实
验
报
告
姓名：于涛专业：冶金技术年级：2014 级
学校：河北科技大学
造球实验报告
邯钢200万吨球团厂测试组
摘要：本实验采用细磨铁精矿粉进行造球实验，通过添加不同比例的水，添加剂来测试对造球成球的影响
关键词：铁精矿粉生球落下添加剂
一、前言
本实验要求掌握物料成球的基本理论，认识物料造球的各个阶段。

掌握水、物料性质及添加剂对造球过程的影响。

练习造球及检测生球物理性能。

二、实验原理
实验室用细磨铁精矿进行造球实验，通常分为球核的形成、母球长大和生球紧密三个阶段。

1.母球形成
在圆盘造球机转动中，以滴状水加到铁精矿中进行不均匀点滴润湿，使铁精
矿局部持水达到毛细水含量阶段，细粒铁精矿借助毛细力作用被拉向水滴的中
心，形成小聚合体，在造球机中受到滚动与拦动作用而形成母球。

2.母球长大
母球长大的条件是其表面的水分含量接近于适宜的毛细水含量，母球在球盘
中继续滚动，被进一步压密，使其毛细管形状与尺寸改变，从而将过剩的毛细水
挤到球团表面上来，母球表面过湿，进而粘附润湿程度低的矿石颗粒，使母球继
续长大，此时需往母球表面喷水使母球表面进一步粘附矿粒而长大，不断循环使
母球长大成球团。

显然，母球长大是由于毛细效应作用的结果。

母球长大阶段需
要及时喷水和加料。

3.生球紧密
生球在长大的同时，由于滚动与搓动的机械力作用，生球内的颗粒发生选择
性的接触面积最大排列，使生球内的矿石颗粒彼此靠近，当生球长大到12mm左
右时，停止加水加料，让生球继续滚动，利用造球机所产生的机械力，挤出生球
内多余的水分，并为润湿程度低的矿石颗粒所吸收。

这样生球能进一步紧密，提
高生球机械强度。

三、实验设备
1.造球机
2.生球抗压强度测定装置
3.生球落下强度测定装置
4.生球爆裂温度测定装置
四、实验步骤
1.配料
将已知水分的铁精矿倒在橡皮布上，按干料量的1~2%配加膨润土，可外加适当的水，使混合料总水分低于适宜造球水分的2~3%，由人工充分混匀。

2. 造母球
启动造球机，取混合料约200克左右加入到造球盘中，慢慢地以滴状水加到混合料表面使其形成球核，成核过程中要随时将粘在圆盘上的物料刮起来，并将较大的母球打烂，经过2～3分钟的滚动，又小又光的，又圆又硬的母球就形成了。

3. 母球长大
不断往母球表面上喷加雾状水，并且往已润湿的母球表面加物料，使母球不断长大。

在母球长大过程中，密切注视球团长大的情况，细心加水加料，一般控制在10～15分钟内球团能达到合格的粒度。

4.生球紧密
停止加水加料后生球在造球盘内在继续转动2分钟，使生球得到紧密，然后用小铲去出生球。

出球时，不需关机，用料铲迎着生球运行方向将球铲出。

5.筛分
用9mm的筛子筛分生球，+9mm的生球为合格生球，其余为不合格生球。

6. 生球强度测定取10个合格生球分别做落下强度（500mm高落下次数），取平均值为生球的落下强度指标。

另取10个合格生球分别在生球抗压强度测试仪上测定生球抗压强度，取平均值为生球的抗压强度指标。

7.生球爆裂温度测定
实验前先检查实验装置是否正常，然后接通电源，启动电炉，设定控制温度为500℃，电炉正常工作。

当电炉温度达到500℃后，启动风机，通过调节阀门使冷态送风量达到10M3/h(此时风速大约为1.5m/s)，观察热风温度是否达到实验所需的温度，如果没达到，则需继
续升高电炉温度，热风温度超过则需降低炉温。

当热风温度达到所需的温度时，取50个生球装入带孔的钢罐中放入电炉上部停留5分钟后取出，
从钢罐倒出观察生球破裂情况，当生球破裂一个以下需继续提高温度测定，如果破裂三个以上则需降低风温测定，当生球破裂两个时的风温即为所测生球的爆裂温度（测定生球爆裂温度规定：破裂生球4%即为该次实验的爆裂温度）。

每个确定的爆裂温度需重复一次，误差不超过3%。

实验完成后，及时关闭风机与电炉，清理电炉上的粉尘。

生球爆裂温度测定装置示意图
六、实验结果及分析
根据实验结果编写实验报告，重点对生球质量进行分析。