电（袋）除尘器检修第一节设备简介我厂电除尘器（或电袋除尘器电区）都是干式、板卧式结构。

其工作原理如下：由金属构件组成电极系统（既放电极和收尘极极），在放电极上加负电压后能在异极之间产生不均匀电场。

当电压升到足够高时，周围的气体被电离。

电离后的气体中存在着大量的电子和离子，使进入烟气中的尘粒荷电。

在电场力的作用下，带负电荷的尘粒趋向于收尘极，带正电荷尘粒趋向于放电极。

尘粒到达电极后释放出电荷，然后靠分子引力和剩余的静电力吸附在电极上。

当此类尘粒积聚到一定厚度时通过振打，尘粒被其惯性力从电极表面剥离下来落入灰斗。

这一过程是连续而高速地进行的。

#5机采用的是电袋复合型除尘器，顺烟方向，前部为电除尘器，双室一电场，前后分区，采用的是侧部机械振打方式。

后部设置两个单元布袋除尘器。

布袋除尘器为行喷吹方式，布袋区每个室设置了8个出口风门和2个旁路风门。

正常运行时旁路风门关闭，烟气先后流经电区和布袋区。

当触发布袋保护动作条件时，打开旁路风门，关闭出口风门，仅保留电区运行。

#6炉采用了四电场电除尘器，采用的是顶部电磁振打方式。

第二节修前准备及安全事项1 掌握设备修前状况：电除尘器停运前各电场参数（二次电压、电流、投运率、投运小时等）；设备缺陷及处理记录；上次大修总结及大修以来的检修工作记录（如检修中的技术改进措施，设备更换情况等）。

2 编制检修计划：进度控制表；检修工艺流程；检修劳动力安排及各工种配合安排；重大特殊项目的技术措施和安全措施细则。

3 做好检修前物资准备及场地布置：备品配件、检修材料、施工用具、安全用具、照明用具、防护衣服等的准备；工作区域及物资堆放区域的划分；现场备品配件的管理措施等。

4 准备有关技术记录表格：极距测量记录表格，电场空载通电升压试验记录卡，气流分布试验、振打加速度测试、漏风率测试记录表格（必要时）。

5 电除尘器区使用的是高压电源，在运行维护过程中，必须严格执行《电业安全工作规程》中的有关规定，应特别注意人身和设备的安全。

电除尘器内部检修需在停炉自然冷却或通风冷却，电场内温度达到安全值以下且排除了残余烟气后进行，安全温度一般为40℃，不能满足要求时可适当提高安全温度值并加强防护措施，但安全温度值不得超过45℃。

