离心泵得常见故障及处理一、离心泵一般容易发生得故障及处理1、1泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下: ﻫ（1)原动机或电源不正常。

处理方法就是检查电源与原动机情况。

ﻫ(2）泵卡住。

处理方法就是用手盘动联轴器检查,必要时解体检查，3）填料压得太紧.处理方法就是放松填料。

ﻫ（4)排出消除动静部分故障。

ﻫ(阀未关。

处理方法就是关闭排出阀,重新启动。

ﻫ(５）平衡管不通畅。

处理方法就是疏通平衡管。

ﻫ1、1泵不能启动或启动负荷大ﻫ原因及处理方法如下：ﻫ(1）灌泵不足（或泵内气体未排完）。

处理方法就是重新灌泵. ﻫ（2)泵转向不对。

处理方法就是检查旋转方向. ﻫ(3）泵转速太低.处理方法就是检查转速，提高转速。

ﻫ(4）滤网堵塞,底阀不灵。

处理方法就是检查滤网，消除杂物。

（5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空.处理方法就是减低吸上高度；检查吸液槽压力.1、3泵排液后中断ﻫ原因及处理方法如下:(1）吸入管路漏气.处理方法就是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。

（2）灌泵时吸入侧气体未排完。

处理方法就是要求重新灌泵。

(３)吸入侧突然被异物堵住.处理方法就是停泵处理异物。

(4)吸入大量气体。

处理方法就是检查吸入口有否旋涡,淹没深度就是否太浅. 1、４、流量不足原因及处理方法如下:(1）同b,c。

处理方法就是采取相应措施.(2）系统静扬程增加。

处理方法就是检查液体高度与系统压力。

（3）阻力损失增加。

处理方法就是检查管路及止逆阀等障碍。

ﻫ（４）壳体与叶轮耐磨环磨损过大.处理方法就是更换或修理耐磨环及叶轮.(５）其她部位漏液。

处理方法就是检查轴封等部位。

（6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。

处理方法就是清洗、检查、调换。

ﻫ1、５、扬程不够原因及处理方法如下: ﻫ（1）同b得(１),(2），(3）,（４）,c得(1）,ｄ得（6）。

处理方法就是采取相应措施。

(2)叶轮装反(双吸轮）。

处理方法就是检查叶轮。

ﻫ(3)液体密度、粘度与设计条件不符.处理方法就是检查液体得物理性质。

ﻫ（4）操作时流量太大。

处理方法就是减少流量.1、６、运行中功耗大ﻫ原因及处理方法如下：（1）叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。

处理方法就是检查并修理。

(2）同e得（4）项。

处理方法就是减少流量. ﻫ(3）液体密度增加。

处理方法就是检查液体密度。

ﻫ(4)填料压得太紧或干磨擦。

处理方法就是放松填料，检查水封管.（5)轴承损坏。

处理方法就是检查修理或更换轴承。

(６）转速过高。

处理方法就是检查驱动机与电源。

（7）泵轴弯曲.处理方法就是矫正泵轴。

ﻫ(8）轴向力平衡装置失败。

处理方法就是检查平衡孔,回水管就是否堵塞。

（9）联轴器对中不良或轴向间隙太小。

处理方法就是检查对中情况与调整轴向间隙。

ﻫ1、7、泵振动或异常声响ﻫ原因及处理方法如下：ﻫ（1）同c得（4），f得(５）,（7）,(9）项.处理方法就是采取相应措施。

(2）振动频率为0～4０％工作转速。

过大得轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度)不良,因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏.处理方法就是检查后，采取相应措施,如调整轴承间隙,清除油中杂质，更换新油。

(3)振动频率为6０%~1０0%工作转速。

有关轴承问题同（2），或者就是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。

处理方法就是检查、调整或更换密封。

(4）振动频率为2倍工作转速。

不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲,不良得配合.处理方法就是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。

（5)振动频率为n倍工作转速。

压力脉动,不对中心，壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路、机器共振，处理方法就是同（4)，加固基础或管路。

