▪喷胶效果及解决方法：
喷胶量不足
▪胶缸内胶量太少▪胶泵压力不足▪过滤网阻塞
▪电磁阀工作异常▪管路部分阻塞
▪喷嘴孔径小▪添加热熔胶
▪加大胶泵工作气压
▪清理或更換过滤网
▪檢查信号、电磁阀线圈
▪检查各管路出胶量，确认阻塞部位，清理或更換
▪更换合适的喷嘴
▪喷胶效果及解决方法：
喷胶成波浪
▪提高操作温度
▪提高现场环境温度▪固定工件，改进传送系统
▪喷嘴与工件距离在20-60mm 最佳
▪操作温度太低
▪工作环境温度太低▪工件抖动
▪喷嘴距离工件太远
▪喷胶效果及解决方法：
喷胶起点胶量多
▪喷嘴与工件距离在20-60mm 最佳
▪保持喷枪电磁阀气压在4kg/cm 2
▪喷嘴距离工件太远
▪喷枪电磁阀气压不足
▪喷胶效果及解决方法：
喷胶收点胶量少
▪喷嘴与工件距离在20-60mm 最佳▪提高操作溫度▪保持喷枪电磁阀气压在4kg/cm 2
▪喷嘴距离工件太远▪操作温度太低▪喷枪电磁阀气压不足
▪喷胶效果及解决方法：
喷胶甩尾
▪降低操作温度▪降低操作温度或更换合适的热熔胶
▪清理或更换喷嘴
▪操作温度过高▪热熔胶粘度太低▪喷嘴口堵塞或变形
▪喷胶效果及解决方法：
喷胶拉丝
▪提高温度或更换合适的热熔胶
▪缩短喷嘴与工件距离▪检查和更换喷枪及电磁阀
▪热熔胶长时间加热▪维修或更换喷头
▪胶粘度太高▪操作温度太低
▪喷嘴距离工件太远▪喷枪操作速度太慢▪热熔胶变质▪
喷头顶针磨损
▪喷胶效果及解决方法：
脱胶（开箱）
▪调整操作温度
▪选择适合的热熔胶
▪更换较大孔径喷嘴或加大胶泵气压▪向供应商反映
▪向热熔胶供应商反映▪调整生产线
▪操作温度太低或太高▪工件表面有特殊涂层▪上胶量不够▪包材质量问题▪热熔胶粘度不够▪
生产线压箱力不够
▪喷胶效果及解决方法：
粘接强度不足
▪调整操作温度▪选择适合的热熔胶▪更换较大孔径喷嘴
▪操作温度太低▪工件表面有特殊涂层▪上胶量不够
▪喷胶效果及解决方法：
喷胶位置不稳定
▪清理喷嘴
▪拆除喷嘴排除含杂质的胶
▪更换喷嘴
▪喷嘴阻塞▪喷枪內有杂质▪喷嘴口变形
▪喷胶效果及解决方法：
胶液有气泡
▪添加热熔胶▪调整胶缸工作温度▪烘干热熔胶，避免热熔胶受潮
▪胶缸内胶量太少▪胶缸设定温度过高▪热熔胶受潮
▪喷胶效果及解决方法：
加胶时会冒“烟”
▪调整胶缸设定温度▪向热熔胶供应商反应
▪胶缸温度设定太高▪热熔胶品质不稳定
▪喷胶效果及解决方法：
胶缸壁有炭化
▪调整胶缸设定温度▪正确使用保温功能▪及时关闭胶缸盖
▪
检查更换感温器或电路板
▪保持热熔胶较高液位▪更换热熔胶
▪胶缸温度设定太高▪加热时间过长▪氧化▪超温
▪热熔胶液位太低▪
热熔胶性能不稳定
▪喷胶效果及解决方法：
热熔胶变质胶化
▪清理胶缸
▪正确使用保温功能▪设定正确温度
▪
向热熔胶供应商反映
▪不同特性的热熔胶混合使用
▪加热时间过长▪加热温度太高
▪热熔胶性能不稳定
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