设备安装运行维护使用说明书板式热交换器山东华昱压力容器有限公司目录一、板式热交换器概述 (1)二、板式热交换器结构 (1)三、板式热交换器型号表示方法 (2)四、板式热交换器技术特点 (2)五、板式热交换器的流程组合形式 (2)六、板式热交换器的安装要求 (3)七、板式热交换器的操作 (4)八、板式热交换器的维修保养 (5)一、板式热交换器概述板式热交换器按NB/T47004-2009《板式热交换器》进行设计、制造和检验。

板式热交换器是以金属波纹板为传热元件的新型高效换热器。

由于板片组装后形成特殊流体通道，在较低雷诺数下可以产生湍流，并且不易结垢，板片材料选用优质进口不锈钢板、钛板等材质板材，传热系数高，相邻板片波纹波峰相互支撑，形成网状触点，提高了板片的刚性，可以承受较大的压差，保证了使用的安全可靠。

板式热交换器所用板片是综合国内外先进技术而设计的高效换热板片，具有优越的传热性能、流通性能和耐压性能，流体分布均匀，不易结垢，以较小的压降取得最大的传热效果。

板式热交换器应用“热混合”设计原理，使板式换热器的换热量、流量和允许压力降完全匹配，从而实现板式换热器的性能和面积最佳化。

板片的密封垫片结构独特，设计合理，性能稳定可靠，耐压能力强，维护便捷。

应用计算机设计选型，使板式换热器能够高效运行。

板式热交换器的工作压力一般为 1.0MPa、1.6MPa，最高可以达到2.5MPa.工作温度一般低于160℃。

板片材质一般为不锈钢、钛板、钛合金、SMO254、哈氏合金等，密封胶垫使用丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、食品橡胶等，板片和密封胶垫也可根据用户具体工况要求选用其它材料制造。

二、板式热交换器结构板式热交换器是由一组波纹金属板组成，板上有四个角孔，供传热的两种介质通过。

金属板片安装在一个侧面有固定压紧板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓压紧。

板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通道内，形成热交换。

流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。

波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支承点，足以承受介质间的压力差。

三、板式换热器型号标注方法BR□□—□□□—□程数（1程可省略）板片数量垫片代号公称压力（MPa）板型代号特殊功能代号华昱BR系列板式热交换器特殊功能：B：不等截面； H：混合流道； M：锐角流道；N：钝角流道表示波纹形式为人字形微波纹，单板公称换热面积为0.2㎡，设计压力为1.0MPa，换热面积为15㎡，用丁腈垫片密封的板式热交换器。

四、板式热交换器技术特点板式热交换器的传热板片采用钛板或不锈钢板材料，板式换热器板片在专用万吨油压机上一次压制成型。

1.板式换热器按不同工况有浅波纹、深波纹大波纹和小波纹等多种形式组合。

2.传热系数高，高效节能，是因为介质进入换热器后，湍流非常发达，湍流的形成与板片间的的支撑触点有很密切的关系，众多的支撑触点使换热器的换热能力得到提高，承压能力得到加强。

3.板片刚度好，在同样的工作压力下，垫片在单位体积上的压力小，因此永久变形小，使用寿命长。

4.板式热交换器拆装清洗非常方便：a.对于Ⅰ型板式热交换器，可把夹紧螺栓松开卸掉后，把活动压紧板平移向支架，即可松开板束或卸下板片，进行清洗。

b.对于Ⅶ板式热交换器，应先把板式热交换器从系统中拆卸下来，然后换上装卸用加长螺栓，再均匀松开夹紧螺栓，解体设备即可进行清洗。

五、板式热交换器的流程组合形式根据板间流速、温差条件和工艺条件，可将板式热交换器装成单流程或多流程。

板式热交换器的流程组合是一定数量的板片按一定的排列方法组成的。

一般温差大于对数平均温差1.8倍的介质应采用多流程。

板间流速的适合值为0.3～0.5m/s ，流速太低时应采用二流程或多流程。

组装时将板片交替颠倒排列，相邻两板间形成网状通道，冷热介质由于密封垫片的作用分别流入各自的通道内形成间隔流动，可逆流或者顺流，从而使冷热介质通过板壁进行热交换。

为满足不同的工艺要求，可通过不同的流程组合形式来实现。

流程组合形式可分为：奇数流程、偶数流程和混合流程。

奇数单流程应用较为广泛，因为这种形式便于使用和维护。

奇数流程和偶数流程为全逆流换热形式，而混合流程（如热双冷单、热单冷双、热三冷双）必然有一部分流程为顺流换热形式，换热效果较差，这种混合流程（热双冷单、热单冷双）也可选用不等截面的板式换热器。

板式热交换器的流程组合表示方法：程数×程内并联流道数 示例：3232⨯⨯ 即是一个偶数多流程的组合，表示：热介质是2流程，每程内 并联3个流道；冷介质是2流程，每程内并联3个流道。

注：上式为流程组合形式的表示方法，不能作为数学公式理解。

流程示意图见图2冷冷进活动压紧板板图2 表示2×3 / 2×3 流程示意图六、板式热交换器的安装要求1设备拆箱后，应按装箱单所列逐项进行检查，如不符应立即函告本厂，以便及时解决。