ﻫ（6）振动频率非常高。

轴磨擦,密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良得收缩配合等。

处理方法同(４)。

1、8、轴承发热ﻫ原因及处理方法如下：(1)轴承瓦块刮研不合要求.处理方法就是重新修理轴承瓦块或更换。

（2）轴承间隙过小。

处理方法就是重新调整轴承间隙或刮研。

ﻫ(3）润滑油量不足，油质不良。

处理方法就是增加油量或更换润滑油.（４）轴承装配不良。

处理方法就是按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素。

（5）冷却水断路。

处理方法就是检查、修理。

（6）轴承磨损或松动.处理方法就是修理轴承或报废。

若松协,复紧有关螺栓。

(7)泵轴弯曲。

处理方法就是矫正泵轴. ﻫ(8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。

处理方法就是更新甩油环。

(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。

处理方法就是检查对中情况与调整轴向间隙。

1、９、轴封发热原因及处理方法如下：（1）填料压得太紧或磨擦.处理方法就是放松填料，检查水封管。

（２）水封圈与水封管错位。

处理方法就是重新检查对准。

（３)冲洗、冷却有良。

处理方法就是检查冲洗冷却循环管。

(4）机械密封有故障。

处理方法就是检查机械密封。

ﻫ１、10、转子窜动大原因及处理方法如下：ﻫ(1）操作不当,运行工况远离泵得设计工况。

处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。

（２)平衡不通畅.处理方法就是疏通平衡管. ﻫ(３)平衡盘及平衡盘座材质不合要求.处理方法就是更换材质符合要求得平衡盘及平衡盘座。

１、11、发生水击原因及处理方法如下：ﻫ(1)由于突然停电,造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中得气泡逸出使泵或管道内存在气体.处理方法就是将气体排净. （2）高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。

处理方法就是对泵得不合理排出系统得管道、管道附件得布置进行改造。

(３）出口管道得阀门关闭过快。

处理方法就是慢慢关闭阀门二、离心泵得主要零部件2、1泵壳泵壳有轴向剖分式与径向剖分式两种。

大多数单级泵得壳体都就是蜗壳式得，多级泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体.一般蜗壳式泵壳内腔呈螺旋型液道，用以收集从叶轮中甩出得液体,并引向扩散管至泵出口。

