摘要我国冲压模具无论在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展,但与国民经济需求和世界先进水平相比,差距仍很大,一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口,特别是中高档轿车的覆盖件模具,目前仍主要依靠进口。
因而只有培养模具人才才能缩小我国同发达国家之间的距离。
这次毕业设计我设计的是酒瓶盖启子冲裁模,利用的是级进模生产的。
级进模,又称为多工位级进模、连续模、跳步模,它是在一副模具内,按所加工的工作分为若干等距离的工位,在每个工位设置一个或几个基本冲压工序,来完成冲压工作某部分的加工。
被加工材料,事先加工成一定宽度的条料,采用某种送进方法,每次送进一个步距。
经逐个工位冲制后,便得到一个完整的冲压工件。
在一副级进模中,可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。
一般来说,无论冲压零件形状怎么复杂,冲压工序怎样多,均可用一副级进模冲成完成。
本设计重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上,主要介绍冲裁件的工艺性分析、确定冲裁工艺方案、选择模具的结构形式、进行必要的工艺计算、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸、校核模具闭合高度及压力机有关参数、绘制模具总装图及零件图都是这次设计的主要内容。
用于级进模的材料,都是长条状的板材。
材料较厚、生产批量较少时,可剪成条料;生产批量大时,应选择卷料。
卷料可以自动送料,自动收料,可使用高速冲床自动冲压。
级进模对材料的厚度和宽度都有严格的要求。
宽度过大,条料不能进入模具的导料板或通行不畅;宽度过小则影响定位精度,还容易损坏侧刃、凸模等零件。
本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识,而且我做了把所学到的知识运用到实践当中,更让我了解了级进模设计的全过程和加工实践的各种要点。
关键词酒瓶盖启子,冲孔,落料,级进模设计任务书设计题目:酒瓶盖启子级进模设计与制造设计要求:1、设计思路明确,合理布置设计的先后次序2、正确全面的分析冲件的工艺性3、根据冲件的工艺性和结构特点确定模具的类型与结构4、根据实际冲裁要求正确的计算出有关数据5、认真分析并确定主要零件的结构尺寸6、正确的选取有关标准件7、根据机械制图的要求正确的绘制出主要的零件图和总装配图设计进度:第一周:收集资料第二周:整理设计思路第三周:模具的工艺方案的确定第四周:模具零部件的设计与计算第五周:模具的总体设计及整理电子稿第六周:修改设计及上交论文第七周:论文答辩指导教师(签名):前言振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。
“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中,60%~80%的零部件都要依靠模具成形。
用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
目前全世界模具年产值约为600亿美元,日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业,从1997年开始,我国模具工业产值也超过了机床工业产值。
模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
鉴于模具工业的重要性,在1989年3月国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中,把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。
1997年以来,又相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。
经国务院批准,从1997年到2000年,对80多家国有专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策,以扶植模具工业的发展。
现在,应该引起我们特别注意的是,1999年8月20日党中央和国务院发布的《关于加强技术创新发展高科技实现产业化的决定》中,明确提出了高新技术产业领域。
《决定》指出:要在电子信息特别是集成电路设计与制造、网络及通信、计算机及软件、数字化电子产品等方面,加强技术创新,形成一大批拥有自主知识产权、具有竞争优势的高新技术产业。
《决定》还指出:要加强传统产业的技术升级,注重电子信息等技术与传统产业的嫁接,大幅度提高国产技术装备的水平。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力量,将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、Pro/engineer、I-DEAS等国际通用软件,个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、等CAE 软件,并成功用于模的设计中。
