CGC 北京鉴衡认证中心认证技术规范CGC/GF014:2011风力发电机组塔筒法兰认证技术要求和试验方法Wind Turbine Generator System—Technical Specification and TestMethod of Flanges(备案送审稿)2011-XX-XX 发布2011-XX-XX 实施北京鉴衡认证中心发布目次前言 (II)1 适用范围.................................................................................................................................. - 1 -2 规范性引用文件...................................................................................................................... - 1 -3 技术要求.................................................................................................................................. - 1 -4 试验方法.................................................................................................................................. - 6 -5 检验规则.................................................................................................................................. -6 -6 标识、包装与运输.................................................................................................................. - 8 -7 出厂附带文件.......................................................................................................................... - 9 -前言为规范我国风力发电机组法兰产品，特制订本认证技术规范。
本技术规范由北京鉴衡认证中心提出。
本技术规范由北京鉴衡认证中心归口。
本技术规范由北京鉴衡认证中心负责解释。
本技术规范主要起草单位：北京鉴衡认证中心、中国锻压协会、江阴风电法兰制造有限公司、山西省定襄金瑞高压环件有限公司、新疆金风科技股份有限公司、华锐风电科技（集团）股份有限公司、张家港海陆环形锻件有限公司、北京航空材料研究院。
本技术规范主要起草人：郑国龙、曾凡昌、顾晓峰、陈康强、韩俊杰、董伯先、吴君三、钟培道。
风力发电机组塔筒法兰认证技术要求和试验方法1 适用范围本技术规范规定了风力发电机组塔筒法兰所用材料、生产工艺、技术要求、检验规则及检验方法等。
本技术规范适用于风力发电机组钢锻件塔筒法兰产品的认证。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术规范的引用而成为本技术规范的条款。
凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术规范，然而，鼓励根据本技术规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术规范。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 5313 厚度方向性能钢板GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验方法GB/T 13320 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分超声检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分磁粉检测3 技术要求3.1 外观、尺寸要求3.1.1 外观塔筒法兰表面不得有毛刺、划痕和其它降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。
3.1.2 规格尺寸塔筒法兰的尺寸公差应符合表3-1的规定。
表3-1 法兰的尺寸公差图3-1 塔筒法兰3.2 材料要求3.2.1 冶炼方法塔筒法兰用钢应采用电炉、氧气转炉，并经炉外精炼和真空处理的细晶粒镇静钢。
3.2.2 化学成分塔筒法兰用材料选用GB/T 1591规定的Q345D、Q345E，其化学成分应符合表3-2的规定，化学成分偏差应符合GB/T 222的规定。
3.2.3 非金属夹杂物塔筒法兰用材料的非金属夹杂物检测应符合GB/T 10561的规定，合格级别应符合表3-3的规定。