2．进行管道与换热器连接之前，务必将与其相连的管道中的所有杂质冲洗干净，以免砂石、油污、焊渣等杂物进入板式换热器，造成流道阻塞或损伤板片。

3．安装时需要在设备周围留出一定的空间作为通道和将来设备检修之用。

推荐的尺寸为1.5米，如果空间受限，用户可自行决定。

4．对照设备的安装尺寸图，检查设备上的冷、热介质进出口标牌与设备上的接管是否一致，如果发现不一致，请与我厂联系解决。

5．考虑到检修方便，管道与换热器连接时最好用短节。

6．投入使用前检查所有夹紧螺栓是否有松动，如有松动应予拧紧。

7．换热器的冷、热介质进出口都应安装温度表和压力表。

8．换热器两边都必须设置放气阀。

放气阀很重要，可以在开车试运行时将系统中的空气排出，也可以在操作运行时排出空气或气体。

七、板式热交换器的操作1.开车操作及注意事项⑴在新工艺管线上使用时，要注意清除管线内的杂物，以免堵塞换热器。

⑵如果用污水作冷却介质，或回收污水的余热，或介质内含有粒状固体物时，要在换热器入口端装上过滤器或除污器，以免堵塞换热器。

⑶冷却水（被加热）温度超过40℃时，应尽可能先进行软化处理，以免换热器结垢，影响换热效果。

⑷检查管线连接是否正确，避免两种介质相混，引起不良后果。

⑸开车前严格检查冷、热介质的进口阀门是否关闭，出口阀门是否开启。

⑹首次启动或长期停运后再次启动换热器时，注意金属板组是否夹紧到安装图纸要求尺寸，进行任何操作时，包括启动系统中的各种泵时，应切记这一点。

⑺完成上述工作后方可开机。

开车先启动冷、热介质的泵，慢慢地打开冷介质的进口阀，然后打开热介质的进口阀，使介质缓慢地流入换热器，以免温度过高。

⑻检查所有密封面及所有焊缝处有无渗漏等不正常现象。

⑼缓慢地升温，同时测定和计算是否满足工艺要求。

满足后，即可进入正常操作。

2．正常运行及检查⑴要经常检查换热器的所有密封面及焊缝，观察有无渗漏等不正常现象。

若发现渗漏，应及时在渗漏处作上记号，待停机后处理。

⑵要定时检查压力表、温度表，观察是否有不正常现象。

⑶停车时先慢慢关闭热、冷介质的进口阀，然后关闭两介质的出口阀。

开机时则反之，先打开出口阀，然后缓慢地打开进口阀。

⑷要定期对低压侧介质进行化验，以免有高压侧介质混入。

如有混入，说明发生内漏，应停机处理。

3．停机操作及注意事项⑴停机前必须先停泵，切断电源。

⑵停泵后，先缓慢地关闭热介质进口阀门，再关闭冷介质的进口阀门，最后关闭两介质的出口阀门。

⑶如果管线上装有放气阀，应打开。

⑷对温度较高的介质及腐蚀性介质，应尽量使设备放空，以免打开设备时烫伤人或腐蚀设备。

4．常见运行故障的处理⑴换热器发生渗漏现象由于板式热交换器的密封周边较长，板片又较薄，在使用过程中可能会出现渗漏现象。

发生渗漏现象的主要原因是垫片老化、断裂或板片穿孔、裂纹、被腐蚀。

发生渗漏后，要及时检查出废板片或垫片，并及时更换。

⑵板式热交换器的板片发生错位对于介质流量和压力变化较大、而且又是多程组合、长期使用的换热器，容易发生板片错位现象。

引起错位的主要原因有：板片变形、密封垫片滑离了垫片槽。

板片错位后，很容易发生渗漏现象。

处理这种错位现象，应将变形的板片和滑离垫片槽的垫片及时更换。

⑶新产品投入使用时，如发生外漏现象，可能是因为多次运输及装卸，造成夹紧螺栓松动。

将夹紧螺栓重新夹紧，即可消除此现象。

八、板式热交换器的维修保养板式热交换器除了在特殊情况下的检修外，还应进行定期的维修保养。

由于板式热交换器拆装方便，维修简单，一般也不用特殊的工具和设备。

根据不同的情况可采用不同的方法，如果设备没有发生渗漏，只是传热系数K有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。

现场没有这种条件，而且拆开设备后发现结垢不太严重时，可不取下板片而用水直接冲洗，同时用柔软刷子刷洗即可。

1．正常运行维修⑴需要维修的设备，应按第四项中所述拆卸方法拆开换热器进行维修。

⑵在石油、化工行业中应用的设备，应按检修周期进行定期维修。

⑶设备内的介质如果是易燃、易爆或腐蚀性较强的介质，至少每年应维修一次。

⑷在其它行业中使用的板式换热器，如果未发生渗漏，最好每三年能维修一次。

⑸板式换热器正常运行时，在信号孔若发现有介质流出，应进行分析，如果是夹紧螺栓松动或由于长期热交换而伸长，应按要求重新夹紧，但不得过紧，以免压坏板片。

注意：当换热器内充满液体、带有压力时，不允许夹紧螺母。

⑹板式热交换器若长期不使用时，应将夹紧螺栓松到1.1～1.2L（L夹紧尺寸）的尺寸，使用时再按要求夹紧。

2．板片的清洗和保护保持板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。

在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生不太厚的垢层，也将引起流道的变化，显著地影响流体的运动，使压降增大、传热系数下降。

因此须根据水质和介质的实际状况制定运行周期，进行定期的检查和清洗。

板片的清洗方法如下：⑴化学清洗法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。

此法不需拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动强度。

由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。

⑵机械（物理）清洗法是将板片拆开后用刷子进行人工洗刷，从而达到清除板片表面污垢的目的。

此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。

⑶综合清洗法对于垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。

综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械（物理）清洗法除去垢层，以保持板片表面清洁干净。

⑷清洗时的注意事项①化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般为0.8～1.2m/s。

其目的在于增加溶液的湍流程度。

②对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。

除了经常采用的稀释纯碱溶液外，对于水垢可用5%的硝酸溶液。