前言本工程名称为首钢京唐炼钢联合有限公司钢铁厂扩建的4#板坯连铸机工程，主要生产板坯；为生产板坯服务的土建内容包括在线设备基础，机械检修基础（离线设备基础），电气控制及液压控制的小房子（包括电缆隧道，主控楼，电气室，切割电气室，液压站，板坯电气室）水循环系统的管廊。

针对该工程跨度大，施工区域分布零散，组织施工必须严谨，这就要求在编制了施工组织设计上要求更周详，通过对设计意图的充分了解，我单位人员花费大量的精力编制了合理的施工组织设计，相信会使设计创新化，质量优质化，工程合理化三体合一，更高一层次的打造的曹妃甸又一精品工程。

第一章：编制说明第一节：编制依据1、国家法律、法规依据《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国合同法》《中华人民共和国招投标法》《建设工程质量管理条理》（国务院279号令）2、所依据的主要规范、规程3、参考文献资料《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社.1998）《技术交底记录》（北京建筑土木协会）《建筑工程质量通病防治手册》（中国建筑工业出版社.2000）《建筑分项工程施工工艺标准》（中国建筑工业出版社.1997）标准图集和首钢设计院设计图纸第二节：厂址位置及自然条件概况1．厂址位置曹妃甸位于唐山市南部的渤海海湾，距唐山市80km、距首钢矿业公司120km、距京唐港60km、距秦皇岛170km、距天津新港70km、距北24#连铸机设备基础施工组织设计京市220km、距最近的县城唐海县城40km。

2．地理条件曹妃甸岛以西宽3～4km的高潮坪和狭窄的低潮坪构成。

北侧与陆地之间为浅滩，水深在0.0～0.5m之间，一般在1.0m左右，人工吹填方式形成建设用地。

场地覆盖层厚度大于50m，土层主要为粉、细沙，局部淤泥质土，属建筑抗震不利地段。

地下水与海水对混凝土具有中等腐蚀性。

厂址区地震基本烈度为7度。

3．自然条件气候基本属于暖温带半湿润大陆性季风气候，其气候特征是：四季分明，冬季寒冷干燥，春季干旱多风，夏季高温多雨，秋季天高气爽。

主要气象要素如下：3.1 气温：年平均温度： 11.3℃年最热月平均最高温度： 27.6℃年最冷月平均最低温度： -8.6℃极端最高温度： 34.1℃极端最低温度： -16.2℃3.2 降水：年平均降水量： 608.1mm其中：夏季占：75%春季占：10%3秋季占：13%冬季占： 2%年最大降水量： 934.0mm日最大降水量： 266.2mm1h最大降水量： 118.6mm1次最大暴雨持续时间： 5天1次最大暴雨降雨量： 530.1mm3.3 降雪：年均降雪日： 8天降雪量： 10～15mm历史最大积雪厚度： 24.0cm历史最大冻土深度： 59.0cm3.4 风况：冬、春季偏北、偏东北向风；夏、秋季以南、偏西南和偏东南向风为主。

平均风速5.3m/s，3.5 湿度：平均湿度71%，七月份最高达86%，一月份仅为56%。

3.6 雷暴：年平均雷暴日12天，多出现在6～8月份4．工程地质和水文地质4.1 工程地质曹妃甸岛地处滦河冲积扇的前部，海相、陆相及海陆相交互层，多为44#连铸机设备基础施工组织设计粉、细沙，部分为粘性土层。

其下是基底岩石。

现存场地在液化土层，综合评价为中等液化。

本区域进行的大面积围海造地吹填。

吹填后对地基进行大面积强夯处理，加速地基的固结。

4.2 水文地质本区域海水深度在0.5～5.0m之间，地下水与海水相通，水位变化与潮夕变化有一定联系。

水质分析结果，海水对混凝土具有中等腐蚀性；对钢结构具有中等腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋，具有弱腐蚀性，在干湿交替下，具有强腐蚀性。