3.2.4 断面显微组织塔筒法兰断面显微组织检测应符合GB/T 13320的规定，1-3级为合格。
3.2.5 晶粒度塔筒法兰晶粒度检测应符合GB/T 6394的规定，其晶粒度不粗于6级为合格。
3.3 锻造要求3.3.1 锻造使用的钢锭应有熔炼单位的质量证明书。
3.3.2 锻件使用的钢锭头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷。
3.3.3 采用模铸钢锭锻造时，锻件的锻造比不得小于4；采用连铸钢坯或板坯锻造时，锻件的锻造比不得小于6。
3.3.4 锻件表面应光滑，应无肉眼可见的伤痕、裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷；如有缺陷，允许清除，但修磨部分必须圆滑过渡，清除深度应符合以下规定：a) 当缺陷存在于非机械加工表面，清除深度不应超过该处公称尺寸下偏差。
b) 当缺陷存在于机械加工表面，清除深度不应超过该处余量的60%。
3.4 热处理要求塔筒法兰应以正火+回火状态交货。
3.5 无损检测要求3.5.1 超声波检测a) 塔筒法兰粗加工后进行超声波检测。
（粗加工后表面粗糙度应≤Ra 6.3级，以保证其检测中声波耦合良好）。
b) 塔筒法兰精加工后钻孔前进行超声波检测。
c) 塔筒法兰超声波检测应至少在两个垂直表面进行检测，并对其进行100%检测。
d) 塔筒法兰超声波检测应符合JB/T 4730.3的规定，检测合格级别应符合表3-4的规定。
3.5.2 磁粉检测a) 塔筒法兰精加工后进行磁粉检测。
b) 塔筒法兰磁粉检测应符合JB/T 4730.4的规定，I级为合格。
3.6 力学性能要求3.6.1 塔筒法兰拉伸性能应符合表3-5的规定。
3.6.2 塔筒法兰夏比摆锤冲击试验应符合表3-6的规定。
3.6.3 塔筒法兰厚度方向(轴向)断面收缩率应符合表3-7的规定。
3.6.4 塔筒法兰硬度应符合表3-8的规定。
- 5 -4 试验方法4.1 规格尺寸4.3 塔筒法兰材料的非金属夹杂物检测应按GB/T 10561的规定进行。
4.4 塔筒法兰材料的显微组织检测应按GB/T 13320的规定进行。
4.5 塔筒法兰材料的晶粒度检测应按GB/T 6394的规定进行。
4.6 塔筒法兰的超声波检测应按JB/T 4730.3的规定进行。
4.7 塔筒法兰的磁粉检测应按JB/T 4730.4的规定进行。
4.8 塔筒法兰材料的拉力试验应按GB/T 228的规定进行。
4.9 塔筒法兰材料的冲击试验应按GB/T 229的规定进行。
4.10 塔筒法兰的厚度方向(轴向)检测应按GB/T 5313的规定进行。
4.11 塔筒法兰的硬度检测应按GB/T 231.1的规定进行。
5 检验规则5.1 检测用仪器、仪表、量具应按国家有关标准和规定进行校准、标定，并具有有效期内的检定证。
5.2 检验风电塔筒法兰的检验项目、取样数量、检验方法等应符合表5-1的规定。
5.3 出厂检验每批法兰产品出厂时均应按本技术规范表5-1进行出厂检验。
如各检验项目均符合本技术规范规定的要求时，则判定该产品合格；如某一项的检验结果不符合本技术规范规定的要求，则判定该产品不合格。
5.4 型式检验型式检验应按本技术规范全部内容进行检验。
有下列情况之一时，应进行型式检验：—新产品的试制定型鉴定时；—产品的设计、工艺等方面有重大改变时；—出厂检验的结果与上次型式试验有较大差异时；—国家质量监督机构要求进行的型式检验时。
5.5 取样规则5.5.1 化学分析用的试样按GB/T 223的规定制取，每个冶炼炉号取1个试样。
5.5.2 非金属夹杂物检验应按GB/T 10561的规定，每个冶炼炉号取1个试样。
5.5.3 晶粒度和显微组织评定应在热处理后进行，同一热处理批号取1个试样。
5.5.4 拉伸和冲击试样取样规则a) 取样数量:同一热处理炉批件应取三组试样，每组试样包括1个拉伸、3个冲击。
如需进行厚度方向断面收缩率检验，每一热处理炉批件应取一组3个轴向拉伸试样。
b) 取样方向:一般取切向试样，如有必要，也可取径向或轴向试样代替切向试样。
但厚度方向断面收缩率检验应取轴向试样。
c) 取样部位:试样应取自完成热处理件本体延伸部位，拉伸和冲击试样轴线距锻件两个热处理表面的距离应不小于相应厚度尺寸的1/4。
当本体延伸部位不足其相应厚度的1/4时，取本体延伸部分中最靠近心部的一侧。
见图5-1所示。
d) 试样:拉伸试样采用GB/T 228制取，冲击试样采用GB/T 229制取，厚度方向拉伸试样采用GB/T 5313制取。
图5-1 拉伸和冲击试样取样位置示例5.6 复验5.6.1 拉伸试验不合格时，可从被检验锻件原取样部位附近再取两个拉伸试样进行复验，复验结果的所有数据均符合规定时，则为合格。
当拉伸试样断裂面与标记端点之间距离小于L0/3，而伸长率未达到标准要求时，试验无效。
允许补做同样数量试样的试验。
5.6.2 冲击试验不合格时，可从被检验锻件原取样部位附近再取三个冲击试样进行复验，合格条件为前后两组共六个试样的试验数据算术平均值不得低于规定值，允许有两个试验数据低于规定值，其中低于规定值70%的数据只允许有一个。
5.6.3 厚度方向断面收缩率的平均值或某单个值不合格时, 可从被检验锻件原取样部位附近再取三个试样进行复验, 合格条件为前后两组共六个试样的试验数据算术平均值不得低于规定值, 而且三个复验试样的单个值都必须符合规定。