DCS T4 设计端部浇口end gate端部浇口是指设置在制品壁厚部端面的浇口，是最普通的一种，浇口行踪多数是通过机械加工等除去。

（图）制品流道（横浇道）中心浇口center gate中心浇口是指利用制品内部的孔或窗口，并在该部位上设置的浇口。

环形浇注系统ring gate环形浇注系统就是指按照制品端部的形状，以圆形或椭圆形状设置的浇口。

公差tolerance公差是指所规定的允许最大值与允许最小值的差。

例如，嵌入方式的允许最大尺寸与允许最小尺寸间的差。

允许差tolerance；allowance（1）是所规定的基准值与所规定的界限值。

（2）是允许试验数据上下不同的界限。

收缩量shrinkage allowance收缩量是指当压铸件成型后，估计制品的收缩，而事先放大模具尺寸的比例。

精加工余量finishing machining allowance精加工余量就是指在压铸件素材形状中留有因精加工而需要的加工余量。

时效变化secular change；aging change在E、合金材料中进行说明，请见P．。

分型面铸造parting line分型面铸造是指模具构成中，可动模具与固定模具之间的分型面，中子等的模具分型面。

分型线parting line分型线是指可动模具与固定模具之间分型面的分型面铸造线。

起模坡度draft起模坡度是指为方便从模腔部侧面壁或者销、中子等模具处抽出压铸件而设置的斜度。

沉割under cut沉割是指不能与模具打开方向平行进行压铸件抽拔的部位，通常是使用拉拔中子、置中子、崩坏性中子等后形成的。

- 31-1 -- 31-2 -- 32 -- 33-1 -- 33-2 -DCS T5 合金材料铸造用镁合金生铁块magnesium base alloy ingot for die castings 是镁合金压铸件上使用的原材料生铁块。

作为以JIS规格化的铸造用镁合金生铁块（JIS H 2222）的种类有MD1B、MD1D、MD2B、MD3B、MD4等，其他还规格化了JIS规格相关的4种。

MD1B、MD1D生铁块是Mg-Al-Zn系；MD2B、MD4生铁块是Mg-Al-Mn系；MD3A生铁块是Mg-Al-Si系。

铜合金压铸件copper alloy die castings作为铸造用合金不能以JIS规格规格化，但，一般多数是使用四六黄铜合金（40%Zn-60%Cu）。

黄铜合金压铸件与铝以及锌合金压铸件比较，硬度、强度、耐磨耗性优越。

另外，也可使用于有导电性要求的场合。

铅合金压铸件lead alloy die castings铅合金压铸件是除了主要成分铅以外，还含有锑、锡、铜等的合金的压铸件。

由于强度低，故可使用于需要高比重的平衡器等耐腐蚀性要求的制品中，但因Pb（铅）成分对人体有害而不常用。

锡合金压铸件tin alloy die castings锡合金压铸件是除了主要成分锡之外，还含有锑、铜、铅等的合金的压铸件，也叫做白合金。

可作要求高精度尺寸的场合；或者需要接触食品、特殊化学品等场合的部件上使用。

金属基复合材料metal matrix composite金属基复合材料是能使陶瓷、石墨、金属间化合物等的纤维及粒子的异种材料复合于熔解金属合金内，且改良合金材料特性的材料。

用纤维强化的复合材也叫做纤维强化型复合材（FRM）。

另外，用粒子时就叫做粒子分散强化型复合材。

平衡状态图（状态图）phase diagram平衡状态图就是用图示表示在合金的任意的温度、任意的浓度中作为平衡状态的各相种类与相互量之间的关系，表示随意能量的稳定状态。

（图）温度（℃）温度（K）液相液相线固相线共晶线- 34 -DCS T5 合金材料固液共存领域的区分图diagram of solid-liquid co-existing固液共存领域的区分图就是用平衡状态图，通过准固相线区分准固相与准液相，并表示固液共存领域的凝固温度范围的图。

（图）准固相线液相温度液相线固液共存领域准液相准固相固相线固相线（共晶线）固相组成液相线liquidus line液相线就是指在平衡状态图中，与液相（液相+固相）间的边界线，也是固相开始从液相中析出的温度线。

固相线solidus line固相线就是指在平衡状态图中，与固相（固相+液相）间的边界线，也是开始熔解合金的温度线。

凝固温度范围（溶解范围、熔融温度范围）temperature range，solidification range是指开始溶解合金到完全变为液相，或者固相开始从液相析出到完全变为固相的温度范围。

