6.1.4做到设备润滑合理“三过滤”，润滑油加网过滤， 机油、黄油加盖密封等。
6.1.5健全设备档案做到设备技术状况月报，季报和年 报。突发事故及时上报，及时处理解决，做到设备 档案齐全，准确无误。
6.1.6认真学好看懂和掌握设备使用说明书所介绍的章 节，内容，便于实际操作及维护，保养等。
泵的维护及保养
往复泵液力端
往复泵液力端
• 1、泵头：泵头为不锈钢整体锻造而成，吸、排液 阀垂直布置，吸液孔在泵头底面，排液孔在泵头 侧面，同阀腔相通，简化了排出管路系统。
• 2、密封函：密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密 封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好 的高压密封性能。
• 3、柱塞：表面镀有镍铬合金，具有良好的减磨防 腐性能
3）泵的压力取决于管路特性 由这一特性又导致往复泵在启动和操作过程 中与离心泵有重大区别：
往复泵的特点
a、在泵的排出管路上必须设置安全阀，以保证排 出压力不高于它的额定值；
b、在泵启动前，必须把管路上的排出阀门全部打 开，不允许排出管路堵塞，否则就有可能造成 设备或人身伤亡事故；
c、往复泵允许降压使用，只不过没有充分发挥原 设计的功能而已；
6.2.7定期检查皮带的松紧度。 6.2.8定期更换易损件
泵的维护及保养
6.2.9调整各部位间隙，检查各部位螺栓，螺母有否 松动并扭紧。
6.2.10需长期停用的泵（特别是污水泵）应用清水 冲洗，放净泵体内的液体，拆洗所有阀组件，涂 上防锈油，并对整个泵进行防腐保养、封存、待 用。
6.2.11如若启用停放较长时间的泵，应对泵进行全 面检查、保养，否则不予启用运行。
振动及其解决办法
b、由于吸入量不足（瓶颈现象）或吸入带有气 体进入（吸入管漏气），使其柱塞抽空而造成 泵体震动，以及吸入管线震动。
措施：a排净液缸内气体；b改善吸入条件，杜 绝气体进入。
振பைடு நூலகம்及其解决办法
（2）吸、排液阀或阀座泄漏 吸、排液阀或阀座泄漏而产生回流使其液流受 阻，造成流量不均（时多时少），加剧流量的 脉动而造成震动。 措施：调整或更换阀组
往复泵的特点
4）对输送的介质（液体）有较强的适应性 5）有良好的自吸性能
泵的分类
（3）往复泵的分类 1、按泵的液力端特点分： • 按与输送介质接触的工作构件分：
活塞泵，柱塞泵，隔膜泵，油隔离泵等； • 按泵的工作原理或流量的脉动特性分：
单作用泵，双作用泵，差动泵，单缸泵，双 缸泵，三缸泵，多缸泵等；
往复泵的分类
• 按泵的活塞（柱塞）数目分： 单联泵，双联泵，三联泵，多联泵等；
• 按活塞（柱塞）中心线所处位置分： 卧式泵，立式泵，角式泵，对置式泵和轴向 平卧式泵等；
往复泵的分类
2、按传动端的结构特点分： 曲柄泵，凸轮泵，无曲柄泵
3、按泵的驱动方式或配带的原动机分： 机动泵，直动泵，手动泵
4、按泵的排出压力分： 低压泵，中压泵，高压泵，超高压泵
泵在运行中的检查
5、泵的运行中的检查 5.1检查动力部份的声音是否正常，润滑油是否在规
定范围。 5.2检查各部位温度是否正常，即轴承温度不得超过
80℃，电动机温度不得超过85℃，润滑油油池 油温不得超过75℃，柱塞与密封圈磨擦副处的温 度不得超过75℃。
泵在运行中的检查
5.3检查泵的出口压力表指示值及泵的排量是否符合 使用要求。
效益。 6.1.1对设备实行“三定”，定机、定人、定岗位，严禁乱
操作。 6.1.2为确保设备的安全、正常运行，应做到以保为主，修
保并重；修用结合的方针，实行“四保一修制”，即 日保（例保）一保、二保、三保、大修；严格做到日 保经常化，一保、二保、三保、大修制度化。
泵的维护及保养
6.1.3实行日常检查（或巡检），定期检查，及时发现 问题并消除隐患，防止或杜绝突发性设备事故。
四、柱塞泵的安装、启动、运行、维护及保养
1、泵的安装
1.1安装基础 1.1.1基础、详见基础图 1.1.2.基础深度：用户可根据安装位置的地质情
况酌情设计。
柱塞泵的安装
1.2安装 1.2.1泵就位前，应检查基础上地脚螺栓预留孔的
相互位置与泵底座孔是否一致。铲平基础，用 水平尺测量其水平度<1000:1。 1.2.2在地脚螺丝孔旁，应放置楔形垫铁找平，然 后把泵放在垫铁上，穿入地脚螺丝，浇灌混凝 土，经5~7天养护后，抽去楔形垫铁，再用水 平尺在泵底座上进行纵向、横向找平。当其水 平度符合要求时拧紧地脚螺丝固定。
振动及其解决办法
（3）管线上弯路（特别是90°弯管）太多 由于管线上的弯管多，使液流受阻（流道不畅 通），既影响泵的技术性能又造成管线的振动。 措施：尽可能的减少弯管（弯路）使管线通畅， 也减少了摩擦造成的液流损失。
往复泵的分类
5、按的泵往复次数分： 低速泵，高速泵，介于两者之间的泵是通常的 选择范围，因此没有划分