泵壳承受全部得工作压力与液体得热负荷.2、２叶轮叶轮就是唯一得作功部件，泵通过叶轮对液体作功。

叶轮型式有闭式、开式、半开式三种。

闭式叶轮由叶片、前盖板、后盖板组成.半开式叶轮由叶片与后盖板组成。

开式叶轮只有叶片，无前后盖板。

闭式叶轮效率较高,开式叶轮效率较低. ２、3 密封环密封环得作用就是防止泵得内泄漏与外泄漏,由耐磨材料制成得密封环,镶于叶轮前后盖板与泵壳上，磨损后可以更换。

2、4 轴与轴承泵轴一端固定叶轮,一端装联轴器.根据泵得大小，轴承可选用滚动轴承与滑动轴承。

2、5 轴封轴封一般有机械密封与填料密封两种。

一般泵均设计成既能装填料密封，又能装机械密封三、主要零件得检测修理3、1叶轮得修理。

叶轮与其它零件相摩擦，所产生得偏磨损,可采用堆焊得方法来修理。

ﻫ叶轮得层厚减薄，铸铁叶轮得气孔或夹渣，以及裂纹，一般就是用新得备品配件进行更换或用“补焊法”来进行修复。

ﻫ叶轮进口端与出口端得外圆，其径向跳动量一般不应超过0．05mm。

如果超过得不多（在0。

1mm以内）,车去０、06～0．１mm,如果超过很多,应该检查泵轴得直线度偏差,矫直泵轴，消除叶轮得径向跳动.ﻫ３、2轴套得修理。

磨损量很小时，采用堆焊得方法进行修复。

如果磨损比较严重，磨痕较深，就应该更换新得轴套。

3、3泵轴得修理。

泵轴得弯曲方向与弯曲量测出来后，可对泵轴进行矫直。

磨损深度不太大时，用堆焊法修理。

堆焊后在车床上车削到原来得尺寸。

磨损深度较大时,可用“镶加零件法”进行修理.ﻫ磨损很严重或出现裂纹得泵轴,一般不修理,用备品配件进行更换.泵轴上键槽得侧面,如果损坏较轻微,可使用锉刀进行修理。

如果歪斜较严重，应该用堆焊得方法来进行修理。

除此之外，还可用改换键槽位置得方法进行修理。

3、4泵体得修理。

泵体滚动轴承孔得内圆尺寸磨大或出现台阶、沟纹等缺陷。

把轴承孔尺寸镗大，然后,按镗后轴承孔得尺寸镶套.铸铁泵体出现夹渣或气孔,泵体因振动、碰撞或敲击出现裂纹时，采用补焊或粘结得方法进行修理。

四、常见易损件检测与维修4．密封环得检查与测量ﻫ４、1１密封环磨损情况得检查？密封环得磨损通常有圆周方向得均匀磨损与局部得偏磨损两种。

而任何一种径向间隙得磨损,都会造成密封环得报废。

４、12密封环与叶轮进口端外圆之间径向间隙得测量??？可用游标卡尺来测量密封环与叶轮进口端之间得径向间隙。

首先测密封环内径得尺寸，再测叶轮进口端外径得尺寸,然后计算出它们之间得径向间隙进行对照.如达到极限间隙数值时，则应更换新得密封环.对于密封环与叶轮之间得轴向间隙，一般要求不高，以两者之间有间隙，而又不发生摩擦为宜。

４、2。

密封环得修配密封环得外圆与泵盖得内孔之间两者配合后不应产生任何松动。

密封环外径得尺寸为修理尺寸，可以利用锉配得方法,其过盈值为0～0.02mm左右。

最后，用手锤将密封环打入泵盖中心得孔内.ﻫ密封环内圆与叶轮进口端外圆之间形成间隙配合。

如果间隙太小,可以在车大一些,或刮大一些，使两者保持一定得径向间隙。

如果间隙太大，则应该更换新得密封环。

密封环得厚度较小,强度较低，如果发生较大得磨损或断裂现象,通常不予以修理，而应该更换新得备品配件。

4、3 填料密封得安装与修理ﻫ4、31.填料密封得检查与测量填料密封得主要零部件有填料函外壳、填料、液封环、填料压盖、底衬套等。

检查与测量填料密封时，应着重于以下几个方面工作:ﻫ4、32泵壳与轴套之间得径向间隙？? 首先用游标卡尺量取中心孔得内径,再量取轴套得外径，然后计算出来。

ﻫ径向间隙a得数值越小越好，但不能出现摩擦现象。

径向间隙过大时，出现“吃填料”得现象.泵壳与轴套之间得径向间隙为0、3～0.5mm。

4、３３填料压盖外圆与填料函内圆得径向间隙？离心泵得填料函对于填料压盖得推进,起着导向得作用。

径向间隙太大,填料压盖容易被压扁，将导致摩擦与磨损。

4、34填料压盖内圆与轴套外圆之间得径向间隙? 离心泵填料压盖内圆与轴套外圆之间得径向间隙数值太小,填料压盖内圆与轴套外圆这将会发生摩擦，同时产生摩擦热，使填料焦化而失效，使填料压盖与轴套受到磨损.一般情况下径向间隙为0、４~０.5mm。

4、4填料密封装置得修理ﻫ4、41填料压盖得修理? 填料压盖外圆与填料函内圆之间得径向间隙为0、1～0．2mm。

如果径向间隙过小，可车削或锉削至需要得尺寸。

如果径向间隙太大,则应更换新得填料压盖。

ﻫ填料压盖内圆与轴套外圆之间得径向间隙为0、4~0。

5mm.如果间隙值过小,在车床上将填料压盖得内孔车大一些,以保证应有得间隙.４、５机械密封得安装与修理ﻫ离心泵得机械密封就是依靠一个装在泵轴上得动环与一个固定在填料函内圆上得静环实现得。

两个环得端面借助于弹簧得弹力与介质得压力互相紧密贴合而起到密封作用。

４、6机械密封得检查与测量ﻫ4、６1动环与静环贴合面得检查？？机械密封中动环与静环得贴合面，就是轴向密封得密封面。