（ 一 ） 工程简介枣庄学院曙光大数据应用创新中心装修项目 , 是原有建筑改造工程,用电按三 级负荷供电。

照明用电利用原有大楼总配电箱回路,新增一个动力配电箱, 主要 供数据机房, 办公 插座及 空调插座 使用 , 新增配 电箱 电源 ZRY JV-4x35+1x25mm 由原动力箱引来。

（ 二） 动力照明线缆敷设：普通照明从各配电箱都采用 BV 导线，应急照明采用ZR （阻 燃）型电线，全部敷设在金属线槽和线管内。

原有配电箱位置不做调整，新增配电箱安装于原有配电箱附近，安 装方式同原有配电箱。

出口指示灯，疏散指示灯采用带蓄电池浮充交直流两用型，持续供电时间大于 30 分钟。

灯具型式由甲方确定，在有吊顶的场所用嵌入式灯具，选用 LED 面 板灯及普通筒灯。

出口指示灯明装，在门上方，底距门框 0.2m ,若门上无法安装，在 门旁墙上安装疏散指示灯暗装，底距地 0.5 米，无法壁装的部位为 吊链安装,底距地2.4m 。

所有照明回路、插座回路均为单相三线制。

照明开关均为250V, 10A,开关均为暗装，底距地1.3m ，距门框0.2m ， 普通插座均为暗装安全型插座，底距地 0.3m 。

空调插座（ 三 ） 编制依据 原有施工图、设计变更和洽商2. 建筑设计防火规范 GBJ16-873. 民用建筑电气设计规范 JGJ/T16-924. 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GBJ50169-921. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 1.5.建筑电气工程质量验收规范GB50303-20026.建筑电气施工安装通用图集92DQ7.等电位联结安装图集02D501-2（中国建筑标准设计研究所出版）（四）主要施工机具电气工程施工机具、检测设备一览表（五）线槽安装1.线槽安装应按图纸要求先行放线，以便确定母盒位置和线槽合理走向，作出标记，再以装修标高线为基准确定标高，然后将线槽进行组装就位调整，固定。

2.线槽以1.25m〜1.5m的间距支撑于墙上或悬挂在基板，要求平直、牢固。

3.线槽安装要求4.线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖盖上后应平整无翘角，出线口位置正确。

5. 线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通、 或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将 导线接头放在电气器具内。

（GB50045-95）的有关防火要求。

电缆桥架与各种管道的最小净距线槽施工工艺流程如下:jr（六）JDG 电线管敷设1. JDG 电线管的规格、型号应符合设计及规范要求，不应有穿孔、裂纹、 凹凸不平及显著的变形。

管子配件采用与电线管相应的配件。

2. JDG 电线管弯弯时，弯曲处不应有凹陷、开裂，管弯不得小于90度，弯6. 7. 8. 线槽与盒箱、柜等联接时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺 丝紧固，末端应加装封堵。

线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接， 不需固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

敷设在吊顶处的线槽应符合《高层民用建筑设计防火规范》扁度不应大于管径的10%穿电缆的JDG电线管弯曲半径应符合电缆的弯曲半径要求。

电线管弯曲处内径不小于电线管外径的 2.5 倍。

明装电线管按水平和垂直方向整齐排列，并以鞍型卡预以固定，间距不 超过 1.2m 。

多条电线管平行敷设时，要合理安排次序，考虑在走向不同时，尽量减 少线管间的跨越。

电线管端口及电线盒用管栓堵塞，防止混凝土，灰泥及杂物进入电线管 内。

敷设管路超过下列长度时，应加装接线盒。

无弯时30m 一个弯20m两个弯12m 三个弯时8m水平或垂直敷设明配管允许偏差值， 管路在2m 以内时，偏差为3mm 全 长不应超过管子内径的 1/2。

管路必须畅通，内侧无毛刺，镀锌层或防 腐漆应完整无损，管子不顺直者应调直。

管进盒、箱安装，要求一管一孔，并应刷防锈漆。

如用定型盒、箱，当 孔大管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

暗配管可用跨接地线焊接固定盒边上， 管口不宜与孔焊接， 管口露出盒、 箱应小于5mm 有锁紧螺母的与锁紧螺母平。

两根以上管入盒、箱要长 短一致，间距均匀，排列整齐。

金属软管与JDG 电线管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度 不应超过 2m 。

10. 金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m 。

11. 金属软管不应扭绞、松散、中间有接头，与设备、器具连接时应采用专 用接头，连接处应密封可靠。

12. 不得利用金属软管作为接地导体。

13. 跨接地线连接采用专用卡具。

14.接线盒、箱开孔用开孔器，严禁用电气焊切割。

不得开长孔。

JDG 电线管敷设工艺流程：3.4. 5.6. 7.8.9.（ 七 ） 管内穿线1. 导线的规格、型号、质量必须符合设计及施工规范要求。

2. 放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，穿线时导线应置 于放线架或放线车上。

3. 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为 15cm 。

4. JDG 电线管在穿线前，应检查各个管口的护口是否整齐如有遗漏或破损, 均应补齐和更换。

同类照明的几个回路的导线总数不应多于 8 根。

5. 导线的连接不应降低导线的机械强度及绝缘强度，不应增加导线的电阻 值。

6. 同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路不同电压和交流与直 流的导线，不得穿入同一管内。

