1. 能识别工作环境的安全标志。
2. 能按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程。
3. 能描述机床各按键的名称和作用，并能按数控机床的安全操作规程操作机床。
4. 能查阅机床的使用手册，明确机床功率、精度、加工范围等技术参数，判别加工的可能性。
5. 能描述数控车常用的附件、工具名称有用途。
6. 掌握安全文明操作和设备日常保养。
7. 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。
建议课30课时工作情境的的基本技能操作。
注意事项1、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
2、在回参考点过程中，若出现超程，请按住操作面板上的“超程解除”按键，向相反方向手动移动该轴使其退出超程状态。
3、在上电和关机之前应按下“急停”按钮以减少设备电冲击。
以免发生撞车。
10课时，教室、实训场地）14课时，教室、实训场地）学习活动三：上电、急停、关机操作（6课时，实训场地）学习活动三：数控车床的日常维护与保养（6课时，实训场地）学习活动一：认识数控车床及工作过程学习目标：●了解工作环境的安全标志。
●能按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程。
●了解车床的组成部分并能查阅机床的使用手册，明确机床功率、精度、加工范围等技术参数，判别加工的可能性。
●能描述数控车常用的附件、工具名称和用途。
●对数控床加工零件的过程形成初步认识，认识数控车床的加工内容及特点，能描述数控车床的工作原理。
学习地点：教室、实训场地2建议课时：10课时学习情境：一、学习引导参观数控车间工作环境，了解安全标志的设置范围；观察技术工人操作数控车床加工零件，通过与教师、技术工人沟通了解数控车床的组成部分并查阅加工车床使用手册，明确机床功率、精度、加工范围等技术参数，判别加工的可能性，能描述数控车常用的附件、工具名称有用途。
二、参观现场提问计划１．根据参观实习场地填写表1-1参观提问表。
图形符号及名称名称设置范围序号1234345678910111213２.我校实习车间设备为广州数控设备厂生产的经济型数控车床，请描述各组成部位的名称。
5１：２：３：４：５：６：７：三、查阅学材提问计划1. 根据数控车床的参数提问。
1）GSK980TD数控车床的主电机功率是：（）A、2KWB、3.5KWC、3.7KW2) GSK980TD数控车床加工范围是：（）A、5－200mmB、5－300mmC、5－400mm3) GSK980TD数控车床的床身上最大回转直径是：（）A、200mmB、300mmC、400mm4) GSK980TD数控车床Ｘ方向控制精度为：（）A、0.01mmB、0.02mmC、0.005mm5) GSK980TD数控车床Ｚ方向控制精度为：（）A、0.01mm Ｂ、0.02mm Ｃ、0.005mm672. 根据图示填写车床的常用工具名称及用途。
1） 2）名称：（ ） 名称：（ ） 用途：（ ） 用途：（ ）3） 4）名称：（ ） 名称：（ ） 用途：（ ） 用途：（ ）3. 根据图示写出数控车床的加工内容及特点。
（ ） （ ） （ ） （ ）（ ） （ ） （ ） （ ）8（ ） （ ） （ ） （ ）（ ） （ ） （ ） （ ）（ ） （ ） （ ） （ ）（ ） （ ） （ ） （ ）７)描述数控车床零件加工过程活动评价活动过程评价量表9学习活动二：数控车床操作面板的基本操作学习目标：●了解常用的数控系统。
●认识ＧＳＫ980ＴＤ数控车床的操作面板，能进行常用工作模式与对应功能页面的基本操作。
●掌握数控车床的安全操作规程。
学习地点：教室、实训场地建议课时：1014课时学习情境：一、学习引导观察教师操作数控车床，对操作面板按钮功能进行学习，在教师指导下能够正常开、关机，弄清数控车床的常用几种工作模式，掌握在何种工作模式下观察显示屏上何种功能页面，初步操作数控车床，认真学习数控车床的安全操作规程，了解常用数控系统。
二、引导提问１. 常用数控系统: 1）2）3）2. ＧＳＫ９８ＴＤ数控车床的操作面板1)GSK980TD采用集成式操作面板，请补充面板划分区域的名称。
2) 请对数控车床操作面板上的所对应的按键及符号进行命名及填写下表。
3) 通过教师演示填写数控车床常用工作模式的基本操作：￭录入方式（MDI）模式初始主轴转速：。
￭手动模式：（JOG）或称为点动模式点动操作：手动连续进给：￭编辑模式：（EDIT）可对程序进行管理，实现如下操作（1）新建程序（2）删除程序（3）输入程序（4）编辑程序￭自动模式：（MEM）调用程序的自动运行四、活动评价学习活动三：上电、急停、关机操作学习目标：●了解机床上电方法●掌握机床紧急情况下的处理程序。
●了解加工完成后关机步骤。
学习地点：教室、实训场地建议课时：6课时学习情境：一、学习情境某一数控车削加工实习车间，有配置了HNC-21T数控系统的车床一台或多台，学生在教师的引领下，完成对机床、数控装置的上电、关机、急停、复位、回参考点和超程解除等操作。
二任务分析数控车床操作步骤如下数控装置机床电进入数开机操作故障诊断回参考点】三、实践操作 1、上电（1） 检查机床状态是否正常；（2） 检查电源电压是否符合要求，接线是否正常； （3） 按下“急停”按钮； （4） 机床上电； （5） 数控上电；（6） 检查风扇电机运转是否正常； （7） 检查面板上的指示灯是否正常。
2、复位系统上电进入软件操作界面时，初始工作方式显示为“急停”，为控制系统运行，需左旋并拔起操作台右上角的“急停”按钮使系统复位，并接通伺服电源。
