清洁生产工作材料
第一部分、掘进工艺流程
主体工艺流程：打眼——响炮——临时支护——扒矸——锚喷
辅助工程工艺：铺路、吊挂电缆、吊挂风水管、挖砌水沟
第二部分、单元操作说明：
YT-24型风钻打眼，风源来自地面东风井压风机房。
迎头配备3台风钻同时作业，实行定人、定钻、定眼位、定任务、定时间责任制，分区打眼，自下而上，点眼和钻眼由技术好经验丰富的老工人承担。
各工种要相互配合好，能平行作业的要尽量平行作业，以做到不怠工、窝工，充分利用工时，提高工作效率
0.025m×0.15m，重0.10kg，8号毫秒延期段发电雷管引爆，电雷管必须编号，反向装药结构。
起爆使用MFB-200型发爆器起爆，联线方式为串联联线。
具体布置如下：
1、掏槽方式为楔式掏槽法。
2、炮眼布置分为掏槽眼、辅助掏槽、周边眼和辅助眼。
（1）掏槽眼：采用2对水平楔形掏槽，每对眼口间距1.2m，眼底间距0.2m，排距0.3m，眼深1.9m。
（2）辅助掏槽眼：采用1对水平楔形掏槽，眼口距为1.8m，眼底间距0.8m，布置在两对掏槽眼之间，眼深1.9m。
（3）周边眼：两帮炮眼及顶部炮眼眼口布置在巷道毛断面轮廓线上，眼底落在毛断面轮廓线以外0.15m处，眼距为0.4m，抵抗线0.5m，底眼眼口布置在底板下0.1m处，眼距0.5m，眼深均为1.8m。
（4）辅助眼：均匀合理布置在周边眼和掏槽眼及底眼之间，眼距为0.55m，眼深1.8m。
装药量可根据岩层的硬度系数等情况作适当调整。
3、光爆技术要求：
（1）严格按中腰线画好巷道轮廓线。
（2）周边眼眼口点在巷道轮廓线上，眼底落在巷道轮廓线以外0.15m处。
（3）严格按爆破图表打眼，尤其是周边眼和辅助二圈眼，控制好间距及角度。
（4）严格按要求装药，尤其是周边眼，并严格按要求联线放炮。
（5）严格现场管理，制定奖罚制度。
（6）二类岩眼痕率达到60％以上，三类岩达到50％以上，超挖量不大于设计轮廓线0.15m，不得欠挖。
、临时支护采用挑杆配合金属网来支护顶板，挑杆采用2寸钢管，长度3～4m。
穿设挑杆使用双吊环，前吊环采用3寸钢管割成的短管（长度50mm）配合Φ20mm锚杆螺丝对应的螺母制成，后吊环采用扁铁配合Φ20mm锚杆螺丝对应的螺母制成2～3孔吊环，金属网规格为长×宽＝2.0×0.5m，采用扁铁和螺纹钢焊制而成，数量为2片。
挑杆数量：3.6m断面为4条，4.3m断面为5条，4.5m断面为5条，4.6m断面为5条。
2、使用方法：
（1）放炮后先由经验丰富的老工人用长柄工具找掉顶帮活矸危岩，严格执行“敲帮问顶”制度。
（2）将吊环拧在最前两排顶部锚杆上(喷浆班预留)，吊环拧入锚杆尾部丝头后，露出锚杆丝的长度不小于2mm，将挑杆穿在吊环内，然后将金属网沿巷道拱顶铺设好，并预留出施工锚杆位置，网与网之间用挂钩联好，用挑杆及时将网挑设牢固。
（3）用背板或小杆等将挑杆前后背实接顶，起到支护顶板的作用。
（4）移动挑杆时，每次只准移一根，固定好后再移另一根。
移动时，首先将背板松下，然后慢慢前移，至适当位置后，重新穿好背板接顶背实。
（5）挑杆、吊环、金属网要求完好无损，对变形失效的配件要及时更换。
（6）喷浆前必须将吊环拧下，喷完后再将吊环拧在最前两排顶部预留锚杆上。
（7）当围岩破碎，出现巷道超高等现象，挑杆作为临时支护不起作用时，必须采用20#金属摩擦支柱配合不低于0.05厚大板作为临时支护，支柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在板梁上，下端支在实底上并有不少于0.2m深的柱窝，其间距不得大于0.8m。
（8）工作面最大空顶距不大于2.2m，最小空顶距不大于0.4m。
巷道掘进施工中，用P-60B型耙斗式装岩机装岩。
二、运输方式
巷道施工中，下山运输采用JD—25绞车为牵引动力，平巷采用CDXT-5T型电瓶车配合MGC1.7-6A矿用固定箱式矿车运输。
一、支护材料
1、锚杆及锚固剂
锚杆采用单向左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆，Φ20mm、长度为1800mm，使用1块树脂锚固剂固定，锚固剂型号为CK2850(直径为28mm，长度为500mm)，锚杆梯采用Φ6mm钢筋焊制而成，规格为长×宽＝2400×50mm，托盘为正方形，规格为长×宽=150×150mm，用6mm钢板压制成弧形。
锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚杆外露长度≤50mm，每根锚杆锚固力不小于100KN。
2、喷射混凝土
使用必须用标号不低于425#水泥，砂采用含水率4%～6%的中粗纯净的河沙，石子采用粒直径为5～10mm的灰岩碎石或河卵石，混凝土强度扛拉70Mpa，抗压1.4Mpa。
喷浆料配比为水泥：沙：石子= 1 ：2 ：2，速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可适量加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理，打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，孔深允许误差0～50mm，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。
要求每排锚杆从巷道拱顶中为第一棵，按规定间距向两帮布置，打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用带有专用套筒的风动搅拌器卡住螺帽，开动搅拌器，使搅拌器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间20～25s，等待26～35s后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100N/m。
三、喷射混凝土
1、准备工作
（1）检查锚杆安装、锚杆梯搭接是否符合设计要求，发现问题及时处理。
（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（3）检查喷浆机是否完好，紧固好摩擦板，并送电空载试运转，不得出现漏风现象。
（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面。
（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
（1）喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
（2）人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌混合均匀。
（3）喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，拱部回弹率不大于25％，两帮不大于15%。
3、喷射工作
（1）初喷时迎头要留一遍炮，最大允许未喷段为四遍炮，围岩破碎时，除留顶部3～5棵锚杆以备设临时支护挑杆外，可喷至迎头。
喷浆过程中，若巷道周帮淋水加大，大面积渗水而造成砼脱落或难以喷浆时，应及时埋设导管，将水集中导出，再喷浆封闭。
（2）喷射手应配备两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责联络、观察顶板及喷射情况，保证安全及喷浆质量。
喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
（3）开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料，停机时，要先停料，后停机，再关风，最后停水。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量
（1）喷浆坚持两帮浮渣清到底，锚杆打到底，喷浆喷到底，喷后回弹料清到底无赤脚、
穿裙现象。
（2）凡巷道欠挖及锚杆不合格点不经处理不得喷浆。
（3）初喷厚度以封闭严围岩、锚杆梯、盘，复喷后巷道要基本平整，无大坑大洼现象，喷厚达到设计要求。
（4）生根：要求巷道两帮生根，其深度为0.1m，生根部分喷厚不得小于巷道设计的喷厚。
（5）喷浆前必须洒水冲刷巷道顶帮，喷后每班洒水养护7天。
（6）喷浆过程中，若巷道周帮淋水加大，大面积渗水而造成砼脱落或难以喷浆时，应及时埋设导管，将水集中导出，再喷浆封闭。
（7）生产班用人工观察的方式给喷浆班验收初喷是否封闭围岩以确定初喷厚度，对初喷厚度达不到设计要求的严加扣罚并限期整改。
注：C ：代表重复使用； H ：代表用后可回收； Z
：代表使用过程中有折旧；
X ：代表直接消耗。
另外：在各个施工阶段都要用水除尘，每月大约用水1200吨水。