第二章：工程概况说明1、建筑概况4#连铸机工程包括，连铸机本体基础、离线设备基础，主控楼，电气室，切割电气室，CH7液压站，电缆隧道，工人休息室，13.6m 浇注平台，主厂房地面（分混凝土和碎石地面).4#连铸机本体基础南北水平方向按照图纸分六段，分别为连铸机本体基础约55m长，切割区基础为50m，出坯区一基础23m，出坯区二基础43m，出坯区三基础23m，出坯区四基础15m，位于炼钢连铸主厂房A1~F列15～16线。

南北长为209m.在连铸机两侧分别布置连铸机辅助设备及离线设备基础。

4#连铸机厂房柱基础向西扩建3跨柱基础分别为19、20、21跨，C列到K列，基础与钢结构采用M64和M80的锚板螺栓连接，接地镀5锌扁铁与基础主筋焊接。

主控楼共四层，第一层为液压站，地面为大理石地面，墙面涮白色耐擦洗涂料，吊顶为轻钢龙骨石膏板吊顶，第二层为电缆夹层，地面为水泥砂浆地面，墙面顶面涮白，第三层主要为休息室，地面为地砖地面，吊顶为轻钢龙骨吊顶，四层为操作室。

门窗为甲方指定厂家提供，4#电气室共三层加地下室，其中一层和三层为电气室，地面为地砖地面，墙面采用耐擦洗涂料，吊顶为轻钢龙骨吊顶，第二层为电缆夹层，做法同主控楼电缆夹层，切割电气室共二层加地下室，一层为电气室做法同4#电气室，二层为控制室，地面分为抗静电活动地板和地砖地面，墙面、吊顶与电气室、主控楼相同，所有附属小房子屋面分为防水屋面和保温屋面。

砖墙采用灰砂蒸压砖砌筑，砖混小房子做法见附图。

2、结构概况连铸机基础基坑最深为8.5m，地基为灌注桩基础，±0.00m以上施工使用混凝土标号为C30，±0.00m以下为C35，总计混凝土量约为21996m3,钢筋量为1869T，模板量18000m2。

连铸机本体基础属于大体积混凝土。

基础钢筋为HRB335Ф25，HRB335Ф22，底板防水按照设计图纸施工；剪力墙厚度为1000mm，施工缝均加设两道止水钢板，外加高分子聚合物防水材料，离线设备基础基坑大致深度1.5m，地基均采用CFG桩，混凝土标号均为C35，主要钢筋规格为HRB335Ф25、Ф18，4#连铸机本体基础大包段分三层，基础为箱型基础，主控楼为框架结构，基础为独立基础，部分坐落于连铸机本体基础上，电气室64#连铸机设备基础施工组织设计为框架结构，基础为箱型基础，休息室为砖混结构，基础为条形基础，钢筋混凝土保护层：设备基础底板保护层厚度40mm，基础短柱及块式设备基础四周和顶面为35mm，楼板15mm，柱、梁、墙为25mm。

地脚螺栓：连铸机大包回转台的按设备图纸要求制作，其他设备基础地脚螺栓由国内制造厂家根据本套图纸制作，设备基础的螺栓形式见图。

设备螺栓固定采取预埋波纹管形式。

第三章施工准备及施工部署第一节施工准备1.技术准备熟悉图纸，组织图纸自审会审，做好会审记录。

根据4#连铸机图纸对照前期变更，将图纸有错误之处纠正。

2.施工道路及加工场地地面布置现场预留两条路作为汽车通道，以便土方及时运出，道路采用钢渣铺设，道路宽度为8000mm，厚度为500mm，分两层压实，共计需要钢渣800m3，在连铸区域B~C列15～18线有一条混凝土道路作为第二条临时施工道路，模板加工场地10mx12m;钢筋加工场地10mx15m;埋件加工场地32mx12m;材料堆放场地15mx20m，分别设置在E列附近和B列附近，加工场地采用围挡围隔，具体位置见附图（平面布置图）3.搭临设施准备现场布置一间11000mm*6000mm的彩板房做会议室，另外一间6000mm*5000mm的彩板房为加班室，再在其东侧布置一间3000mm*3000mm的砖混小房子为门卫房，在其东侧采用C10的混凝土7作一条20m*12m*0.2m的混凝土地面，需要混凝土为48m3。

