位，使给进油缸以正常速度钻进； 2.5 在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节
微调来控制推进速度。微调反时针旋转，推进速度 加快，顺时针旋转推进速度减慢。
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3.加接钻杆时的操作：
3.1 钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推 进，再停止旋转，关闭冷却水；
3.2 操纵夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将微调节流 阀开启（右旋）；
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4.卸钻杆的操作：
4.1 夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆，回转器反转，同时推进 手把置于后退位置，使水辫轴与第一根钻杆分离；
4.2 松开液压卡盘，取下水辫；
4.3 打开、并推进液压卡盘，用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆， 松开夹持器，操纵前进、后退或快速进退手把，使钻杆后退 到适当位置，既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹 持起器之间，打开微调节流阀（右旋），操纵夹器手把夹紧 钻杆，回转器反转，同时推进手把置于后退位置，松开钻杆 之间的螺扣；
检修或更换马达 调整旋转油路（大泵）压力
加润滑油 更换轴承 关闭节流阀 调整给进油路（小泵）压力 更换活塞密封 检修或更换小油泵 清洗或更换快换接头
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ZY—650（ZDY750）型全液压钻机操作规程
1.开机前的准备工作： 1.1 检查各油管连接是否正确； 1.2 检查各连接螺丝是否拧紧，立柱是否锚牢固； 1.3 点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体
1、安装钻杆和钻头操作：动力头退至机架后端，打 开夹持器卡板，将钻杆旋接在水辫轴上，动力头旋 转，慢慢前进，当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停 机,将钻头旋接在钻杆上。
2、开机操怍：修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平 稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水,动力头慢转， 并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平 稳后，方可用正常旋转和进给速度钻进。
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4、拆卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后 退，当第二根钻杆四方对准卡板时停止旋转和后退， 关闭水辫供水阀门。将卡板卡住钻杆，动力头反转 并后退,即可松开钻杆一端螺纹,另一端则人工用管 钳卸下第一根钻杆。此后动力头正转并前进与第二 根连接后,停止转动松开夹持器卡板，再按上面的 操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根钻杆。
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3、加接钻杆操作：钻机钻进到钻杆四方处时停止推进， 关闭水辫供水阀门。动力头慢转，钻杆上四方对准夹 持器卡板时停止旋转，将卡板卡住钻杆，再操作动力 头反转并慢慢后退(特别注意：卡板未卡住钻杆时，动 力头不能反转。防止钻杆丢在孔内)，当螺纹完全松开 后，停止旋转，可将动力头正常后退（需快速后退时， 旋转手把至于中位，停止旋转，将快速进退手把向后 拉至快速后退位置，使动力头快速后退至机架的后端)， 退至可放入一根钻杆后，停止后退，搬动机架上的手 把，压缩弹簧，水辫后退一定距离，放入加接的钴杆 并对准前—根钻杆中心，松开手把,打开夹持器卡板。 打开水辫供水闸门，动力头正转并前进,即可接上钻杆, 钻机正常钻进。
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五、ZDY750钻机钻具的选用
钻具主要由钻杆和钻头等零部件组成。
钻杆直径为φ42 mm或φ50 mm，长度为800mm， 根据用户需要配置。钻杆采用圆锥梯形螺纹连接， 具有强度高、拆装容易、对中性好等优点。
钻头为三翼硬质合金组合钻头（亦可选用金刚石钻 头），直径分为φ65 mm中心钻头，φ87 mm二级钻 头和φ115 mm三级钻头（或φ75 mm中心钻头，φ95 mm二级钻头和φ130 mm三级钻头），可单独使用 φ65 mm（或φ75 mm）中心钻头，也可将二级钻头 和中心钻头组合使用。
40 30 φ42；φ50 -90~+90 360 850 0~1.5 YBK2-180M-4 18.5 380/660 上稠40＃液压油 1400×700×695 2107×410×460 1400
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七、常见故障分析与处理方法
钻机常见故障及处理方法见下表。实际工作中应结合具 体情况，综合分析判断并及时处理。
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4、根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶 底板之间。为适应不同的钻场高度,可用初定立柱 伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并预紧, 立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在 锚固立拄框架时，立柱与顶底扳之间加木垫。
5、将动力头装在机架上，一起吊装在机架座上或 先吊装机架再安装动力头。
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四、钻机安装、调试及钻孔操作
一）地面试车：
1、所有操作人员须经培训合格,并持有上岗证,方可进 行操作。
2、将泵站、机架(出厂时已将动力头安装在机架上)放 在适当位置，按液压系统图连接各油管。连接油管时 应检查快换接头的动作灵活性和清洁度，连接应正确、 牢固可靠。
