二、课程设计（论文）的要求与数据
1．机床系统应实现的自动工作循环 (手工上料) →(手动启动) →工件定位(插销)→夹紧工件→动力头(工 作台 ) 快进→慢速工进→快退→停止→工件拔销→松开工件→（手工卸 料） 。 要求工进完了动力头无速度前冲现象。工件的定位、夹紧应保证安全 可靠，加工过程中及遇意外断电时工件不应松脱，工件夹紧压力、速度应 可调，工件加工过程中夹紧压力稳定。 2．工件最大夹紧力为 Fj；工件插销定位只要求到位，负载力小可不予计算。 3．动力头快进、快退速度 v1；工进速度为 v2 可调，加工过程中速度稳定； 快进行程为 L1，工进行程为 L2；工件定位、夹紧行程为 L 3。 4．运动部件总重力为 G，最大切削进给力（轴向）为 Ft； 5．动力头能在任意位置停止，其加速或减速时间为 t，工作台采用水平放置 的平导轨，静摩擦系数为 fs，动摩擦系数为 fd。
1.15~1.16 1.17~1.18 1.19~1.21 1.22~1.23 1.24~1.25 1.26
分析工况和动作要求， 确定并画出液压系统的原理图。 教 2-405、 407 教 2-405、 407 教 2-405、 407 教 2-405、 407 教 2-405、 407
五、应收集的资料及主要参考文献
课 程 设 计
课程名称_____ 液压系统设计_______ 题目名称 学生学院 专业班级 学 号____________
卧式组合机床液压系统 机电工程学院
学生姓名_______ ________ 指导教师
肖体兵
200 7
年
1
月 24 日
目
录
1 设计任务...................................................................................................................................... 1 2 工况分析...................................................................................................................................... 2 3 拟订液压系统原理图.............................................................................................................5 3.1 确定供油方式................................................................................................. 5 3.2 调速方式的选择............................................................................................. 5 3.3 速度换接方式的选择..................................................................................... 5 3.4 夹紧回路的选择............................................................................................. 5 3.5 系统工作原理................................................................................................. 6 4 液压系统的计算和选择液压件........................................................................................ 10 4.1 液压缸主要尺寸的确定............................................................................... 10 4.1.1 工作压力 P 的确定............................................................................ 10 4.1.2 计算液压缸内径圆 D 和活塞直径 d................................................. 10 4.2 4.3 4.4 4.5 确定液压缸的流量、压力和选择泵的规格............................................. 11 液压阀的选择............................................................................................. 14 确定管道尺寸............................................................................................. 15 液压油箱容积的确定................................................................................. 15
[1] 许福玲，陈尧明.液压与气压传动[M].北京：机械工业出版社,2003。 [2] 杨培元，朱福元.液压系统设计简明手册[M].北京：机械工业出版社,2003。 [3] 雷天觉等.液压工程手册[M].北京：机械工业出版社，1990。 [4] 李笑，吴冉泉. 液压与气压传动[M].北京：国防工业出版社,2006 年 03 月 [5] 任建勋， 韩尚勇， 申华楠等.液压传动计算与系统设计[M].北京:机械工业出版社,1982 [6] 周诵明，袁惠民主编.液压传动设计指导书[M].武汉：华中工学院出版社，1987 [7] 章宏甲，周邦俊. 金属切削机床液压传动[M]. 江苏科学技术出版社，1985 [8] 清华大学精密仪器系液压教材编写组.金属切削机床液压传动[M]. 北京:人民教育出版 社 [9] 博世力士乐公司.博世力士乐工业液压产品样本[M]. [10] 周士昌主编. 机械设计手册 5 •第 43 篇•液压传动与控制[M]. 北京：机械工业出版 社，2000
5 验算............................................................................................................................................. 16 5.1 压力损失的验算........................................................................................... 16 5.1.1 工作进给时，进油路压力损失。..................................................... 16 5.1.2 工作进给时油路的压力损失............................................................ 17 5.1.3 变量泵出口的压力 pp....................................................................... 17 5.1.4 快进时的压力损失。......................................................................... 17 5.2 系统温升的验算........................................................................................... 19 6 设计总结..................................................................................................................................20
三、课程设计（论文）应完成的工作
(一) 液压系统设计 根据设备的用途、特点和要求，利用液压传动的基本原理进行工况分析， 拟 定合理、完善的液压系统原理图，需要写出详细的系统工作原理，给出电磁铁动 作顺序表。再经过必要的计算确定液压有关参数，然后按照所得参数选择液压元 件、介质、相关设备的规格型号（或进行结构设计） 、对系统有关参数进行验算 等。 （二）液压装置结构设计 主要是液压集成块的设计，包括集成回路设计和结构设计，进行结构设计时
发出任务书日期： 计划完成日期： 主管院长签名：
年 年
月 月
日 日
指导教师签名： 专业责任人签名：
II
1 设计任务
机床系统应实现的自动工作循环为： （手工上料）->（手动启动）->工件定 位（插销）->动力头（工作台）快进->慢速工进->快退->停止->工件拔销->松开 工件->(手工卸料)。 最大夹紧力：Fj=11000N； 最大切削进给力（KN） ：Ft=55000N；运动部件总 重力重力（KN） ：G=8000N； 工作台快进、 快退速度 （m/min） ： V1=V3=5m/min； 工作台工进速度 （mm/min） ： V2=10mm/min～500 mm/min. 工作台液压缸快进行程（mm） ：L1=140mm，工作台液压缸工进行程（mm） ： L2 =60mm ；夹紧液压缸行程（mm） ：Lc=40mm. 加速或减速时间 t=0.25s 工作台采用水平放置的平导轨，静摩擦系数为μs=0.22，动摩擦系数为μd=0.1 Fj（N） 11000 L2(mm) 60 Ft（N） 55000 L3(mm) 40 G（N） 8000 t(s) 0.25 V1(m/min) 5 Fs 0.22 V2(mm/min) 10～500 Fd 0.1 L1(mm) 140