橡胶膜密封型干式气柜施工工法xxx项目部xxxxxx年xx月xx日目录一、前言 (3)二、工法特点 (3)三、适用范围 (3)四、工艺原理 (3)五、施工工艺流程 (3)六、操作要点 (5)七、主要机具设备 (20)八、质量标准 (20)九、安全要求 (25)十、效益分析 (25)十一、工程应用实例 (25)十二、工程应用图片 (26)橡胶膜密封型干式气柜施工工法xxx一、前言橡胶膜密封型干式气柜和以往储存煤气的湿式气柜相比，在结构上，性能上有许多优点和独到之处，属于环保节能型设备。

橡胶膜密封型干式气柜具有无油润滑、无动力消耗、无人看管的“三无”特点，我单位负责承建的炼油厂瓦斯回收系统增上30000m3干式气柜经过设计改进，又增添了无水消耗，无活塞临时中央支柱的特点，即达到“五无”的特点，使其更加节能、省力。

炼油厂瓦斯回收系统增上30000m3干式气柜根据气柜结构型式、现场安装条件和工期要求，对侧板采取地面预制组对成片，分片安装的正装法，柜顶系统采取在柜基础上组对、安装，利用侧板立柱设滑轮组+倒链提升柜顶到安装位置的施工方法进行制作安装。

根据现场实际情况在现场安装区和预制区各设一台塔吊，进行气柜制作和安装。

二、工法特点本工法在实施中有如下特点：●侧板及T挡板内壁板采取地面预制组对成片，分片安装的正装法；●柜顶、柜顶通风帽与通风帽内部平台、调平装置环形走廊三位一体式的整体式吊上至立柱顶端后再进行调整、焊接，吊上方式采用集群导链方式；●活塞板、柜顶板、平台板下料预制时，根据材料板幅和施工图纸，采取先将板材地面组对成大片再裁剪成设计尺寸的方法，大大减少了材料损耗，节省了施工用料；●为了减少高空作业，加大了预制深度，将防风平台、活塞调平装置环形走廊、T挡板及挡板支架、活塞挡板支架在地面上组对成片再进行安装的施工方法；●柜内构件组装完毕后，利用在柜内设置的卷扬机进行安装，减少了人工，缩短了施工工期；●橡胶膜吊装采用专用卡具，通过在柜顶通风帽及通风孔设置的20组滑轮及导链将其吊装就位。

三、适用范围本工法适用于橡胶膜密封型干式气柜的施工安装。

四、工艺原理侧板的安装采用正装工艺，在柜底板及活塞安装完毕后，先安装立柱，接着在立柱间安装防风平台、梯子、侧板等构件，逐段逐节往上安装。

侧板最上段组装、焊接完成后，设置柜顶提升装置，把柜顶吊装就位。

将侧板和柜顶作为两个独立的个体，在柜顶环形支持板安装焊接结束并检验合格后，，柜顶及附属结构即可进行施工；侧板和柜顶两部位同时施工。

在13轴～14轴立柱间预留一至五带壁板缓装，同时在此方位以活塞坝墙为中间支撑铺设临时通道，作为柜内构件进出口，在柜内设置卷扬机，以便于柜内部件的安装。

五、施工工艺流程施工流程图见下图橡胶膜密封型干式气柜施工工法吉化中部项目部-4-六、操作要点1.基础验收在柜底板安装之前，应对基础表面形状尺寸进行检查，按照规范要求对基础的方位、标高、水平度、坡度、螺栓孔的中心间距、螺栓孔尺寸进行测量，尤其要保证基础混凝土圈梁表面的坡度，合格后方可安装。

2.下料与预制2.1柜底板、活塞板、活塞环梁、顶板、柜顶梁等构件须严格按排版图下料。

尽可能采用机械方法剪切。

2.2 侧板制作时应严格控制尺寸，制造后，应放在专用胎架上以防变形。

2.3 波纹板制作采用专用模具冷压成型，按设计要求进行表面处理后运至安装现场。

2.4 所有构件按设计要求表面处理和涂装底漆，预留焊口处不涂漆（或涂刷可焊涂料），有气密要求的构件需在煤油渗透法试漏合格后发至安装现场。

2.5 所有构件出厂必须进行包装，易变形构件必须用胎架运输，防止构件变形。

2.6 所有带弧型材须经专用压弧设备冷弯成型，弧度符合设计要求。

3.底板铺设3.1定位检查确认底板铺设方向、接管和附件的位置。

3.2定中心和作标记在基础中心标记上架设经纬仪，标记4个方向（相互垂直），在基础面上从中心到基础端部，以约3m的间隔做标记，确认定位板及边环板的位置3.3底板铺设➢所有底板背面要涂刷油漆并干燥后方可进行铺设。

