2.2电火G8花0 加X+工; 机床简介 G90 G92 X0; M05 G00 X－10.； G91 G00 Y－38.；
电极在BC边下方 G90 G00 X50.； G80 Y+； G92 Y0； M05 G00 Y－2.；
/38.为一估计值，主要目的是保 证
/电极与工件分开，2 mm表示为
一小段距离 G91 G00 Z10.； G90 G00 X50. Y28.；
■快速走丝线切割机床 运动方式：快速走丝线切割机床的电极丝作高速往复运 动，一般走丝速度为8～10 m/s。 电极材料：常用直径为0.10～0.30 mm的钼丝。 工 作 液：用自来水配置浓度为12%的乳化液。
快速走丝线切割机床结构简单、价格便宜、生产率高， 但由于运行速度快，工作时机床震动较大。钼丝和导轮的损 耗快，加工精度和表面粗糙度就不如慢速走丝线切割机床， 其加工精度一般为0.01～0.02 mm，表面粗糙度Ra为1.25～ 2.5 μm。
苏三光线切 割机床里工 件坐标相当 于G54、G55 功能，工件 坐标的设定 相当于G92
功能
2.2电火花加工机床简介
G80： 含义：接触感知。 格式：G80 轴＋方向 如：G80 X－； /电极将沿X轴的负方向前进，直到接触到工 件，然后停在那里
苏三光某慢走丝机床里“对 边”+X相当于G80X+,
■断电保护功能 ■分时控制功能
■倒切加工功能 ■平移功能
■跳步功能。
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/将电极底面移到工件上面
2.2电火花加工机床简介
数控摇动加工
■可以精确控制加工尺寸精度。 ■可以加工出复杂的形状，如螺纹。 ■可以提高工件侧面和底面的表面粗糙度。 ■可以加工出清棱、清角的侧壁和底边。 ■变全面加工为局部加工，有利于排屑和加工稳定。 ■对电极尺寸精度要求不高。
2.2电火花加工机床简介 表2-3 电火花数控摇动类型一览表
2.2电火花加工机床简介
2.2.2 电火花加工机床结构 电火花加工机床主要由机床本体、脉冲电源、
自动进给调节系统、工作液过滤和循环系统、数控系统 等部分组成。
自动进给调节系统 控制装置进给系统 参间考值隙增设益定
比较器放大器 传间感器隙
脉冲电源 床
身工过作滤液循系环统
(a) 原理图
(b) 实物
2.2电火花加工机床简介
2.3电火花线切割加工机床简介
2.型号 国标规定的数控电火花线切割机床的型号,如 DK7725的基本含义为： D为机床的类别代号，表示是电加工机床； K为机床的特性代号，表示是数控机床； 第一个7为组代号，表示是电火花加工机床， 第二个7为系代号(快走丝线切割机床为7，慢走丝线切割机床 为6，电火花成型机床为1)； 25为基本参数代号，表示工作台横向行程为250 mm
1.共同特点 ■加工原理相同：都是通过电火花放电产生的热来熔解去 除金 属的，所以二者加工材料的难易与材料的硬度无关。 ■加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律基本相似：可以 加工硬质合金等一切导电材料。 ■最小角部半径有限制。电火花加工中最小角部半径为加工间 隙，线切割加工中最小角部半径为电极丝的半径加上加工间隙。
2.2电火花加工机床简介 图2-15 数控摇动的伺服方式
2.2电火花加工机床简介 6.电火花机床常见功能
2.3电火花线切割加工机床简介
2.3.1机床分类、型号 1.分类 通常按电极丝的走丝速度分成快速走丝线切割机床(WEDM-HS)与
慢速走丝线切割机床(WEDM-LS)。
2.3电火花线切割加工机床简介
1. 机床本体 机床本体主要由床身、立柱、主轴头及附件、工
作台等部分组成。
2.2电火花加工机床简介
2.脉冲电源 作用：把工频正弦交流电流转变成频率较高的单向脉冲电流。
向工件和工具电极间的加工间隙提供所需要的放电能量，以蚀除 金属.
