检修期间由电工检修人 每日试 员与当班绞车司机进行试验 验一次 。
声光报警，安全回路瞬时 断开为试验正常
信号急停
声光报警，安全回路瞬时 断开为试验正常
1、联系井口信号工确保绞车在正 信号 常停车位置。 与绞车闭锁 2、信号工不发点，绞车司机开动 绞车运行不了。 1、联系绞车司机，使绞车运行至任 意位置停车。 测速机与编 2、进入上位机监控保护试验界面。 码器速度超 3、将测速机与编码器速度超差保护 差保护 旋钮从OFF位转换到ON位。 4、联系信号操作工选任意方向打 点，绞车司机开车。 1、联系绞车司机，使绞车运行至任 意位置停车。 2、进入上位机监控保护试验界面。 两编码器超 3、将两编码器超差保护旋钮从OFF位 差保护 转换到ON位。 4、联系信号操作工选任意方向打 点，绞车司机开车。
1、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 2、若绞车无报警停车，试验人员必须及时按下司机台“ 紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行。 3、检修人员应立即查明原因，进行处理并记录在案。 4、试验结束后绞车司机按下操作台故障解除按钮使绞车 恢复至正常运行状态。
当绞车有速度显示时， 报错向保护故障红灯常亮 在检修期间由电工检修人 （模拟正向开车时检查正 每日试 员与当班绞车司机进行试验 向有速或者反向开车时检 验一次 。 查反向有速，发生错向故 障）为试验正常。
1、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 1、联系绞车司机，使绞车运行至正 当两编码器的位置差值 2、若绞车在运行中安全回来未断开，试验人员必须及时 提升容器位 常停车位置。 超过设定值或者速度超过 按下司机台“紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行。 置指示保护 2、拔掉任意一个编码器的插头，然 1.0m/s时，声光报警，安 3、检修人员应立即查明原因，进行处理并记录在案。 后正常开车。 全回路断开为试验正常。 4、试验完成后，试验人员要恢复至正常状态。 1、联系绞车司机，使绞车运行至正 常停车位置。 闸间隙保护 2、人为调整任意一个闸间隙保护行 程开关使闸间隙保护动作。 1、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 2、主提升机绞车必须在停止状态下试验。 当闸瓦间隙超过规定值 3、若司机操作台报轻故障红灯常亮，检修人员应立即查 时，能报轻故障并闭锁下 明原因，进行处理并记录在案。 次开车为正常。 4、试验结束后检修人员调正闸间隙到正常状态，并重启 闸监视仪，然后按下操作台故障解除按钮，恢复绞车至 正常状态。
1、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 2、若绞车在运行中安全回来未断开，试验人员必须及时 按下司机台“紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行。 3、检修人员应立即查明原因，进行处理并记录在案。 4、试验结束后绞车司机按下操作台故障解除按钮使绞车 恢复至正常运行状态。
当进入减速区域3秒后， 绞车速度大于0.2M/S，绞 车能自动断电，声光报 警，并能使保险闸发生制 动作用，报超速故障（红 在检修期间由电工检修人 灯闪烁）为试验正常。 每日试 员与当班绞车司机进行试验 验一次 。
1、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 2、检修人员在试验中，如果信号不发绞车能够运行，应 信号不发，绞车运行不 该迅速按下绞车急停按钮。 了为正常。 3、检修人员应立即查明原因，进行处理并记录在案。 1、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 2、若绞车无报警停车，试验人员必须及时按下司机台“ 紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行。 3、检修人员应立即查明原因，进行处理并记录在案。 4、试验结束后按下司机台解除故障按钮，恢复绞车至正 常运行状态。 当测速机与编码器速度 差大于0.2M/S时，绞车能 自动断电，声光报警，并 能使保险闸发生制动作 用，报测速编码超差故障 红灯常亮（模拟测速机与 编码器有一损坏无速度反 馈时故障状态）为试验正
提升容器在未达到减速 1、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 点前就开始声光报警提示 2、若绞车在运行至减速点时未减速，试验人员必须及时 绞车减速，提升速度自动 按下司机台“紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行。 开始下降至设定的减速速 3、检修人员应立即查明原因，进行处理并记录在案。 度为正常。
1、联系绞车司机，使绞车运行至井 筒内任意位置停车。 2、进入上位机监控保护试验界面。 错向运行保 3、将错向运行保护旋钮从OFF位转换 护 到ON位。 4、联系信号操作工选任意方向打 点，绞车司机开车。 1、绞车运行至正常停车位置后，信 号操作工联系井底信号操作工进行试 验。 2、信号工在操作台操作使井口操车 状态不完成，发不出信号为正常。
