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2.1.3抽样方案的类型
调整型：
根据供方提供产品质量的好坏来调整检验的宽严程度，一般分为放宽、 正常和加严三种方案。调整型抽检方案一般从正常检验开始，然后根 据数批的检验结果和转换条件决定采用放宽或加严。
选用场合：这种检验一般适用于连续购进同一供货产品的检验，如来 料检验。
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4.3 规定检验水平
检验费用高时，选用低的检验水平； 产品质量稳定，差异小时，选用低的检验水平； 历史资料不多或缺乏的试制品，为安全起见，检验水平必须选择高些；
间断生产的产品，检验水平选择的要高些。
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确定AQL方法：
5.0 确定合格质量水平AQL
5.1 工程法 工程方法是根据产品的性能、寿命、互换性、装配、安全性和其他质量 要求，把技术上必须保证的质量作为AQL。 5.2 相似法 新产品没有质量的历史数据，为确定AQL值可参考（原材料、结构、工艺等） 类似的产品的AQL值。
企业如何进行抽样方案设计
周小东 2019/06/01
质量管理研究系列
目录
抽样检验基础概念 抽样检验类型选择 确定产品的质量标准 确定合格质量水平AQL 规定检验水平 规定允收水平 确定抽样方案
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1.1 基础概念1
抽样检验：是从一批产品中随机抽取少量产品（样本） 进行检验，据以判 断该批产品是否合格的统计方法和理论。 AQL：Acceptable Quality Limit 接收质量限的缩写，即当一个连续系列批 被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。 抽样风险：由于抽样检验不是全检，而是用样板区推断总体，因此存在一 定的错误风险。 MIL-STD-105E:是美军军用抽样标准,也是应用最为广泛的调整型抽样标准。 抽样方案：是指为实施抽样而制定的一组策划，包括抽样数量和样本判断
5.5计算法
对于多部件复杂系统，可考虑零件、部件和整机的关系推算出AQL。如果一个系统或部件由若干个相同零件或 具有相同AQL不同的零件组成。那么零件的AQL值（记为AQLx）应适当地小于整件的AQL值（记为AQLX）。 假定整机由n个相同零件组成且为串联关系，即一个零件失效会导致整机失效，此时，AQLx 与AQLX 有如下关 系： （AQLX /100）=1（1-（AQLx /100））n
抽样检验过程图
不合格批 合格批
拒收 接收
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2.1 .1抽样方案的类型
标准型： 在抽样方案中对供、需双方都规定质量保护和质量保证值，分别为供
方所承担的合格批被判为不合格批的概率风险和需方所承担的不合格 批被判为合格批的风险），具有可满足供需双方要求的抽样检验。 选用场合：它适合于偶然市场交易等对产品质量不了解的场合 ，如 临时外购产品/零部件.
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1.3 质量标准质量特性分级3
关键质量特性CR：如发生故障，会发生人身安全事故，丧失产品主要功能， 严重影响产品使用性能和降低产品寿命，对环境产生违反法规的污染，以及 必然会引起使用单位申诉的特性。
重要质量特性MA：如发生故障，会影响产品使用性能及寿命，使用单位可能 提出申诉的特性。
准则等。
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1.2 质量概论2
总体 (population) — 个体的全体。 批 (lot) — 在一致条件下生产或按规定方式汇总起来的一定数量的个
体。批中包含个体的数量称为批量N。 样本 (sample) — 取自总体中的一个或多个个体，用于提供关于总体
的信息。样本中所包含的个体数量称为样本量n。
没有特殊规定，一般选择Ⅱ； 鉴别能力：Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ；S-1＜S-2＜S-3＜S4 ； 一般检查水平＞特殊检查水平； 综合应用经验与测算投入成本
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4.1 规定检验水平
检验水平选择的原则： 没有特别规定时，首先采用一般检验水平Ⅱ； 比较检验费用：若单个样品的检验费用为a,判批不合格时处理一个样品的费用为 b,检
一般质量特性MI：如发生故障，对产品和使用性能及寿命影响不大，不致引 起使用单位申诉的特性。一般特性在设计中不需要标识。
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2.0 抽样检验的类型选择
选定类型
抽样办法
检验标准
允收水平
整批待检 产品N
抽样
全检 样品n
检验结果
合格品 数量
不合格 品数量
统计 分析
整批待检产品 的不合格品率
判定
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5.3 经验法
4.0 确定合格质量水平AQL
由负责部门人员、工程技术人员、质量管理人员根据工序能力等经验商 定AQL。
பைடு நூலகம்
5.4 实验法
实验法是在没有任何鲜艳信息可借鉴的情况下，临时指定一个AQL值， 根据使用过程中获得的有关质量信息，再AQL进行调整.
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4.0 确定合格质量水平AQL
2.1.4抽样方案的类型
连续生产型： 它是先从逐个全检的连续检验开始，当合格品连续累计到一定数量后，
即转入每隔一定数量抽检一个产品；在继续抽检过程中，如果出现不 合格品，则继续恢复到全检状态。 选用场合：这种抽检方案适用于连续流水线生产中的产品检验，并不 要求产品形成批。
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3.0 确定产品的质量标准
验水平选择应遵循： a＞b 选择检验水平Ⅰ a＝b 选择检验水平Ⅱ a＜b 选择检验水平Ⅲ
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4.2 规定检验水平
为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去，宜选择高的检 验水平；
检查费用（包括人力、物力、时间等）较低时，选用高的检验水平； 产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验水平； 破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选用低的检验水平；
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2.1.2抽样方案的类型
挑选型： 按事先规定的抽样方案对产品进行抽检，若产品达到判定基准就接受；
达不到判定基准就对整批产品进行全数检验，然后将其中的不合格品 换成合格品。 选用场合：该方案适用于不能选择供货单位时的收货检验、工序间半 成品检验和产品出厂检验，而对于抽样检验被判定为不合格批后可以 退货或降价处理的产品以及破坏性检验等状况则不宜采用 。
根据产品国际，国家，行业或者企业自身的要求订立标准的内容； 确定质量检验标准之后，对质量特性进行分类，零部件，过程，成品等； 根据特性的重要程度，将各项质量特性划分CR,MA,MI； 根据质量特性等级进行检验水平选择等级； 根据特性等级进行允收方案的选择.
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4.0 规定检验水平