脉冲电源输入为380V、50 Hz的交流电，其输出应满足如下 要求 :
过滤，蚀除产物排除；对电极工具冷却。
工作液为什么要 进行循环过滤？
蚀除产物，部分以气态形式抛 出，大部分以球状固体微粒悬 浮在工作液中，当蚀除产物较 多，且粘接在工件和电极表面 时，会与工件和电极表面形成 二次放电。
2.2电火花加工机床简介 5.数控系统 数控系统规定除了直线移动的X、Y、Z三个坐标 轴系统外，还有三个转动的坐标系统，即绕X轴转动 的A轴，绕Y轴转动的B轴，绕Z轴转动的C轴。
2.3电火花线切割加工机床简介 2.3.3 慢走丝线切割机床简介
2.3电火花线切割加工机床简介 2.3.4 慢走丝线切割机床常见功能
■模拟加工功能 ■短路回退功能
■回原点功能
■单段加工功能
■暂停功能
■ MDI功能
■进给控制功能 ■间隙补偿功能
■自动找中心功能 ■信息显示功能
■断丝保护功能 ■停电记忆功能
G19 YOZ 平面选择 G20 英制 G21 公制 G40 取消电极补偿 G41 电极左补偿 G42 电极右补偿 G54 选择工作坐标系 1 G55 选择工作坐标系 2 G56 选择工作坐标系 3 G80 移动轴直到接触感知
M05 M08 M09 M80 M84 M85 M89 M98 M99
忽略接触感知 旋转头开 旋转头关 冲油、工作液流动 接通脉冲电源 关断脉冲电源 工作液排除 子程序调用 子程序结束
2.2电火花加工机床简介
G54： G54、G55、G56等指令进行切换这些定义工作坐标系指令. 可以和G92一起使用，G92代码只能把当前坐标系中某点坐标定义 为某一个值，但不能定义该点在其它坐标系中的值。
G92 G54 X0 Y0； G00 X20. Y30.； G92 G55 X0 Y0；
北京阿奇某电火花机床里面当前坐标系相当于G54、G55等 功能；设某参考点相当于G92功能
■要有一定的脉冲放电能量，否则不能使工件金属气化。 ■火花放电必须是短时间的脉冲性放电，这样才能使放电产 生的热量来不及扩散到其他部分，从而有效地蚀除金属，提高成 型性和加工精度。 ■脉冲波形是单向的，以便充分利用极性效应，提高加工速 度和降低工具电极损耗。
2.2电火花加工机床简介
■脉冲波形的主要参数(峰值电流、脉冲宽度、脉冲间歇等) 有较宽的调节范围，以满足粗、中、精加工的要求。
2.3电火花线切割加工机床简介
2.3.2 快走丝线切割机床简介 1.机床本体
床身 工作台 运丝机构 丝架
2.3电火花线切割加工机床简介 2.脉冲电源
3.数控系统
轨迹控制作用。 加工控制。
4.工作液循环系统
工作液的作用是及时地从加工区域中排除电蚀产物，并 连续充分供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程稳定 而顺利地进行。目前绝大部分快走丝机床的工作液是专 用乳化液。乳化液种类繁多，大家可根据相关资料来正 确选用。
2.1 电火花加工的物理本质及特点 1) 极间介质的电离、击穿，形成放电通道
2)电极材料的熔化、气化热膨胀。
2.1 电火花加工的物理本质及特点 3)电极材料的抛出。
总结
4)极间介质的消电离。
单脉冲放电 凹坑
多脉冲放电 凹坑
2.1 电火花加工的物理本质及特点
2.1.2 电火花加工、电火花线切割加工的特点
G90 G92 X0 Y0；
/设置当前点坐标为(0，0)
M05 G00 X10.；
/忽略接触感知且把电极向X轴正方
向移动10 mm.若去掉上面代码中的M05，则电极往往不动作，
G00不执行。
2.2电火花加工机床简介 A
D O
18
B
C
40
如上图所示，ABCD为矩形工件，AB、BC边为设计基准，现欲用 电火花加工一圆形图案，图案的中心为O点，O到AB边、BC边的 距离如图中所标。已知圆形电极的直径为20 mm，请写出电极定 位于O点的具体过程。
2.1 电火花加工的物理本质及特点 2.不同特点
■加工原理
线切割加工
电火花加工
2.1 电火花加工的物理本质及特点 ■从产品形状角度看
电火花加工 ■从电极角度看
线切割加工
2.1 电火花加工的物理本质及特点 ■从电极损耗角度看
电火花加工
线切割加工
2.1 电火花加工的物理本质及特点 ■从应用角度看
■有适当的脉冲间隔时间，使放电介质有足够时间消除电离 并冲去金属颗粒，以免引起电弧而烧伤工件。
脉冲电源的性能直接关系到电火花加工的加工速度、表面质 量、加工精度、工具电极损耗等工艺指标。
目前中、高档电火花加工机床都采用微机数字化控制的脉冲电源 ，而且内部存有电火花加工规准的数据库，可以通过微机设置和 调用各挡粗、中、精加工规准参数。例如，GF公司、沙迪克公司 的电火花加工机床，这些加工规准用C代码(例如C320)表示和调 用。
“对边”-X相当于G80X-, “对边”+Y相当于G80Y+, “对边”-Y相当于GБайду номын сангаас0Y-.
2.2电火花加工机床简介
苏三光中走丝里 面找基准 对边 X+ 对边 X对边 Y+ 对边 Y相当于 G80X+ G80XG80Y+ G80Y-
2.2电火花加工机床简介
G82： 含义：移动到原点和当前位置一半处。 格式：G82轴
如：G92 X100.; G82 X; 地方
/将当前点的X坐标定义为100. /将电极移到当前坐标系X=50.的
2.2电火花加工机床简介
M05： 含义：忽略接触感知，只在本段程序起作用。具体用法是：当 电极与工件接触感知并停在此处后，若要移走电极，请用此代 码。
如：G80 X－；
/X轴负方向接触感知
第二章 电火花加工的基本原理及设备