第一章编制依据及目的 (3)第一节编制依据3第二节编制原则4第三节编制范围及目的43.1 编制范围 (4)3.2 编制目的 (4)第二章工程概况 (5)第三章试桩内容及目的 (5)第一节试桩内容5第二节试桩的目的5第四章试桩方案 (6)第一节试桩位置6第二节室内配合比试验6第三节主要技术参数6第四节施工机械、人员配置及材料逐步74.1 施工机械 (7)4.2 人员配备 (8)4.3 材料准备 (8)第五节施工方法9第六节工艺流程9第七节注意事项和常见问题处理措施107.1 注意事项 (10)7.2 常见问题处理措施 (11)第五章工期安排 (12)第六章施工技术控制 (12)第一节现场条件12第二节机械设备12第三节技术措施12第七章质量保证措施及检验 (14)第一节质量检验方法14第二节质量保证措施15第八章安全、环保及文明施工 (16)第一节安全保证措施16第二节环保措施17第三节现场文明施工17第九章试桩总结 (17)第一章编制依据及目的第一节编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008 ）；2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；3、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）；4、《公路土工试验规程》（JTG E40-2007 ）；5、本项目施工图纸道路工程中软土路基处理方案设计图；6、施工组织设计；7、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料；8、本公司的施工能力、近年来桥梁两端地基处理等类似工程施工经验、施工方法及科技成果；9、本公司经质量体系认证中心认定的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系；第二节编制原则（1）、遵循设计文件的原则。

在编制方案时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准和要求。

（2）、遵循指导性施工组织设计的原则。

按照指导性施工组织设计要求的工期、质量、安全等目标编制试桩方案，使建设单位的各项要求均得到有效保证。

（3）、遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

严格按照城市道路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。

（4）、选择合理的施工方案、工艺，合理配置资源的原则。

（5）、遵循贯标机制的原则。

确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。

第三节编制范围及目的3.1 编制范围XXXXXXXX工程中水泥搅拌桩施工。

3.2 编制目的(1) 复核每根搅拌桩水泥用量。

(2) 确定搅拌下沉、提升的速度和重复搅拌下沉、提升速度。

(3) 校核掺和比确定技术参数。

(4) 检验施工设备及选定的施工工艺即PH-5A机械，采用干法两喷四搅方法。

(5) 校核单桩、复合地基承载力。

(6) 根据单桩承载力试验确定施工掺和比，取得可靠的、符合设计要求的工艺控制数据，以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工。

第二章工程概况根据地质钻探资料（初步勘察），本工程沿线的软土分布范围广、厚度大，为了减少因路基产生的不均匀沉降，提高车辆行驶的舒适性，对该路基的填筑需进行水泥搅拌桩地基处理。

水泥搅拌桩桩径0.5m，采用正三角形布置，桩间距1.2m，桩长15m，采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺入量12%。

桩顶需设置300mm厚褥垫层，材料级配砂石，最大粒径不得大于20mm。

褥垫层的夯填度不大于0.9.第三章试桩内容及目的第一节试桩内容依据设计图纸和施工现场的实际情况，按照水泥掺入量43kg/m、48kg/m、53kg/m控制，其中43kg/m标准试桩2根，48kg/m标准试桩2根，53kg/m试桩1根，试桩数量5根，待试桩成功后方可进行工程搅拌桩的正式施工。

成桩28d后在桩径的1/4处用双管单动取样器在桩长的范围内取芯，检验桩体的完整性和均匀性。

第二节试桩的目的1）试验所确定的配合比是否合适，同时合理选择喷粉口的位置及大小，2）掌握下钻、提升的困难程度，确定下钻、提升速度；3）掌握钻头进入硬土层电流变化情况4）确定合适的输粉量；5）掌握水泥到达粉喷口的时间，搅拌机提升、下沉、复搅提升速度等参数；6）验证钻头叶片的角度设置7）验证成桩的均匀度及桩径大小。

第四章试桩方案第一节试桩位置根据施工安排。

水泥搅拌桩施工分为13个施工段，甲方要求L2和L7需尽快完善。

因此试桩部位优先选择在以上2个施工段。

根据图纸要求，需设置不少于5根。

因此，根据地质条件，在L2与L7、L9中间部位设置5根试桩。

即开始施工的工程桩设置为试桩。

第二节室内配合比试验为确定本施工段地基处理水泥搅拌桩采用合适的水泥掺入比，特在工程现场钻孔，分别采集最软弱层土样二组到中心实验室做水泥搅拌桩掺入比室内配比试验，所取土样主要为淤泥质粉质黏土。

根据设计图纸要求，水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥，掺灰量12%。

为选择经济、可靠、合理的水泥掺梁，分别按照43kg/m、48kg/m、53kg/m控制。

根据室内配合比试验结果和天然含水量情况确定实际施工时的水泥用量。

分别检验龄期为7天、28天的水泥试块抗压强度（28天后采用双管单动取样器钻取水泥搅拌桩桩芯，直观地检验桩体强度和搅拌的均匀性，并取芯样做无侧限抗压强度检验，要求28天龄期桩身无侧限抗压强度大于1.0mpa）。