铺设时，先按十字形铺设定位板作为基准，然后铺设定尺板，环状板，端板的铺设要留出焊接余量，用夹具、钢楔临时固定。

➢环形边缘板采用对接焊，故铺环形边缘板铺设前应在相对的一块板上点好对接垫板，环形边缘板铺设后，调节好对接缝间间隙。

垫板与两对接板底面紧贴，间隙不大于1mm。

中幅板分为环形中幅板和条形中幅板，环形中幅板应根据在基础上的内圆基准线进行铺设，而条形中幅板由中心向外铺设，中幅板采用搭接焊，施工时必须保证最小搭接长度。

3.4 活塞支柱支承板位置确定底板焊缝真空试验完后，用经纬仪和钢卷尺在底板上进行活塞支柱用垫板的定位。

然后按施工图规定安装点焊接垫板。

4.活塞板铺设4.1定位检查确认活塞板的铺设方向、接管和附件等的位置。

4.2定中心和作标记在底板定位板的中心标记上设置经纬仪，标记为4个方向（相互垂直），在底板面上从中心到端部，以约3m的间隔做标记，作为活塞板铺设的基准。

4.3活塞板铺设➢活塞板铺设前于底板下表面刷上防腐漆，每块板边缘50mm范围内不刷。

先铺设定位板，作为基准。

接着，沿定位板从中心向四周进行铺设。

铺设至端部时，考虑与环板的重叠尺寸，要对端板进行标记，并安装好定位块，然后铺设环板。

➢ 铺设环形边缘板, 环形边缘板采用对接焊，故环形边缘板铺设前应在相对的一块板上点好对接垫板，环形边缘板铺设后，调节好对接缝间间隙。

垫板与两对接板底面紧贴，间隙不大于1mm 。

5. 活塞环梁安装5.1环梁本体组装 在正式组装前，外部支柱套管的安装部位用气割开孔。

5.2侧板和筋板的组装 环梁侧板和筋板依次进行组装，并使用夹具，使侧板和筋板靠紧活塞环状板，组装定位后，点焊固定。

组装时要注意保持环梁侧板垂直度和圆度。

5.3浇灌混凝土 浇灌混凝土之前，按设计要求穿入钢筋，并与连接件点焊牢固。

在确认无焊接遗留问题后，移交给土建单位进行混凝土浇灌。

在支柱套管处设盲板，以防止混凝土的流入。

5.4密封槽钢的组装 在活塞板与环梁焊接、砼浇灌完毕无变化后，安装密封槽钢。

首先从底板环状板标记定位线，安装密封槽钢。

6. 柜顶系统及其有关附件组装6.1柜顶梁组装台架的设置 预先在活塞板上设置中央台架（中央台架示意图见图一）的标记点，自台架上部垂下线坠，调整台架本体垂直度及标高，台架底脚与活塞板点焊牢固，防止位移。

图一 柜顶中央支架示意图A1支架单片图6.2将柜顶中心环吊起安装在中央台架上，用线坠进行定位，并与台架进行临时固定。

6.3外周环板组装在定位线处安装外环板，外环板之间的接口要严格检查，相对标高、垂直度及接口的弧度要确认在允许公差范围内，然后点焊固定，对接接口焊后按设计规定探伤，探伤合格后按施工图给定的位置，在环板上标记柜顶梁的定位线。

6.4柜顶梁安装➢安装时，先安装组成单元的梁，一端与柜顶中心环定位，一端与外周环边连接，然后安装两空之间的梁，先径向后周向、对称均匀地组装拱梁构件。

直到安装完毕。

➢柜顶梁安装时要对称进行，以避免出现单侧集中载荷。

➢安装就位后，检查各梁间的几何尺寸，确认要在允许公差之内，超差部位要按要求进行修正。

6.5柜顶板铺设、检验➢自中心板开始对称向四周成放射形进行铺设。

➢按施工图的要求，柜顶板的安装与焊接应交叉进行，安装完中心板后，先进行环焊缝的焊接，然后再向外进行柜顶板的铺设。

6.6柜顶吊装6.6.1施工方法6.6.1.1柜顶吊装采用整体吊装，气柜立柱侧板施工完毕后，进行构造柱（构造柱示意图见图二）安装，构造柱固定采用20根水平拉筋及五组K型拉筋，保证其稳定性。

