喷涂件表面性能标准(GM4350)1 适用范围⒈1材料说明。

此标准包括汽车组件上通常采用的各类喷涂的实验室检测要求。

该标准不包括产品的外观要求及流程参数（例外：参见3.1.1节），这些要求及参数应规定在材质说明书上（998хххх），并不用来说明真空放置金属涂层及热印涂层的喷涂末漆。

对于喷涂塑胶件，零件的基层、表面处理和所用涂料等必须使用GM认可的喷涂零件体系资料。

（APQPS）使用APQPS检测时，每次必须检测不同零件至少三件样品。

在组装设备上进行预处理及随后进行表面喷涂的零件必须能符合表面涂层标准及此标准的检测要求。

⒈2 典型应用下列样件列出了曾用过的或当前正在使用的一些编码。

您可向您的材料工程师咨询你要使用的详细编码。

涂层类别的典型应用如下所列：A336-ххх＊：通常用于汽车底盘和外部的有易被侵蚀底层的零件，比如未电镀的冷轧板，滤料钢板，浇铸了锌，铝或锰的钢模。

A168-ххх＊：经常用于金属下罩零件。

有时用于金属底盘部件。

A96：A96之前曾用于汽车外部在光亮面有涂层的零件，如不锈钢，阳极电镀铝和电镀铬金属或塑胶。

请注意光亮面的涂层黏合效果通常较差，超过A96要求的零件不能保证有合格的表面喷涂质量。

因此，对光亮面涂层规定的要求不作任何修改。

A0：A0常用于塑料的或非金属的汽车外部零件。

C96-ххх＊：常用于箱子上可见的金属零件和车辆外部会裸露在湿气中的零件。

C24：通常用于不会暴露在湿气中的金属基层的汽车内部零件。

C0：常用于塑料或非金属面的汽车内部零件。

注：ххх＊⒈3 注释⒈⒊1 这里规定的检测方法是用于常规质量控制(第三节)和喷涂结果(第三节和附录A) 。

必须根据补充的分类编号Z规定其余的检测要求，并且要在工程图纸或/和材料说明书上列出来。

样例如表1所示。

表1 Z标记示例类型后缀标记检测要求GM4350AO/GDZGM4350AO/GPZGM4350AO/M1ZGM4350AO/M2ZGM4350A168/ODZ 汽油耐蚀性汽油浆耐蚀性冷拔弯曲度⑴冷拔弯曲度⑵浸油测试Z标记中相近的要求做相容性测试的材料必须在工程图样中作规定。

⒈⒊2 表2中描述了禁用的编码及其当前应用状态。

新的图纸编号参见⒈2节。

2参考信息注：除另有说明外，仅使用经过批准的标准。

表2：禁用编号禁用编号当前应用状态GM4350 B336 GM4350 A336 另：1无NSS腐蚀要求2锌表面要求无腐蚀痕迹和腐蚀GM4350 B168 GM4350M A168 另：1无NSS腐蚀要求2锌表面要求无腐蚀痕迹和腐蚀3 在潮湿的环境中暴露24小时GM4350 B96 GM4350M C96类GM4350 B48 GM4350 A96类除1NSSD24小时GM4350 E24 GM4350M A168/OD另：1无NSS腐蚀要求2锌表面要求无腐蚀痕迹和腐蚀3 在潮湿的环境中暴露24小时2．1 其它标准/说明ASTM D3363 SAE J2334ASTM D37632．2 通用标准/说明3 要求3．1 装运要求。

喷涂件底漆和外涂层均列在表3中。

表面涂层可用OEM或同种颜色但浓淡不同的漆进行修补。

除另有规定，喷涂件必须在变化周期至少72小时后经过了烤干或烘干再进行检测。

表3：允许的常规应用OEM应用编号修复使用*最大值* 烘烤次数*最大值* 所有涂层膜*给定的喷涂层底漆 1 2 3 100微米外涂层 1 2 3 225微米注1：湿度测试被定为唯一的应用方法，仍根据给定了涂层要求的所有涂层膜进行限制。