7. 穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线不得绞拧。

工艺流程：（ 八 ） 配电箱安装 配电箱（盘）安装盘箱柜安装应根据装修施工进度，提供必要的安装条件后，才可安装。

以避免双方成品的损坏。

安装前需按施工图放线，以保证安装位置准确。

混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱盘时，采用暗配管及暗分线盒和明配 管两种方式，将盘面调整平直后进行固定。

暗装配电箱需根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱 体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安 装盘面和贴脸。

如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面 抹灰。

不得在箱底板上抹灰。

安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称， 贴脸（门）平正，不歪、垂直受力均匀。

盘、箱、柜安装工艺流程如下：1. 2. 3. 4. 5.6. 盘、箱、柜单独或成列安装时，其垂直度水平偏差以及盘箱柜面偏差和 盘、箱、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求。

7. 盘、箱、柜配线要求：配电箱（盘）内的配线应整齐、清晰、美观，并绑扎面束，在活动部位应用长钉固定。

导线绝缘良好、无损伤。

接线应符合设计要求。

盘、箱、 柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

盘面引出及引进的导线应留 有适当余度，以便于检修。

导线连接牢固紧密，不伤线芯。

压板连接时应压紧无松动；螺栓连接 时，在同一端子导线不超过两根，相线、零线、 接，防松垫圈等配件齐全，压接均应牢固可靠。

配于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线, 敷设长度应留有适当余量。

电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹 清晰且不易脱色。

箱、柜、台的接地应牢固良好。

装有电器的可开启的门应以裸铜软线PE 线压接按照图纸正确连配电箱盘全部电器安装完毕后，用 摇测相线与相线之间，相线与零线之间， 间。

两人进行摇测，其绝缘电阻不小于500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。

相线与地线之间，零线与地线之0.5M Q,同时做好记录。

与接地的金属构架可靠地连接。

成套柜应装有供检修用的接地装置。

盘、箱、柜的漆层应完整无损伤。

固定电器的支架等应刷漆。

(九)照明灯具、开关、插座安装A .灯具安装工艺流程:B.开关、插座安装工艺流程:1. 检查所装灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准，灯具的外观 有无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。

所有灯具 均应有产品合格证。

2. 灯内配线应符合设计要求当设计无规定时应符合下表规定:导线线芯最小截面3.穿入灯箱内的导线在分支连接处不得额外受力和磨损，多股软线的端头4.灯内的导线不应过于靠近热光源并应采取隔热措施。

对装有白炽灯泡的■U .吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小于 5mm 寸, 灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。

螺灯口的相线必须压在灯芯柱上，日光灯的相线必须接在镇流器的一端 并用颜色区分。

携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地 或接零线应在同一护套内。

灯具组装完毕均应进行绝缘测试，绝缘电阻不小于 0.5M?，方为合格。

各类照明灯具（如节能筒灯、吸顶灯、疏散指示灯、安全出口、景观照 明灯等）按设计、业主要求逐一确定型号品牌。

嵌入式灯具镶嵌在顶棚中，灯具与灯管排列整齐，灯具隔片或隔栅安装 排列整齐，不应有弯曲、扭斜等缺陷。

需要接地或接零灯具、插座、开关的金属外壳，应由接地螺栓连接，开 关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上，同位置插座高低排 列一致，单相插座的接线、面对插座右极度接相线，左极度接零线。

10. 插座、开关、盖板要紧贴墙面，四周无缝隙，表面清洁干净，导线连接 牢固紧密，不伤芯线。

压接时尽量做折头处理。

同一室内安装的开关、 插座高度差不宜大于1mm开关位置与灯位相对应，同一单项元内开关 方向应一致。

11.压接时分清相色，黄、绿、红为相线，淡兰色为零线，双色为 PE。

（ 十 ）调试使用 调试负责人由有资格的主管专业技术员担任，负责调试方案的编制， 指挥及协调调试工作，解决调试工程中的异常情况；调度由有经验的专业 技术负责人员担任，负责调试人员、调试机具的安排，协调调试负责人在 调试过程中发现问题，解决问题。

1 、调试步骤 :5. 6. 7. 8. 9. 调试前总电源引入，保证足够的容量。

必须按照设计功能及施工验收 规范要求全面完成安装工程的情况下，才能开始调试工作。

为此，要求严格按总工期进度计划完成安装内容，以备开展调试工作。

如因工程特殊原因不能安装完成的部分应采取必要措施与调试范围内的部分进行分离隔离，保证其不影响调试部分，并做好标记，保证安全。

（1）、线路绝缘测试：通电调试前必须对线路绝缘电阻进行测试，需进行相对相、相对地、相对零、零对地的阻值摇测，阻值必须合格，大于0.5 兆欧；同时做好测试记录。

塑铜线线路采用ZC-25-500V 绝缘摇表，电缆线路采用ZC-25-1000V 绝缘摇表。

电器设备、线路的绝缘电阻测试应按系统、回路进行。

线路的相间、相对零、相对地、零对地间均应进行测试。

配电箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值、馈电线路必须大于0.5M Q，二次回路必须大于1MQ。

电气器具通电安全检查，检查接线和开关状态。

配电箱、盘的保护装置的动作试验，漏电保护装置的动作电流不大于30mA动作时间不大于0.1S。