即，固相线与液相线间的温度范围。

准固相线semi-solidus（line）准固相线是在固液共存领域里，表示合金表观上与组成从液相变动变化到固相变动的温度间的关系。

准固相线可根据熔解金属处理条件、铸造条件、测定条件等进行变化。

准液相semi-liquid在由液相线与准固相线包围的范围的合金状态下，虽然含有若干固相，但表观上表示液相的变动。

准固相semi-solid在由准固相线与固相线包围的范围的合金状态下，虽然含有若干液相，但表观上表示固相的变动。

固液共存领域solid-liquid c0-existing region（zone）固液共存领域是指液相线与固相线之间的温度范围，液相与固相共存的温度范围。

或者是指该状态下的铸件、压铸件凝固中的部分。

- 35-1 -DCS T5 合金材料固溶体solid solution在固体状态下溶解其他元素的单相溶体状态的就是固溶体。

在固溶体的原子点阵中有溶质原子置换为溶剂原子情况（置换型）和溶质原子侵入溶剂原子的原子点阵中情况（间隙式固溶体或填隙式固溶体）。

铸造组织cast structure铸造组织是已进行铸造的状态下的金属组织，可分宏观组织和微观组织。

用肉眼观察的宏观组织有冷硬细晶体、柱状晶体、等轴晶体等。

用显微镜观察的微观组织有树枝状晶体、共晶体、金属互化物等。

宏观组织（肉眼组织）macro structure用肉眼或者放大镜观察的材料组织。

微观组织（显微镜组织）micro structure用显微镜放大后观察的材料组织。

初晶primary crystal初晶是在熔解金属（均一液相）的冷却过程中最初结晶的晶体。

初晶能进行比较自由的结晶，所以，其形状主要有树枝状、球状或者针状等等。

粗大α- 铝（Al）晶体coarsened alpha phase是指在压铸件的组织中，在以平均的冷却速度获得的细小的树枝状晶体组织中存在着非常大的树枝状晶体组织。

原因是在浇注后到射出为止的一段间隔中，卷入了套筒内壁侧凝固形成的初期凝固层。

冷却速度缓慢，则初晶α- 铝（Al）晶体变粗大。

粗大的α- 铝（Al）晶体会降低机械性质。

（图）共晶体eutectic共晶体是指在熔解金属（均一液相）的冷却过程中，能以一种液相到二种固相那样的一定比例同时结晶的混合相。

- 35-2 -DCS T5 合金材料改良处理modification在Al（铝）-Si（硅）系共晶合金、亚共晶合金、Al（铝）-Si（硅）-Cu（铜）系合金中添加Na（纳）、Sr（锶）、Sb（锑）等的组织微细化处理成分后，使共晶硅微细化、球形化，这就是组织的改良处理。

通过组织改良可提高机械性质（特别是延展性、冲击值）等。

晶粒细化处理grain-refinement treatment晶粒细化处理一般是指微量添加能形成异质核的元素后，使晶粒细化的处理。

例如，为使亚共晶Al（铝）-Si（硅）系合金的微细化，可添加Ti（钛）、B（硼）或者Ti（钛）+B（硼）。

又，在过共晶Al（铝）-Si（硅）系合金中，添加P（磷）可使初晶Si（硅）微细化。

树枝状晶体（枝晶）dendrite树枝状晶体是指在熔解金属的凝固组织上观察到的树枝形状的结晶体。

图凝固结束后的状态图凝固初期的状态- 36-1 -- 36-2 -- 37-1 -DCS T5 合金材料屈服点yield point屈服点是指开始塑性变形的临界的应力，在进行拉伸试验时，如果荷重的增加，则塑性变形开始初期应力急剧下降，之后即使在一定的应力下也会产生转差，出现塑性变形的现象。

最初应力低下时的应力值叫做上屈服点；之后，虽然应力低下且进行变形，但再度恢复应力值，进行上界开始的点就叫做下屈服点。

铝合金、锌合金、镁合金等中无明显出现屈服点，所以取代屈服点，使用0.2%的永久变形时的应力（0.2%耐力）。

伸长（抗断伸长）elongation伸长就是承受拉伸力的试验片断裂时的塑性变形量。

通常，对应以原来的标点间距离，用塑性变形部的比例（%）表示。

作为测定的一侧，有采用选配的测定和采用应变仪的方法等等。

另外，也有断裂时全伸长等的表示方法。

（参照图）图拉伸强度0.2%耐力应力全伸长抗断伸长断裂变位铝合金的拉伸特性（S-S线图）冲击值impact value冲击值是指达到承受冲击性的荷重时的破坏前所需要的每一单位面积的吸收能源。

可采用夏比冲击试验机等进行测定。

硬度hardness硬度是表示顶压硬质物质时的材料变形阻力。

压铸时，多数是采用洛氏硬度，判断在一定条件下形成的压痕深度、大小等。

也有通过反冲高低进行评判的肖氏硬度等。

抗剪强度（剪切强度）shear strength抗剪强度就是用切断面积除以类似用剪刀切断一样，对切断面的左右施加逆方向的力进行切离时所需力的值。

- 37-2 -DCS T5 合金材料疲劳强度fatigue stength；fatigue stress疲劳强度有两种表示方法，即，在规定重复施加一定振幅应力中，表示规定次数施加负荷时的不破坏的最大应力（时间强度）；以及表示能承受无限次疲劳限度重复施加负荷的最大应力（疲劳限度）。

从铝合金的S-N 曲线上可知道不能获得水平的无限的应力值，所以通常是使用107次的时间强度。

图重复应力铝合金的例疲劳强度（时间强度）（107）重复次数N图重复应力钢铁材料的例疲劳强度（疲劳限度）（107）重复次数N铝合金和钢铁材料的疲劳特性（S-N曲线图）疲劳限度（疲劳极限）fatigue limit（endurance limit）请参照P. 疲劳强度。

蠕变creep一般，对金属施加应力，即使比较低的荷重，也会出现连续性的塑性伸长现象。

这种现象就是蠕变。

特别是在高温下，这种现象很显著。

残留应力residual stress残留应力就是不均匀的塑性变形引起残留的金属内的应力场。

残留应力有拉伸应力、压缩应力，会因铸造时的凝固收缩不均匀性、模具的加热、冷却过程、冷加工、淬火、喷丸硬化、焊接等而发生。

热脆性hot shorthess热脆性是指在热加工中，某一温度范围内出现延展性低下的现象。

作为热脆性的种类有蓝脆性、变态脆性、硫化物脆性等等。