注2：仅表面涂层包括同色喷涂方法。

经过修补后仍不合格的零件（底漆和表面涂层）必须报废。

也可在稍短的变化周期后进行检测，但要确定这样能提供一个更为严格的检测条件，且在72小时内不同时间段得到的结果不成为比较相关喷涂表面的特殊特性的重要根据。

3．1．1 化学性能要求。

2006年有效模型，所有密封的经过磷酸盐化的零件包括新的和旧的零件必须使用经过9984303核准的密封材料。

3．1．2 物理性能要求。

该标准说明的零件须符合表5中规定的各类别涂层的检测要求。

为递交PPAP文件和常规质量控制，在生产零件过程中要进行检测。

检测频率要根据供应商确定的统计样件计划而定，或者定为本说明书中规定的最小频率。

在喷涂材料最初的资格评定过程中进行检测。

3．1．2．1 腐蚀周期，GM9540P。

一般加工零件或零件的重要部位都要求在PPAP中进行加速侵蚀测试。

并且，喷涂工需要每年对各类给通用的加工零件（例如，裸露钢板，热电镀板，电镀锌，铝，锌压铸件，锌镀层退火处理件等）最少进行2次检测（GM9540P）。

零件经过暴露后必须有8的侵蚀级别标记，最好有GM工程侵蚀标准级别范围（参见下面表4中合适的级别范围说明）。

零件表面性能的纪录须保留以便参考，且能复查。

纪录文件要能反映零件的表面性能和规律性间隔的损耗贴签证明（例如，8次循环，16次循环）。

SAEJ2334测试程序可替代GM9540P，符合GM9540P损耗要求。

注：零件的PPAP递交时，经过GM认可的相同零件的GM9540P最新的测试结果（不超过6个月）可递交获得批准。

表4：表面性能标准检测类别外部(EXT) 下盖（U/H）下底面（U/B）内低度内高度表面沙砾N/A N/A A段N/A N/A腐蚀周期和腐蚀差距C段B段N/A 选项X1，12次循环选项X1，4次循环接受标准腐蚀级别8或每GM8100G 腐蚀级别8或每GM8100G 腐蚀级别8或每GM8100G 腐蚀级别8或每GM8100G 腐蚀级别8或每GM8100G注1：表面性能标准在检测类别补充中有说明（如，GM4350M A336-U/B）。

如果检测类别补充中没有进行说明，表面性能标准可参考零件在车辆上的具体位置，如下：1．外表面/次要面部分---C段2．下盖部分----B段3．下底面部分----有沙砾大小的A段4．内部（平面―低装配位置）---选项X1，12次循环5．内部（下缓冲面―中间高度装配）--选项X1，4次循环注2：如果用SAE J2334，则使用GM9540P的大量损失贴签要求。

