模具调整规程
模具调整时段：调整时机以更换模具到模具正式工作之前。

目的：更好的规范模具调整，将其调整到正常工作状态。

模具调整所需资源：1，钳工两至三人，叉车驾驶员一人2，叉车一台，叉车大小具模具重量而定3，固定模具所需螺栓和压板，调整版垫片等4，紧固螺栓所需扳手和紧固工具等。

模具调整及安装方法：1，模具水平方向纵横轴线和液压机纵横轴线要保持一致，在工作台面的中间位置。

2，一般上下模具合在一起轴线调整到一定程度，首先紧固下模，使下模牢固在液压机下工作台上台面，然后缓慢式液压机上工作台缓慢下降，直到和模具上表面充分接触，然后用螺栓压板、调整块、垫片压紧。

3，上下模具安装后返复开空车几次直到导向柱配合正常为止。

4，联接好模具上下腔导热油进出油管及侧芯连接油管使其严密。

5，如是电加热接好电源。

卸模具时要求：1，当要更换另一模具时，首先把模具型腔清理干净，然后合模，拆开上模具螺栓压板，提升压力机上工作台面，拆除加热油管、侧芯或顶出油管。

2，用专用接头封堵好模具进出油孔以免漏油或油管进入异物。

3，然后拆开液压机下工作台面上的紧固螺栓、压板等，最后用叉车叉走放在指定位置。

液压机操作规程：
1，开车前，液压机合模后，检查油箱油位，应在游标正常油位区间。

2，导轨面是否有润滑油
3，液压机在工作时，操作人员必须离开，，运动部位
4，液压机在工作过程中不应进行检修和调整模具，严紧用手抚摸运动部位。

5，检修，安装模具，一定要有保护措施，以防误操作伤人。

6，泵的启动顺序是启动——控制泵——主泵——保压泵。

7，把选择按钮打到手动位置，用手动回程按钮把压力机升到停止位置。

8，在模具工艺参数全部设定好时，把选择按钮打到自动位置。

给模具上料后，由上料人回来按下半自动循环按钮，使液压机进入半自动循环。

9，当液压机发生泄漏或其它异常（如动作不可靠，噪声大，振动等）时，应停车报告，车间维修人员设法排除，压力机不得带问题工作。

10，工作完毕按主泵——控制泵——保压泵的顺序停泵，然后清理设备及周
围卫生。

警告：在在机器出现故障时应立即停机，在机器明显位置悬挂“维修中”的标志牌，在故障维修记录里，把故障原因和现象尽量记清楚，报告设备维修部门处理，在设备修好后，填写好保障维修记录，并通知生产部门可以用于生产。