6 进入电除尘器电场内部检修前，检修作业人员必须复查高压隔离开关在接地位置,对阴极线放电并挂接地线。

7 电场检修时的安全用电：⑴检修行灯电源电压不大于12V。

⑵若电场内部需引入220V或380V检修电源，必须设置带触电保安器的电源引入箱，触电保安器需经试验合格。

要采用绝缘完好的电缆线将电源引入并注意可靠固定，防止检修过程中发生绝缘损伤情况。

⑶拉入电场内的电焊线绝缘完好，无破损及漏放电处。

8 进入电袋除尘器前，必须将灰斗中的存灰排空。

必须排除除尘器内的残余气体，保持良好的通风。

9 进入电袋除尘器前，应按规定在控制盘上取下人孔门安全连锁系统的钥匙，并在醒目处挂上“电场内有人工作”的誓示牌。

10 进入电袋除尘器前，必须将高压隔离开关刀闸投入到接地位置，用接地棒对电场阴极部位（包括相邻电场）进行放电，以防残余静电对人体伤害。

11 进入电袋除尘器内部工作至少应有两人，其中一人负责监护。

监护人应了解除尘器内部结构，掌握有关的安全保护措施。

12 在除尘器内部检修，上、下工作应使用工作袋，不允许将工具及材料上、下投掷。

进、出电场的材料与工器具在每次开工与完工前均要清点。

检修产生的杂物应及时清理出来，不能随便搁置到电极上，防止掉入灰斗或遗留在电场内部。

13 对一些特殊检修项目，应编写《三措一案》并经副总以上领导批准。

14 电场空载升压试验时安全措施：该作业要点是机、电共同作业，通电试验与放电点处理交叉进行。

当双电源并升时，需临时挂设高压侧并联电缆。

其专门安全措施包括编制试验方案或程序，明确专人统一指挥、专职人员监护，可靠通讯联络，安全围栏设置与警告标示牌悬挂等。

在进入电场内部观察放电点时，其安全措施必须得到厂部安监部门批准。

15 对已通烟气的后级电场高压开关柜内设备检修，要防止来自前级电场漂移电荷的伤害。

16 电袋除尘器检修完毕后，必须检查确保除尘器内无人、无工具和杂物遗留在内后，方可关闭人孔门。

17 启动操作高压隔离开关时，如发现异常，应查明原因，不允许强行拉、合闸。

18 高压硅整流变压器不允许开路运行，调试时高压输出回路开路时间不应超过3s。

19 避免电袋除尘器长期停机或频繁起停机，否则会影响滤袋寿命。

停机检修过程中，尽量缩短检修人孔门打开的时间，减少空气中湿气和氧化对布袋的负面影响。

20 禁止未进行有效的预涂灰工序就投运袋区除尘器。

第三节电除尘器机务检修1 除尘器内部清灰2 阳极板检修3 阳极振打系统4 阴极悬挂装置及大小框架检修5 阴极线检修6 阴极振打系统7 除尘器壳体、进出口烟箱、顶部、人孔门、保温层与护板等8 除尘器灰斗、插板阀及卸灰机第三节除尘器布袋区检修1 例行检查维护1）检查所有控制气源管路及接头。