1、确保绞车运行速度在提速和减速区域内。 绞车房操作 开车过程中，拍下操作台上的“急 2、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 台急停 停”按钮 3、试验结束后复位急停按钮并按下故障解除按钮，恢复 绞车至正常运行状态。 1、确保绞车运行速度在提速和减速区域内。 开车过程中，拍下操作台上的“信 2、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 号急停”按钮 3、试验结束后复位急停，绞车房按下故障解除按钮，绞 车恢复至正常运行状态。
1、联系绞车司机，使绞车运行至减 速点以内任意位置停车。 液压站检修 2、检修人员采用检修液压站方式打 故障 开闸，让提升机在不平衡力的作用下 自由转动 1、联系绞车司机，使绞车运行至正 常停车位置。 主回路接地 2、检修人员人为按下调节柜内绝缘 监视仪上的“test”按钮直到绝缘值 降到设定值以下。 1、绞车运行至正常停车位置后，信 号操作工联系井底信号操作工进行试 验。 2、当井口信号操作台切换到备用信 号时发送开车信号。
系统显示绞， 仪表显示减速指示灯常亮 。 在检修期间由电工检修人 每日试 员与当班绞车司机进行试验 验一次 。
当绞车速度大于 0.2M/S 时，绞车能自动断电，声 光报警，并能使保险闸发 生制动作用，报2M/S限速 故障为试验正常，报超速 故障红灯闪烁。
信号闭锁
1、检修期间为检修人员 1、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 试验。 2、提升绞车必须在停止状态下试验。 操车状态不完成，发不 每班试 2、每班交接班前，由当 3、若信号工未能完成操作发出信号，检修人员要查找原 出信号为试验正常。 验一次 班绞车司机与信号工负责试 因。 验。 3、试验完成后，试验人员要恢复至正常状态。 在检修期间由电工检修人 每日试 员与当班信号工、绞车司机 验一次 进行试验。 在检修期间由电工检修人 每日试 员与当班信号工、绞车司机 验一次 进行试验。
提升机类型：JKM-4×4ZⅢ型多绳摩擦式提升机
保护名称 试验方法
沙曲二矿白家坡JKM-4×4ZⅢ提升机安全保护装置试验标准
用途：提人、提物
保护措施
罐笼类型：单层双车罐笼
试验结果 试验周 期
试验人员
1、提升容器处于正常停止位置。 2、进入上位机监控保护试验界面。 1、绞车的提升方式为“提物”。 声光报警，报过卷故障为 1、检修期间为检修人员 3、将过卷（过放）保护旋钮从OFF位 2、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 试验正常（红灯常亮）。 3、若绞车运行超出终端停止位置0.5m时未能报警停车， 试验。 转换到ON位。 过卷和过放 则试验人员必须及时按下司机台“紧急停车”按钮，使 每班试 2、每班交接班前，由当 提升容器超过终端停止位 保护 绞车立即停止运行，检修人员应立即查明原因，进行处 验一次 班绞车司机与信号工负责试 置0.5m时（触碰到过卷开 1、罐笼在井口正常停车位置。 理并记录在案。 验。 2、联系信号操作工打点使罐笼向上 4、试验结束后绞车司机按下操作台故障解除按钮使绞车 关），绞车能自动断电， 声光报警，并能使保险闸 运行。 恢复至正常运行状态。 发生制动作用为试验正常 。 1、联系绞车司机，使绞车运行至正 常停车位置。 2、进入上位机监控保护试验界面。 3、将测速机超速保护旋钮从OFF位转 换到ON位。 1、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 4、联系信号操作工选任意方向打 2、若运行中安全回路未断开，试验人员必须及时按下司 点，绞车司机开车。 机台“紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行，检修人 员应立即查明原因，进行处理并记录在案。 1、联系绞车司机，使绞车运行至正 3、试验结束后绞车司机按下操作台故障解除按钮使绞车 常停车位置。 恢复至正常运行状态。 2、进入上位机监控保护试验界面。 3、将编码器超速保护旋钮从OFF位转 换到ON位。 4、联系信号操作工选任意方向打 点，绞车司机开车。 1、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 2、若运行中安全回路未断开，试验人员必须及时按下司 机台“紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行，检修人 员应立即查明原因，进行处理并记录在案。 3、试验结束后绞车司机按下操作台故障解除按钮使绞车 恢复至正常运行状态。 1、当绞车速度大于0.2M/S 时，绞车能自动断电，声 光报警，并能使保险闸发 生制动作用为试验正常。 2、报测速机超速故障（红 灯常亮，模拟测速机等速 超速15%状态） 1、当绞车速度大 0.2M/S时，绞车能自动断 电，声光报警，并能使保 险闸发生制动作用为试验 正常。 2、报编码器超速故障（红 灯常亮模拟编码器等速超 速15%状态） 当电枢电流大于 400A时，声光报警，绞车 安全回路断开并能使保险 闸发生制动作用为试验正 常。（模拟电机电枢电流 过负荷）