系统默认进入“回参考点”方式，软件操作界面的工作方式变为“回零”。
3、返回机床参考点控制机床运动的前提是建立机床坐标系，为此，系统接通电源、复位后首先应进行机床各轴回参考点操作。
方法如下：（1） 如果系统显示的当前工作方式不是回零方式，按一下控制面板上面的“回零”按键，确保系统处于“回零”方式；（2） 根据X 轴机床参数“回参考点方向”，按一下“+X ”或“-X ”按键，X 轴回到参考点后，“+X ”或“-X ”按键内的指示灯亮；（3） 用同样的方法使用“+Z ”或“-Z ”按键，使Z 轴回参考点。
所有轴回参考点后，即建立了机床坐标系。
4、急停机床运行过程中，在危险或紧急情况下，按下“急停”按钮，CNC即进入急停状态，伺服进给及主轴运转立即停止工作；松开“急停”按钮，CNC进入复位状态。
解除急停前，应先确认故障原因是否已经排除，而急停解除后应重新执行回参考电操作，以确保坐标位置的正确性。
5、超程解除在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止伺服机构碰撞而损坏。
每当伺服机构碰到行程开关时，就会出现超程。
当某轴出现超程（“超程解除”按键内指示灯亮）时，系统视其状况为紧急停止，要退出超程状态时，可进行如下操作：（1）置工作方式为“手动”或“手摇”方式；（2）一直按压着“超程解除”按键（控制器会暂时忽略超程的紧急情况）；（3）在手摇（手动）方式下，使该轴向相反方向退出超程状态；（4）松开“超程解除”按键。
若显示屏上运行状态栏“运行正常”取代了“出错”，表示恢复正常，可以继续操作。
6、关机（1）按下控制面板上的“急停”按钮，断开伺服电源；（2）断开数控电源：数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。
计算机数控系统主要包括输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器（PLC）等。
2、CJK6032数控车床的操作（1）HNC-21T数控系统操作面板如图所示。
机床控制面板功能键液晶显示器MDI 键盘急停按钮（2） HNC-21T 数控系统软件操作界面如图所示。
13478952、为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？四、活动评价活动过程评价量表学习活动四、机床手动操作学习目标：●了解数控机床各部件的功能●熟悉机床手动操作方法学习地点：教室、实训场地建议课时：6课时学习情境：一、学习情境某一数控车削加工实习车间，教师指导学生完成手动移动机床坐标轴（手动、增量、手摇），手动控制主轴（启停、点动），机床锁住、刀位转换、卡盘松紧、冷却液启停，手动数据输入（MDI）运行操作。
二、任务分析机床手动操作主要由手持单元和机床控制面板共同完成。
1、坐标轴移动（1）手动进给（2）手动快速移动（3）手动进给速度选择（4）增量进给（5）增量值选择（6）手摇进给（7）手摇倍率选择2、主轴控制（1）主轴正转（2）主轴反转（3）主轴停止（4）主轴点动（5）主轴速度修调3、机床锁住4、其他手动操作（1）刀位转换（2）冷却启动与停止（3）卡盘松紧5、手动数据输入（MDI）运行（1）输入MDI指令段（2）运行MDI指令段（3）修改某一字段的值（4）清除当前输入的所有尺寸字数据（5）停止当前正在运行的MDI指令三、相关知识1、方式选择机床的工作方式有手持单元和控制面板上的方式选择类按键共同决定。
方式选择类按键及其对应的机床工作方式如下：（1）自动：自动运行方式；（2）单段：单程序段执行方式；（3）手动：手动连续进给方式；（4）增量：增量/手摇脉冲发生器进给方式；（5）回零：返回机床参考点方式；其中，按下“增量”按键时，视手持单元的坐标轴选择波段开关位置，对应两种机床工作方式：①波段开关置于“Off”档：增量进给方式；②段开关置于“Off”档之外：手摇脉冲发生器进给方式。
注意：①控制面板上的方式选择类按键互锁，即按一下其中一个（指示灯亮），其余几个会失效（指示灯灭）；②系统启动复位后，默认工作方式为“回零”；③当某一方式有效时，相应按键内指示灯亮。
2、轴手动按键3、速率修调（1）进给修调在自动方式或MDI运行方式下，当F代码编程的进给速度偏高或偏低时，可用进给修调右侧的“100%”和“+”、“-”按键，修调程序中编制的进给速度。
按压“100%”按键（指示灯亮），进给修调倍率被置为100%，按一下“+”按键，进给修调倍率递增5%，按一下“-“按键，进给修调倍率递减5%。
在手动连续进给方式下，这些按键可调节手动进给速率。
（2）快速修调在自动方式或MDI运行方式下，可用快速修调右侧的“100%”和“+”、“-”按键，修调G00快速移动时系统参数“最高快移速度”设置的速度。
按压“100%”按键（指示灯亮），快速修调倍率被置为100%，按一下“+”按键，快速修调倍率递增5%，按一下“-”按键，快速修调倍率递减5%。
在手动连续进给方式下，这些按键可调节手动快移速度。
（3）主轴修调4、手动进给（1）手动进给（2）手动快速移动5、增量进给（1）增量进给（2）增量值选择6、手摇进给（1）手摇进给（2）增量值选择7、自动运行（1）自动运行启动—循环启动（2）自动运行暂停—进给保持（3）进给保持后的再启动（4）空运行（5）机床锁住8、单段运行9、手动机床动作控制（1）主轴正转（2）主轴反转（3）主轴停止（4）主轴点动（5）刀位转换（6）冷却启动与停止（7）卡盘松紧四、活动评价活动过程评价量表班级姓名学号日期月日配分得分教师评价平时表现评价1、出勤情况。