颚式破碎机安装工艺标准
1.基础
颚式破碎机一般安装在混凝土基础上，大中型颚式破碎机多用钢筋混凝土基础。

由于动颚板所受的破碎力变化很大，产生很大的冲击和振动，因此要求基础坚固和防震。

为了减少振动和噪音，在皮碎机和混凝土基础中间垫上硬木或橡胶板及其他减震材料。

大型破碎机应安装在埋设于基础的钢梁上，同时，应在机架和钢梁之间垫上弹性垫板。

破碎机的基础应与厂房地基隔开，以免振劝传给厂房。

2.地脚螺栓。

为提高地脚螺栓的抗震能力，地脚螺栓应与基础一起一次灌浆。

地脚螺栓的锁紧螺母要采用双螺母，防止振动松脱。

因此，在考虑地脚螺栓标高时，必须把减震怪和以螺母、垫圈考虑进去。

3.机架安装。

大型颚式破碎机的机架一般是由上、下两上机架组成。

安装前必须检查所有接合面是否正确。

(1)接合面应按设计规定位置进行定位装上全部定位销。

(2)接合面的接触应紧密，当螺栓未拧紧时，用0.1mm塞尺检查不得塞入，局部间隙每段长度不应大于100mm；累计长％。

10度不应大于接合面边缘有总长度的．
(3)架体连接螺栓的预紧力应符合设备技术文件的规定，拧紧次序应对称，施力应均匀。

(4)机座的纵向安装水平不应大于0.50/1000，横向安装水平不应大于0.20/1000，在主轴上和轴承中分面上测量。

(5)机座上面的部件，应在机座找正、调平，并拧紧地脚螺栓后，方得进行组装。

(6)机架壁为可拆壁板时，为了连接紧密，安装前，应将拉紧螺栓预先放入油中加热到100~150℃后再装上拧紧。

拧紧时，应注意次序对称，用力均匀。

机架找正后，拧紧地脚螺栓，然后进行灌浆。

(7)灌浆时要求充分捣实。

灌浆后注意养护。

采用活动式地脚螺栓固定时，灌浆应符合下列要求：
1)灌浆一般用细碎石混凝土，灌入地脚螺栓孔内的混凝土深度应为200~400mm;
2)地脚螺栓孔内所灌混疑土的下面，应先塞入厚度为
100mm的浸油麻绳或全部灌满干砂。

(8)采用T型地脚螺栓时，其规格应符合设计的规定，安装应按国家现行标准的规定执行。

4.动颚、心轴的安装。

(1)先将动颚、心轴和衬板装配好，当放进机架时，应使心轴装上滚动轴承，置于轴承座内。

现场组装动颚时，动颚的轴瓦应进行刮研，轴瓦与轴颈(2)．
的配合应符合下列规定：
1)接触角应为100°~120°;
2)接触面上的接触点数，在每25mm×25mm的面积内不应少于1个点；
3)顶间隙宜为轴颈径的1/1000~1.5/1000。

(3)肘板与肘板垫应接触均匀，其间隙每米长度不应大于1.5mm；颚板与支承应接触均匀，其间隙以颚板最大尺寸计，每米不应大于3mm。

5.连杆与偏心轴及连杆与推力板安装。

(1)在装配连杆与偏心轴之前，应检查连杆辆瓦与偏心轴相对轴颈的配合情况，以及主轴承与机架配合的部位是否正确。

贪心轴与主轴承配合接触面斑点要求稍高，在每25mm×25mm面积内，铜瓦不得少于12个点，巴氏合金不得少于6个点。

最后检查轴是否转动灵活。

(2)装配推力板连杆时，首先将前推力板装上，同时用吊车将连霜向机架前壁的方向拉紧，再安装后推力板。

当推力板装好后，还得用吊车吊着，待拉紧弹簧和拉杆装好后，才可卸下吊车。

(3)推力板与衬板支承滑块间接合是否正确，采用涂红铅油仔细检查。

一般要求其接触的长度不得不于板长的60％，如有局部间隙时，每段长充不得大于板长的10％。

主轴承和连杆上的冷却水和润滑油管。

6.
在组装前应吹洗洁净，组装在机架上后，应按设备技术文件规定进行严密性试验，严密性试验压力应缓慢升高，达到试验压力后，保证10min，再降至工作压力进行检查，各系统的连接部位不得有渗漏现象。

7.滚动轴承装配。

滚动轴承装备应符合设计技术文件的规定。

非静动压滑动轴承装配时，轴瓦应进行刮研，轴瓦与轴颈的配合应符合下列要求：
(1)接触角宜为100°~120°;
(2)接触面上的触点数，在每25mm×25mm的面积内，铜瓦不应少于3个点，轴承合金瓦不应少于2个点；
(3)顶间隙宜为轴颈径的1.2/1000~1.5/1000。

(4)每侧的间隙宜为顶间隙的50％~75％。