注3：裸钢板和铁压铸件允许最大差距为6毫米，别的基件允许有3毫米的差距。

4 生产过程不作要求。

5 规章制度5．1 所有该说明书中的材料必须能符合GMW3001的要求，材料说明规章制度。

5．2所有该说明书中的材料必须能符合GMW3059的要求，零件内容可控制报告。

6 批准的资料不作要求。

7 条码系统该材料说明可作为文件，图纸，VTS，CTS等的参考文件，如下所示：例如：（可查阅⒈2节典型应用中对应的检测类别）8 发行和修正信息⒏1 发行。

本说明标准1960年12月首次被批准并发行。

⒏2 修正。

编号批准日期修改内容L 2004/12 添加表4。

修改部分，并对表4，5及附录进行修改和重新编号M 2005/3 删去兼容特性，表5中添加了烘烤时间及效果（零件专家组）。

表格5：测试类别要求类别A336 A168 A96 A0 C96 C24 C0粘着力测试（GM9071P）注1 注1 注1 注1 注1 注1 注1 热湿度测试（GM4465P和GM9071）96小时注2，3 96小时注2，3 96小时注2，3 96小时注2，3 24小时注2，3 24小时注2，3 24小时注2，3中性盐雾试验（GM4298P&GM9102P）336小时注2，注4，注5 168小时注2，注4，注5 96小时注2，注4，注5GM9511P 2星期注2，注4，注5 1星期注2，注4，注5 4天注2，注4，注5中性盐雾试验（GM4298P）96小时注2，5 24小时注2，5腐蚀性测试（GM9540P）见表格4注4，注12 见表格4注4，12 见表格4注4，12 见表格4注4，12抗碎性测试（GM9508P）注6 注6 注6 注7．注8刮伤性，脆性测试（GM9506P）注9 注9 硬度试验（GM9507P）注10固化实验（GM9509P）注11 注11 注11 注11 注11 注11 注11刀形交叉粘合度试验（GM9502P）注12芯拔弯度试验（GM9503P）注13汽油试验（GM9501P）注14．15 注14．15 注14．15 注14．15汽油试验（GM9500P）注14．15 注14．15 注14，15 注14．15（附录B）7小时注10 7小时注10 7小时注10 7小时注10烘烤试验（GMN10083）注16多轴仪器测试（ASTM D3763&GMN10083）注17注1：最小值为喷涂面的保持周期的99%的情况可以接受。

注2：在提及的H末端无起泡等外观情况。

注3：最小值为喷涂面的保持周期的99%。

注4：允许最大差距为3毫米。

（参见GM 9102P）注5：表面最多10%的部分可被腐蚀（划痕和/或3毫米的突起边缘除外）。

注6：最小级别为6（金属面）。

注7：最小级别为7（硬塑胶，屈服系数大于800Mpa）。

注8：最小级别为8 （软塑胶，屈服系数小于等于800Mpa）。

注9：无脆性特征。

喷漆面不得大于用硬币刮出的皱褶宽度。

注10：表面无喷漆注11：级别为0或1。

注12：最小级别为8。

注13：最小值为8（最小裂缝）。

注14：表面无颜色变化或涂层变化，喷涂油膜没有突起起层或剥落的现象。

注15：喷涂层要求不能发现有任何缺陷。

注16：无明显的颜色或光泽变化，黏合力下降，扭曲或液体渗出现象。

注17：一面喷涂另一面未喷涂的涂层测试板间的有效阻力不得小于同样的但均未喷涂过的板子间有效阻力的80%。

附录AA1.喷涂过程测试。

在大多数情况下，喷涂过程测试是工程上用来确定喷涂材料资格的长期测试。

外部的喷涂工程应该和确定有具体要求的材料和操作的过程测试相联系。

遮风板，桅杆式天线，底盘，下底盖和内部件的材料工程应和确定有具体要求的材料和操作的过程测试相联系。

大多数情况下，这些测试并不用来进行常规质量的控制。

注：一定要注意还有其它类别的过程测试用来确定喷涂材料。

下面所列的测试阐述了更为常用的喷涂过程测试。

别的测试可要求喷涂材料暴露在某个环境中进行。

A1.1 户外气候测试要求（GM9163P）在单独的说明书中进行阐述。

A1.2 氙气弧度老化试验测试（GM9125P）要求在单独的说明书中进行阐述。

A1.3 须根据GM9511P 操作结疤测试。

A1.4 冷裂纹/腐蚀周期测试须根据GM9505P J周期进行操作。

A1.5 褪色测试须根据GM9033P 进行操作。

A1.6 烘烤时间测试须根据GM9503P进行操作。

A1.7 有机涂层的抗腐蚀测试须根据GM9515P进行操作。

A1.8 抗磨损测试（帆布带磨损测试）须根据GM9516P进行操作。

A1.9 铅笔硬度测试须根据ASTM D3363进行操作。