根据搅拌桩掺入比室内加固试验结果，采用满足设计要求的最佳土入量、水泥掺入量的配合比进行现场试桩。

试桩配比如下：第三节主要技术参数钻进速度：＜1.5m/min平均提升速度：0.8--1.2m/min搅拌速度：30--50转/min钻进喷灰、复搅时管道压力：0.4--0.6Mpa第四节施工机械、人员配置及材料逐步4.1 施工机械施工采用PH-5A型深层搅拌桩基，施工时与其配套的机具有储料罐1台，容量1.3m³，设计压力0.6N/平方毫米，带灰罐架、旋转供料器、电子计量系统，用于储存粉料和加压输送。

空气压缩机1台，XK0.6-0.10型，工作压力1.0N/平方毫米，排量1.6m³/min，电机功率13kw，输送、喷固化剂、供气。

钻机开转之前由监理工程师和项目组织检查验收合格后方可开转表1 PH-5A型深层搅拌机主要参数4.2 人员配备施工过程汇总应及时对每根桩做好施工记录，及时办理汇总、验收、签证等手续。

人员配备如下表：表3 人员配备表针对本工程的工期要求和工程特点，确保工期、质量、安全、环保等全面实现建设目标，按“项目部—各专业劳务班组”二级管理模式，由项目部负责施工管理，设置专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、材料等人员，人员配备见下。

项目实施组织机构图XXX4.3 材料准备按照试桩数量，备足充分的水泥，加强水泥的保管存储，对每批次进场的材料进行自检、报备。

第五节施工方法1、清理场地。

由于工程地表覆盖一层回填土，承载力不足，为了桩机能平稳立在上面，需要换填或放置钢板；如换填，需把水泥搅拌桩桩顶下2米淤泥挖掉，再利用硬质土填进来，并用压路机碾压平整，以利于桩机移位。

2、根据设计的总平面图，先放出施工段内轴线，再根据轴线定出桩位。

基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

3、桩基运到工地，先安装调试，内外杆旋转、喷粉及计量设施一切调试正常后，桩基移到桩位。

4、根据桩位，钻机对准桩位对位，机身垂直。

5、将搅拌头对准桩位，先启动内钻杆电机并下沉钻杆，当粉喷口到标高后，启动粉喷开始喷粉。

6、当反向叶片到地面时启动外钻杆电机，待转速正常后，边旋转边切土下沉边喷粉直到加固深度。

7、在桩底持续喷粉搅拌10秒以上关闭喷粉，旋转搅拌土体边提升钻杆至地面。

8、桩头二次喷粉9、关闭电源，移动设备，施工下一根桩。

第六节工艺流程施工工艺流程1）整平场地；2）双向搅拌机定位：双向搅拌机移动，将钻头对准桩位；3）下钻：先启动内钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向），然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土入土，外钻头后入土搅拌4）喷灰、搅拌：开启喷粉装置，在内转头（反向）入土后喷灰，其二层旋转叶片作用为：下面一层是破土，上面一层为搅拌；外钻头（正向）入土后，其二层旋转叶片作用为搅拌、压灰；直到设计深度，停止喷灰；5）提升、搅拌：在达到设计深度时，先将外钻杆钻头换向（反向），后对内钻杆钻头换向（正向），同时对加压装置换向，链条将钻头提升至设计桩顶标高，完成双向搅拌桩施工。

第七节注意事项和常见问题处理措施对于桩周边土质不满足要求时，如软土层，应增加搅拌次数或增加掺灰量。

双向水泥土搅拌桩的施工与常规水泥土搅拌桩的施工在水泥掺入量、场地要求、地址适用范围等许多方面是一致的，但在桩身受力、搅拌均匀、施工工艺流程等方面存在一定的差别。

现将注意事项和常见问题的处理措施简要说明：7.1 注意事项1）搅拌均匀性搅拌的均匀性是影响桩身质量的一个重要因素。

它主要指两方面：1、机械在桩身任意一点的搅拌次数‘2、固化剂在任意一点的掺入量。

通过实践证明，任意一点的搅拌次数在20次为最佳搅拌次数。

固化剂在桩身任意一点的掺入量除应满足设计的要求外，还应根据地质条件调整每一段的掺入量，以保证桩身强度和桩体受力的一致性。

调整的原则：桩身上部灰量多、下部少；土层好的少、差的多；含水量高的多、底的少。

2）顶部处理搅拌桩施工完毕后，桩的顶部0.3-0.5m范围捏，因上覆土压力较小，使土层变成蜂窝状，应对桩顶进行处理。

处理的方法有2种：1、将桩顶质量较差的部位人工挖除；2、在桩顶1.0--1.5m 范围内进行二次喷灰搅拌并人工修整。

本方案中采用第一种处理措施。

7.2 常见问题处理措施双向搅拌桩施工中常见问题及处理方法第五章工期安排为了保证施工质量及工程进度试桩拟在室内配合比确定后进行。

即室内配合比有关的检验和现场试桩同时进行，如最终试桩结果不符合设计要求，采取在试桩范围内补桩的措施，提高地基承载力。

计划2018年5月7日前完成平整场地；2018年5月10日机械到达现场，并组装机械并对机械进行标定，受电力问题，计划2018年5月15日开始做试桩。

第六章施工技术控制第一节现场条件试桩之前要做好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；同时要保证排水系统通畅，搞好施工场地的排水，路基两侧要挖临时的排水沟，并保证路基有4%的横向排水坡，保证软基处理地段没有积水。

第二节机械设备本次试桩选用PH-5A型桩机，主电机功率为11Kw。

试桩前所有用于试桩的机械必须完成以下工作：（1）每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定操作时间、深度、喷粉量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。