目录1 冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定 (1)2主要设计计算 (3)2.1 排样方案的确定及计算 (3)2.2 冲压力的计算 (4)2.3 压力中心的确定及相关计算 (5)2.4 工作零件刃口尺寸计算 (7)2.5 卸料弹簧的设计 (10)3模具总体设计 (12)3.1 模具类型的选择 (12)3.2 定位方式的选择 (12)3.3 卸料﹑出件、导向方式的选择 (12)4 零件的结构设计 (14)4.1 落料凸模的设计 (14)4.2 冲孔凸模的设计 (15)4.3 凹模的设计 (16)5模具材料的选用及其它零部件的设计 (18)5.1 模具材料的选用 (18)5.2 定位零件的设计 (19)5.3 料板及卸料部件的设计 (20)5.4 模架及其他零部件的设计 (20)6 模具总装图及设备的选定 (22)6.1模具的总装图 (22)6.2 设备的选定 (23)7 模具零件加工工艺 (24)8 模具的装配和冲裁模具的试冲 (26)8.1 模具的装配 (26)8.2 冲裁模具的试冲 (26)总结与致谢 (29)参考文献 (30)1冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定工件名称:酒瓶盖起子生产批量:大批量材料:钢Q-235A材料厚度:1.mm2工件简图:如图1.1所示。
图1.1酒瓶盖启子零件图此工件只有落料和冲孔两个工序。
材料为钢235,具有良好的冲压性能,适Q-Aφ的孔和1个不规则的孔;孔与孔、孔与边合冲裁。
工件结构相对简单,有一个mm7缘之间的距离也满足要求,最小壁厚为4mm。
工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT13级,尺寸精度较低,普通冲裁完全能满足要求。
冲裁工艺方案的确定:该工件包括落料、冲孔两个基本工序,可有以下三种工艺方案。
方案一:采用单工序模生产。
方案二:采用复合模生产。
方案三:采用级进模生产。
方案一:单工序模生产。
模具结构简单,但需要两道工序两副模具,成本较高而生产效率低,难以满足中批量生产要求。
方案二:复合模生产。
只需一副模具,工件的精度及生产效率都较高,但冲压后成品保留在模具上,在清理模具上的物料时会影响冲压速度,操作方便。
方案三:级进模生产。
也只需一副模具,生产效率高,操作方便,工件精度也能满足要求。
通过对上述三种方案的分析比较,该件的冲压生产采用方案三为佳。
2主要设计计算2.1 排样方案的确定及计算设计级进模,首先要设计条料的排样图。
酒瓶盖启子的形状具有一头大一头小的特点,直排样时材料利用率低,对于批量生产的零件,特别是零件材料较贵,为了节省材料,提高材料的利用率,应采用直对排样。
如图2.1所示的排样方法,设计成隔位冲压,可显著地减少废料。
隔位冲压就是将第一遍冲压以后的条料水平方向旋转1800,再冲第二遍,在第一次冲裁的间隙中冲裁出第二部分工件。
搭边值取mm2和125步距为mm44,一个步距的材料利用率为52%。
2.2,条料宽度为mmmm图2.1 排样图查表2.1得最小搭边值:α=mm2.2,1α=mm2表2.1 最小搭边值a条料宽度B :()0112∆-++=nb a D B 其中: D ——垂直送料方向上零件尺寸(因为采用直对排排样方式,故D 的大小应为排样图中的实际尺寸,mm D 6.117=)1b ——侧刃冲切的料边宽度。
1b =1.5mm∆——条料宽度公差值。
7.0=∆由公式得: ([]mm B o∆-⨯+⨯+=5.122.226.117mm 07.0125-= 注:由于采用B 型侧刃,其燕尾高度为0.5mm ,横向搭边值1a 加大0.5mm 。
步距S :()mm S 143+=mm 44=一个步距材料利用率η:%100⨯=BSnA η 经计算得一个冲裁件的面积为21493mm A = 式中: n ——一个步距内冲裁件数目A ——一个冲裁件面积B ——条料宽度S ——步距由公式得:%1004412514932⨯⨯⨯=η%54=2.2 冲压力的计算平刃口模具冲裁时,其理论冲裁力可按下式计算:b kLt F τ=式中: L ——冲裁件周长mmt ——材料厚度mmb τ——材料抗剪强度Mpa但选择设备时,考虑刃口磨损和材料厚度及力学性能波动等因素,实际冲裁力可能增大,所以应取b Lt F τ3.1=冲裁件周长230=L mm材料厚度 2.1=t mm材料抗剪强度Mpa 300=τ故 τLt F 3.1=()N 1076403002.12303.1=⨯⨯⨯=查下表2.2得055.0,05.0==t x K K 。
表2.2 卸料力、顶件力、推件力系数X t F K F x x ⋅==()N 538210764005.0=⨯ F K n F T t .==()N 6.106563107640055.018=⨯⨯ 式中:182.1/22/≈==t h n数或废料件同时卡在凹模内的冲裁〉〈-nh —凹模洞口的直刃壁高度 板料厚度。
-t冲裁工艺总力总Ft x F F F F ++=总=()N 6.2195856.1065635382107640=++该模具采用级进模,拟选弹性卸料、下出料。
根据计算结果,冲压设备拟选用J 23-25。
2.3 压力中心的确定及相关计算计算压力中心时,先画出凹模型口图,如图2.2所示。
在图2.2中将X 轴选在上下对称位置,则压力中心的Y 坐标不用计算。
即Y 0=0。
将Y 轴选在通过两个型孔的重心。
同时将侧刃冲裁轮廓简化为一条直线。
独立的冲裁轮廓共有8个,其长L 与重心的X 坐标如下:有关计算如表2.3所示。
表2.3 凸模型口图图2.2 凹模型口()()()26222.807.231442)2288(442.80224.110441.667.2310≈+++-+++-=X由以上计算结果可看以出:压力中心C 点的坐标为﹙26,0﹚。
该工件冲裁力不大,压力中心偏移坐标原点O 较小,为了便于模具的加工和装配,模具中心仍选在坐标原点O 。
若选用开式双柱可倾压力机,C 点仍在压力机模柄孔投影面积范围内,满足要求。
2.4 工作零件刃口尺寸计算对级进模冲裁模进行刃口尺寸称计算,应考虑配作件的选择。