3、经空气滤清器油网加入46#抗磨液压油至油位计上 标位，开机试车后油位会下降,应及时补油至上标位。
上的标定转向是否一致； 1.4 冷却水是否正常流通； 1.5 检查操纵多路阀手把，使其处于中位。
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2.钻进时的操作：
2.1 钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正 常；
2.2 操作卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆， 开启冷却水；
2.3 操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转； 2.4 待孔口见到返水后，操纵前进、后退手把至前进
部件
故障
油箱发热
泵站
油泵不排油或排油量不足
可能原因 油量过少 冷却水量不足 溢流阀长时溢流 电动机旋转方向错误 吸油过滤器堵塞 油泵内部磨损过度或损坏 油箱内油面过低
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处理方法 加油
增大冷却水量 检查调整或更换溢流阀
调换方向 清洗吸油过滤器滤网
检修或更换油泵 加油
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七、常见故障分析与处理方法
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三、ZDY750钻机的结构特征
该系列钻机主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、 操作台和钻具等部分组成；
钻机泵站和动力头由不同管径的高压管连接，接头 全部采用快速联接头，安装撤卸搬运方便。泵站是 通过防爆电机驱动油泵转动，将电能转换成旋转油 路和推进油路的液压能（压力油），再通过操纵台 上的阀组将压力油输送到液压执行机构，从而实现 钻机的各种功能。
钻机司机培训
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钻机司机培训大纲
一、ZDY750型煤矿用液压坑道钻机适用范围 二、ZDY750钻机的特点 三、ZDY750钻机的结构特征 四、钻机安装、调试及钻孔操作 五、ZDY750钻机钻具的选用 六、主要技术参数 七、常见故障分析与处理方法 八、ZY—650（ZDY750）型全液压钻机操作规程
3.3 回转器反转，与此同时，后退进给油缸，使水辫 轴与钻杆旋离；
3.4 停止旋转，操纵快速进退手把至快退位置，使卡 盘快速退到位；
3.5 将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋 边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹 旋合接触时，立即操纵夹持器手把，松开夹持器， 完成钻杆加接。
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一、ZDY750型煤矿用液压坑道钻机适用范围
ZDY750型煤矿用全液压坑道钻机（以下简称钻机） 是重庆矿山机电设备有限公司新研制的矿山安全 系列产品之一。
该型钻机是结合煤矿现场使用的最新需求和改进 意见而设计制造的，主要用于煤矿井下瓦斯抽 （排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸 压孔、地质勘探孔及其它工程孔的钻进。
运转应平稳，不得有异常声响和异常现象，否则应停 机检查。
7、将立柱竖立，加载手把内四方端插入三用阀一端
上下摇动，立柱逐渐上升；将加载手把扁方端插入三
用阀另一端，上下搬动，立柱慢慢下降。立柱上下运
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动应平稳。
二、井下安装
1、钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层 应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。
钻机适用于岩石坚固性系数f≤8的各种煤层、岩层。
要求巷道或钻场断面大于6.5 m2，高度大于2.3 m，
宽度大于2.8 m。
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二、ZDY750钻机的特点
1、它分立柱架和座架两种钻架形式，可根据煤的巷 道高低和使用选择不同的钻架。
2、该型钻机在打孔的同时能把网孔导管顶入孔内， 为打孔不成形或松软煤层的高瓦斯矿井成功解决了 关于瓦斯抽放的关键性难题，所以该型钻机又被称 作导管钻机或顶管钻机。
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6、确定钻孔高度、方位角、倾角的操作：通过 横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔 的高度；通过机架座下面的抱箍调整钻孔的倾角； 通过转盘调整钴孔的方位角。
7、钻机安装好后，按照地面试车4、5、6、条的 顺序进行调压试车。试车后接上冷却器和水辫水 管。
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三）钻机钻孔操作
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六、主要技术参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
项目 最大钻进深度 m
开孔直径 mm 终孔直径 mm 输出转矩 N·m 输出转速 r/min
给进力 kN 起拔力 kN 钻杆直径 mm 主轴倾角 （º） 钻孔方位角（º） 给进行程 mm 给进速度m/min 电动机型号 电动机功率 kW 额定电压 V 工作介质 泵站外形尺寸 mm 主机外形尺寸mm 整机质量 kg
2、配有与钻机相适应的水源(供水量Q＞50L/min， 供水压力＞0.3MPa)或压风（需要风排渣风压＞ 0.4MPa）电源及相应的配套设备。
3、将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察 钻机工作情况的地方,泵站电机一侧应置于进风侧， 按前面地面试车3、4的要求加油，接上电动机电源。
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