6、按泵的输送介质及某一突出特性分： 酸泵，碱泵，盐泵，液氨泵等
7、按泵的用途分： 泥浆泵，压裂泵，洗井泵，固井泵，注水泵等
往复泵的分类
综上所述，往复泵的品种，名称十分繁 杂，有些称呼也不能确切地反映泵的特点， 有时常常就要冠以一连串的组合式称呼： 如卧式三联（缸）单作用机动柱塞泵等。
泵的分类
1、什么是往复泵 • 概述 • 定义：简单的说它就也是借助工作腔里的
容积周期性变化来达到输送液体的目的。 • 往复泵的特点
往复泵的特点
1）瞬时流量是脉动的 2）平均流量（泵的流量）是恒定的
Q(理)=A*S*n*Z*60(单位是每小时立方米) A=1/4πd*d A是柱塞截面积,S是柱塞行程长度,n是泵速,Z是缸数,d是柱塞直径
• 4、进液阀和排液阀：进、排液阀及阀座，具有适 合输送粘度较大液体的低阻尼、锥形阀结构，接 触面有较高的硬度和密封性能，以保证进、排液 阀具有足够的使用寿命
• 三、附属配套部分 • 1、止回阀：泵头排出的液体，通过低阻尼止回
阀流入高压管道， 液体反向流动时，用以阻止 液体流回泵体。 • 2、稳压器：泵头排出的高压脉动液体，经过稳 压器后，变为较平稳的液体流动 • 3、润滑系统：主要由齿轮油泵从油箱中抽油， 给曲轴、十字头、轴瓦等转动部位润滑。 • 4、压力表有普通压力表和电接点压力表两种， 电接点压力表属自动传输压力值的仪表系统， 它可以达到自动监测的目的 • 5、安全阀：在排出管路上安装有微启式弹簧安 全阀，它能保证泵在额定工作压力时的管路密 封， 超压时自动打开，起卸压保护作用
柱塞泵的启动
2、泵的启动 2.1检查各部位的连接及螺栓有无松动现象。 2.2检查机座油池内的油位高度。 2.3检查皮带的松紧度，必要时进行调整。 2.4检查电动机及其接线是否完好，正确。 2.5用人力盘动皮带轮，使大皮带轮旋转2转以上，
运动机构不得有障碍及异声。
柱塞泵的启动
2.6打开进、排液管线上的闸阀，以及排液管线上 的旁路阀和泵体上的放气阀，待放气阀溢出全 部是液体时，即刻关闭（拧紧）放气阀。
柱塞泵的进口压力要求
一般来说按其吸入管线长度，以及水箱（罐）
高度而有所不同。 • 如果水箱距泵10米则水泵高度可为1米，20米则
水箱高度为2米。依次类推（但不能太远）。 • 2瓶颈问题（也就是说吸入管小于泵吸入管）这样
应尽量避免，影响泵的吸入性能。以及产生振动 等。 • 3吸入管线配置喂液泵（离心泵），排量一定要匹 配不可小。
往复泵的总体结构设计
三、往复泵的总体结构设计、工作原理
往复泵外形结构图
往复泵外形结构图
往复泵结构图
往复泵动力端
往复泵动力端
1、曲轴：曲轴为柱 塞泵中关键部件之 一，采用曲拐轴整 体型式，它将完成 由旋转运动变为往 复直线运动的关键 一步，为了使其平 衡，各曲柄销与中 心互成120度。
2、连杆：连杆将柱塞上 的推力传递给曲轴， 又将曲轴上的旋转运 动变为柱塞的往复运 动，其杆截面采用工 字形，大头为剖分式， 轴瓦采用对分薄壁瓦 形式，小头瓦采用轴 套式，并以其定位。
五、柱塞泵的进口压力要求
由于柱塞泵有其良好的吸入性能（自吸性能）是 指对低速泵而言（<80spm），而对于通常用泵一般是 在180~300min-1之间往复次数的泵就有吸入（进口 压力）要求，对于我公司生产制造的泵均在此范围，则 吸入压力为0.02~0.10Mpa，也就是说吸入（进口） 压力要求一定要满足泵方可正常运行。
往复泵液力端
往复泵液力端
往复泵液力端(水平直通阀结构)
往复泵液力端(水平直通阀结构)
往复泵的工作原理
往复泵的工作原理： 往复泵是容积式泵的一种，它是靠在泵
缸内作往复运动的活塞或柱塞来改变工作 室的容积，从而达到吸入和排出液体的。 由于泵缸内的主要工作部件(活塞或柱塞)的 运动为往复式的，因此称它为往复泵。
5.4检查泵的进、排液阀的工作情况，应无异常声音。 5.5检查密封函上的调节螺母是否松动，如果柱塞工
作时有大量液体泄漏，应停泵及时调紧调节螺母 或更换密封圈。 5.6检查各部位螺钉（栓）及各法兰螺母有无松动并 扭紧。
泵的维护及保养
6、泵的维护及保养 6.1宗旨：文明生产，提高设备使用寿命、降低成本、争创
6.2.4定期检查和校正安全阀的释放压力，其压力值 应为额定排出压力的1.05~1.25倍（最高开启压 力不应大于该泵的液压试验压力）。
泵的维护及保养
6.2.5动力部份的润滑油采用CC40机油，在寒冷地 区工作冬季可使用CC30机油。
6.2.6新泵和大修出厂的泵，第一次换油为500小时， 以后每运转5000小时均须更换润滑油。换油时 应先放净污油，洗净油池和磁性器，然后再加足 符合规定的润滑油。
振动及其解决办法
六、振动及其解决办法 1．柱塞往复泵现场生产运行振动原因分析：
通常情况下，柱塞往复泵生产运行是平稳、 可靠的，且泵效高。而引起震动的原因也是多 方面的，我们可从以下的几个方面进行分析：