由于柜内侧采用动滑轮致使内侧拉力大于外侧拉力。

每一组构造柱都采用一组后背拉筋。

6.6.1.2在立柱外柜顶环形支持板上设置20个吊耳（吊耳选用25mm，Q235B钢板制作），挂定滑轮所用，在立柱1000mm外设置钢丝绳卡板（25mm钢板制作）。

6.6.1.3在柜顶环梁支持板外设置一个10t动滑轮，在构造柱柜内侧设置一个10t定滑轮，构造柱顶端设置2个定滑轮。

6.6.1.4立柱6.38m外设置一个5t导链，导链用Ø17.5mm钢丝绳扣固定在立柱上。

6.6.1.5以上工作完成后，进行钢丝绳安装，钢丝绳采用Ø17.5mm，200m/根，20根。

钢丝绳一端索定在构造柱上，通过柜内定滑轮、动滑轮及构造柱上两个定滑轮到柜外侧导链处。

钢丝绳通过钢丝绳卡板及底脚处定滑轮用一个鸡心环连接到导链上（钢丝绳穿插走向示意图见图三）。

6.6.2施工步骤6.6.2.1柜顶吊装构造柱安装及加固把吊装构造柱通过连接板用螺栓与立柱的最上部连接，然后进行两个方向垂直度的调整，安装后部及左右的支撑件对其进行加固。

6.6.2.2柜顶吊装就位吊装前，严格检查各吊具、吊耳等设施的牢固程度，起吊时20台倒链必须同时动作，均匀受力，操作人员严格听从指挥者的命令，保证吊装过程安全、顺利地进行。

6.6.2.3将柜顶整体提升200 mm时暂时停下，进行安全确认。

确认无误后方可继续上升。

6.6.2.4将柜顶整体提升2.5m高时暂时停下，安装调平装置环形走廊。

6.6.2.5整个起吊过程中，应保持柜顶上升平稳，控制各倒链的上升速度。

应根据侧板上的间隔标记进行检查。

6.6.2.6继续提升柜顶至设计高度，测量每一吊点的水平高度和壁板与柜顶环形板的间距合格后，且柜顶的方位线和侧板方位线重合，方可焊接外环板的连接板，接着用螺栓把连接板互相连接起来同时进行焊接。

6.6.2.7待柜顶系统焊接固定牢固后，方可将柜顶吊装构造柱拆除。

图二构造柱示意图吊装构造柱(Z1)图二-9-。

-10-橡胶膜密封型干式气柜施工工法吉化中部项目部-11-图三：柜顶吊装工装钢丝绳穿插走向示意图7.立柱、侧板安装7.1侧板加强筋拼装台设置在地面上设置拼装平台（拼装平台示意图见图四），在平台上设弧形胎架，在正式拼装前，要严格检查弧形胎架的精度。

图四拼装平台示意图7.2拼装 侧板加强筋在地面胎架上进行组装焊接，焊后用样板检查板面弧度，并进行修整，合格后方可安装焊接，位于侧板纵焊缝的加强筋用气割切口，接触密封膜的侧板角部要切断，并用角向磨光机进行加工。

7.3基柱垫板设置 调整垫板要设置在合适的位置，按基础的实际标高调整后，将垫板点焊固定。

7.4第一节立柱的安装、调整➢ 安装前，立柱的直线度要严格检查，如有变形要进行修整，合格后方可安装。

➢ 安装后，立柱要按要求进行调整，每柱用圆钢拉条、花蓝螺栓或倒链调整垂直度（气柜立柱调整示意图见图五），每柱外倾3～5mm 左右，调整合格后，进行侧板安装。

图五 气柜立柱调整示意图工字钢10500 135钢板角钢角钢角钢1—11000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000角钢1400 1400 1400 14002—2(3-3)500（635）角钢角钢基础以上立柱垂直度调整示意图7.5第一层侧板安装➢为了尽量减少底板与基础间的间隙，第一层侧板不能与加强筋实行地面拼装焊接，要先用螺栓连接加强筋和立柱的连接板，然后按照实际情况安装侧板，第一层侧板安装前，在保证侧板安装标高的同时，应在底板与基础顶面之间设置调整垫板与钢楔，以便侧板的重量直接传到基础上，避免侧板悬空影响立柱径向垂直度。