熔融指数测定
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常州帝斯博医疗用品有限公司
试验检测方法
文件名称: 热塑性塑料熔体流动速率检测方法
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常州帝斯博医疗有限公司试验检测方法
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1目的
测试在规定的温度和负荷条件下测定热塑性塑料熔体质量流速率MFR的方法。

2 适用范围
适用于一般热塑性塑料的熔体质量流动速率测定，但不适用于流变行为受水解、缩聚或交联影响的热塑性塑料。

３引用标准
GB/T3682-2０00 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
ISO－1１33-1９9７热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
ASTＭD1238－0４热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
4抽样方案
采用随机抽样方法，以一次进货批次为一个检查批次，每批次从随机一个包装取一个样品进行检验。

5样品要求
５.1可为任何形状,如粒料或碎片，只需能顺利装入料筒。

５．2试验前按试样的规定进行状态调节，必要时进行稳定化处理和干燥。

６试验原理
熔体流动速率系指热塑性塑料在一定温度和负荷下,熔体每１0min通过标准口模的质量,用ＭFＲ来表示，其数值可以表征热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性。

7GＢ/T3６82-２０00、ISO-１1３3－1997、ASTM Ｄ1238的检验条件：
7.１GB/T3682－20０0试料的加入量和切割的时间间隔
流动速率g/10min 试样加入量切样时间间隔
0.1～0.5 3-5 240
＞0.5～1.0 4-6 120
＞1.0～3.5 4-6 60
＞3.5～10 6-8 30
＞10 6-8 5-15
7.２ISO-113３-１９97试料的加入量和切割的时间间隔
流动速率g/10min 试样加入量切样时间间隔
0.1≤MFR≤0.5 3-5 240
0.5＜MFR≤1.0 4-6 120
1.0＜MFR≤3.5 4-6 60
3.5＜MFR≤10 6-8 30
＞10 6-8 5-15
7．３ASTM D1２３8 试料的加入量和切割的时间间隔
流动速率g/10min 试样加入量切样时间间隔
0.15-1.0 2.5-3360
>1.0-3.53-5180
>3.5-104-8 60
>10-254-8 30
>254-8 15
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8试验步骤
8.1确定试验条件,进行具体试验
a. 如果材料吸潮性比较强,试验前要预处理（例如：ＰA6 需预进行10０℃－2小时烘干处理);
b. 开机，设置温度,待稳定;且设置切料时间;
设定切料时间:按住「设定」键同时，按「清除」键增加设定值或按「启动/停止」键减少设定值，设定完松开「设定」即可。

c. 需要清洁料筒活塞杆，清洁后，将活塞杆插入,还需等待温度稳定;
ｄ. 将活塞杆拔出；
e．加料，压实（应在１min内完成），重新插入活塞杆；
f. 待４～6分钟(一般4分钟后，温度已开始进入稳定状态）；
g. 根据需要加砝码;
ｈ．如料太多，或下移至起始刻度线太慢，可用手加压或增加砝码加压，使快速达到活塞杆上的测试起始刻线；
i．计时（按「启动/停止」按键),切样,切割取样应在料杆的上下标记线之间，每到切料的预定时间会发出“嘀”声，此时即可手动切下一段试料，可切数段,一般可取无气泡样段5段为一组，取3－5组样品;
j. 称重;
ｋ. 计算,取平均值；
ｌ. 用纱布、专用工具(清洗杆）清洗料筒、活塞杆,如料的粘性太重，不易清洗，可在表面涂一些润滑物，如石腊等。

清洗一定要趁热进行。

料筒、活塞杆在每次试验后都必须进行清洗。

ｍ．口模清洗,用专用工具(口模清洗杆）将内孔中熔融物挤出。

在做相同材料的试验时，口模不必每次清洗,但在调换试验品种、关闭加热器前或已经多次试验,则必须清洗。

遇有不易清洗的情况,同样可涂一些石腊等润滑物。

n.清洗完毕,关掉电源开关,切断电源。

8.2计算:
通过上述操作过程,我们对每组样条都取样条平均值，取得了二个数值:
样条的质量－ｍ,g
该样条流出的时间－t，s
计算熔体质量流动速率(ＭFR)值,单位为g/１０min，
ＭＦＲ（θ、Ｍmon）=ｔrｅg×ｍ／t
式中θ—试验温度，℃;ﻫMmon—标称负荷，ｋｇ;
m—切段的平均质量,g；
tｒｅg—参比时间(１0ｍｉn),600ｓ;
t—切段的时间间隔;ｓ；
MFR值取小数点后三位。