2）检查除尘器壳体有否腐蚀。

3）旁通风门能否正常动作。

4）检查净气室及灰斗内有否积灰，净气室有积灰说明有破袋，需要及时处理。

5）检查人孔门及连接处是否有漏风。

如有，则按需要更换垫料及密封条。

4）检查气包下方靠近脉冲阀处的橡胶接头。

如发现其开裂或有其他损坏，则要换掉或重新紧固软管的卡箍。

5）检查气包里面是否有水、油及腐蚀现象。

打开排污阀并排尽里面的冷凝物。

然后按需要清理干净。

6）检查脉冲清灰阀：启动一个完整的清灰周期，检查是否所有的脉冲阀都能正常工作。

7）检查浊度仪镜头表面有无污染，并进行清理。

清理浊度仪的空气过滤器。

8）至少每年更换一次滤筒。

2 除尘器停机检查除尘器每次停机都应进行一次检查，重点是平时运行无法检查的部位。

3 滤袋损坏时的处理措施可用专用的袋盖堵住单个破损的滤袋而不会妨碍除尘器的运行。

当有10%的滤袋被堵上时，应该换掉该室所有的滤袋。

滤袋是装由纸板箱内发运的，应将滤袋存放在干燥之处并保护好。

装有滤袋A、堵塞破损滤袋的工作顺序如下：1）关闭需要作换袋工作的滤室的气包气源，打开该条通到旁通风门，关闭通向该滤室的进口挡板门和出口风门。

注意！应掌握此时除尘器的压差，避免系统因出现阻力过高而使设备自动打开旁通风门。

2）堵塞或更换已损坏的滤袋时必须清除净气室内所有的灰尘。

可以用吸尘器吸走堆积在花板上的粉尘或将灰尘从花板孔扫落到灰斗内。

3）把盖子安放到破袋上并用弹簧顶住盖子和喷吹管的喷嘴，如图2所示。

4）重新装上检修门及除尘器的保温顶盖，然后打开风门。

B、滤袋的更换用与上一节一样的方法将有关滤室关闭后更换，当然也可以在整个设备停机时更换滤袋。

滤袋的更换步骤见下图。

具体步骤如下：1）将需要更换的那排滤袋上方的喷吹管松开——拔出喷吹管末端处的销子。

2）转动销子，取出喷吹管。

3）将笼骨拔出到连接处出袋口。

4）用一根销子将笼骨的下节固定在袋口上方，松开笼骨上节的锁定环并拆下上节，再拔出下节。

此时，要检查笼骨有否损坏，需要时应更换笼骨。

5～6）抓住滤袋并将其拉出。

（滤袋有可能掉到灰斗内，那就需要通过灰斗的检修门将其取出）。

7～8）装上一只新装，使其卡在花板上。

9）先插入笼骨的下节，并用销子使其上端露在花板上方，再装上笼骨的上节并用锁定环紧固。

10～11）取掉销子并将笼骨的上节向下插。

笼骨的上端是退拔形的，应将它卡在花板上。

重复上面3～11各步直到一排的滤袋全部换好。

12）重新装上喷吹管。

13）用销子把喷吹管固定。

要更换另一排滤袋，就重复上述1～13各步。

布袋更换记录表（在破袋上标以×）第四节电除尘器电气检修1 整流变压器2 高压开关柜3 高压控制柜4 低压控制柜布袋更换记录表（在破袋上标以×）第四节电除尘器电气检修第五节除尘器冷态调试和试运转一、转动机械的调试试运转（一）振打机构通电试转，确认转动方向正确，未发生掉锤、空锤、卡涩现象，锤、砧接触良好，减速机无漏油现象。

电磁振打通电试验，确认振打锤提升高度正确，绝缘轴无损坏，无空锤，无卡涩象，锤和绝缘轴接触良好。

（二）卸灰系统通电试转，确认卸料阀开关正常，确认卸灰电机转动方向正确，无异常声音，温升正常。

（三）要求转动机械通电试转连续运行2小时以上无异常。

二、电气调试试运行（一）高压控制柜脱开硅整流变压器，带假性负载。

通电检查主回路及控制器工作应正常。

（二）投入高压电源进行冷态空载升压试验并绘制伏安特性曲线。

电场闪络应符合DL/T514要求：异极距为150mm时，二次电压U2≥55KV，异极距每增加10mm，二次电压增值△U2≥2.5KV。

（三）高海拔地区冷态空载升压试验需进行大气压力的修正。

当海拔高于1000m时，海拔高度每升高100m，输出二次电压允许降低1%。

三、袋场区喷吹系统调试试运行（一）气包工作压力设定：调整气包前的减压阀，活塞式电磁阀压力由低往高设定为0.2~0.3Mpa，先导气压力一般要比喷吹压力高0.05Mpa左右。

膜片式脉冲喷吹阀，减压阀后的压力设定在0.25Mpa左右。

（二）旁路风门提升阀气缸工作压力设定：调整气路三联件减压阀把阀后压力设定到0.35MPa。

（三）通过上位机控制检查各脉冲阀动作是否正常。

（四）检查喷吹用压缩空气的品质是否符合要求。

检查各风门动作是否平稳。

（五）在安装滤袋前，必须装好喷吹管，每只脉冲阀喷吹三次，清除压缩空气管道内的杂物，观察脉冲阀的动作情况。

（九）检查活塞阀动作灵敏或脉冲阀膜片关闭严密。

各阀动作顺序按程控设计一一对应（十一）压力变送器：检查各测试点现场位置与控制柜设置点位对应统一，数值显示正常。

（十二）差压变送器回零调试：拔开变送器引压管，调整变送器使控制柜显示的差压值为零，不正常显示时按变送器说明书处理。

四、新建电袋除尘器或大修后必须进行冷态试验，包括气流分布均匀性试验、振打加速度试验、冷态升压试验、安装严密性试验。

具体操作参照GB/T 13931规定进行。

试验由有资质的专业单位进行。

五、滤袋安装前必须具备预涂灰条件且系统风机能启动、烟道畅通；滤袋安装后必须做荧光粉渗透试验。

六、新滤袋或停炉超过20天开机使用前，必须进行预涂粉尘。

方法：开启引风机，调整至相当于锅炉70％负荷以上的风量，利用喷涂系统注入一电场的粗灰，使新滤袋表面均匀覆盖。

注入量按每平方滤袋面积800～1000g计算，滤袋压差增加200~300Pa时预涂灰合格。

七、预涂灰必须在确定机组点火的当天完成。

当滤袋预涂灰后机组一时无法点火时，必须开启清灰系统，把滤袋灰尘清除，在机组开机前再次进行预涂灰，这样可以防止滤袋表面灰层潮解糊袋。