4.现场临水、临电4.1.施工用水本工程施工现场用水主要为混凝土养护用水、现场生活用水及消防用水。

施工用水由指挥部业主提供东侧供水主干线引入水源,干管直径为50mm。

4.2.施工用电根据在原3#连铸机厂房柱基础施工阶段设置在厂房西侧A2列18#线处的1000kv变压器，完全能够满足现场施工用电的需求。

5人员、材料、施工机具准备5.1.钢筋成型机、剪断机、混凝土拖式输送泵等公司自备设备进行检修、保养，为大型设备的进场安装作准备。

5.2.根据施工预算、加工定货单、材料用料计划联系各种材料的生产厂家，做好考察工作，确保进场材料合格。

5.3.落实好进场验收工作，保证资料与现场进度齐进。

5.4拟投入主要施工机械计划（见附表1）5.5拟投入劳动力计划（见附表2 ）6.其他准备公司专业部室负责办理文明施工、环保、安全、消防等项协议、开工手续。

7.协调准备公司安排专人负责与建设单位的协调工作。

84#连铸机设备基础施工组织设计9第二节 施工部署一.施工布署1.组织机构：2.工程质量:工程达到《建筑施工工程统一验收标准》（GB50300—2001）中的优良水平。

3.进度计划安排详见施工进度计划表。

4. 安全目标：施工期间无重大安全事故5. 文明施工现场管理目标：达到河北省安全文明工地的要求。

6. 专业队伍的选用根据合同，签订的劳务队伍根据施工工期选择劳动队伍数量第三节：施工分段划分按照设计意图，4#连铸机设备基础水平分为六段（具体分段见连铸机设备基础平面图）分为在线设备基础、切割区基础、出坯区一、项目经理 石建伟工程副经理杨洪文材料组王王刘刘连宝金军刚辉冰工程组孙焦王秀长海山宏军 安保组张赵侯秀风成斌祥金技质组樊程牛 永冲锋尧 经营组张姚窦侯 宝长圣超利林霄 综合组 李 忠 民技术副经理 魏连海经营副经理李文英二、三、四基础。

其中连铸机本体为本工程施工重点和难点，大包回转台标高为-8.5m~13.6m，基础为箱型基础，主体为剪力墙结构，除底板外，垂直分六段施工，外墙地下结构第一道施工缝留设在底板上300mm，然后一次性施工至箱型基础顶板处，±0.00m以上外墙按照设计图纸各层平面示意图分为三段施工完，其余的内部混凝土结构垂直段分六段，各段标高大致为-5.7m~-3.1m，-3.1m~-0.650m，-0.650 m~3.4m，3.4m~8.2m，8.2m~10.67m，10.67m~13.6m具体分段位置见附图,第四节：技术经济指标的控制对管理人员职责的要求在工程施工方面1.计划性施工：由项目部技术人员制定大计划经项目经理和副经理审核，分发施工队，每周制定计划，每日提交日进度，周一落实周计划内容，加大连铸机施工队伍的劳动力度，施工高峰期间实行一天三班轮流制，每天例会规定计划当天落实当天施工内容。

2.施工队伍的投入规划：由以前单个连铸机由一支队伍施工负责。

到4#板坯连铸机有多家有经验的施工队伍施工，划清施工区域界限，为保工期提供了合理而有力的保证。

3.加大技术与工程配合施工避免返工：技术人员与现场施工人员现场管理落实技术交底施工情况，分析每周施工重点难点，及时的解决，保证施工质量的前提下，化繁为简，同时根据一期一步地域施工特点经验，编写多种合理性施工措施，提高了施工完整性，104#连铸机设备基础施工组织设计避免后期返工，节省了工期。