式中,m、t的意义同上,MFR即为熔体（质量)流动速率，单位为g／1０min。

注：
1）当材料密度大于１.0g／10min时,可能需要增加试样量；
２）当测定ＭＦR大于25g/10ｍin的材料时,为了获得足够的再现性,可能需要对小于0.１s的切割时间间隔进行自动控制和测量。

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9 注意事项
7.1 安装、安放导套、压料都要迅速,否则料全部熔之后气泡难排出;
７．2操作及清洁过程中要戴上隔热手套,以防烫手；
7.3取出的塞杆等高温部件应放在特定的耐高温材料上;
7．4测试完毕，用干净纱布将料杆、料筒、口模趁热清洗干净,以备下次测试；
7.5如果本实验中所测得的实验值小于0.1g/1０mｉn，建议不测熔体流动速率;
７．6在开始做一组试验前，要保证料筒在选定温度恒温不少于15分钟。

10检验及试验记录
8.1所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。

8．2原材料的检验和试验应详细作记录,对于无要求的栏内应划斜线表示。

8．3及时出具检验报告。

11结果判定及检验标识
9.1以每批次的随机抽检的检验结果做为整个批次的检验结果。

9.2对于检验合格的材料，应及时在当批次材料包装上贴绿色合格标签。

９.3对于不合格又不能及时退回的材料在包装上贴红色警示标签，并及时隔离或按有关规定就地销毁。

9.4对于来不及检验的物件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放。

12紧急放行的控制
若需紧急放行时，由生产部提出紧急放行申请须有质保部经理或公司副总签字。

附录A
附录B
( ＩSO-1133－199７标准的附录 )
热塑性材料的实验条件
国际标准材料条件（字母代号）试验温度θ，℃标称负荷(组合)，kg
IＳO 16２2-2 PS Ｈ２０0 5.00 ISO １８72-２ＰＥＤ1９０ 2.１6 ＩSO 187２－2 ＰE E 190 0.325 ISO 18７２-2 PE Ｇ1９0 21.60 ISO 1872-２PＥT 1９０ 5.00 ISO １８73-2 ＰP Ｍ2３0 2.16 ISO 187３-２PP 23０ 5.０0 ISO ２５80-2 ABS U 220 10.00 ＩSO 25８０－2 ＡBS 240 10．00
附录B(完)
国际标准材料条件（字母代号) 试验温度θ，℃标称负荷（组合）
，kg
ISO 2５８0-2 ABS 265 10.0０ISO 289７-２PS-1 H 200 5.０0 ISO 4６13-2 ＥVAＣ B 150 2.16 IＳO 46１3-2 EVAC D １90 2．16 ISO 4613-2 EVAC Ｚ125 ０.325 ISＯ 4８９4-２ＳAＮU 2２0 １0．00 ISO ６４02－2 ASA,ＡＣS，AEDＰＳＵ２2０10.00 ＩＳO 640２-2 ＡＳA，AＥDPS 240 10．0０ISＯ 640２－2 ASA,ＡEDPS 26５1０.０0 IＳO 73９1-2 ＰC Ｗ300 1.20 ＩSO 8２57-2 PＭMA N 230 3．80 ISO ８９86-2 PB D 190 2.16 ＩSO 8９86-2 PB F 190 10.00 ISO15８7６-3 ＰB Ｔ19０５.00 ＩＳO 9988-2 PＯＭ D 190 2.1６ISＯ 1549４PP Ｔ190 ５.00 IＳＯ 10３66 MABＳU ２２0 １0.０0。