Q/SY 中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1506—2012
钻井液液气分离器
Driling fluid liquid gas separator
2012—07—03发布 2012—09—01实施
中国石油天然气集团公司发布
Q/SY 1506- 2012
目次
前言 (Ⅱ)
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 型号与基本参数 (1)
3.1 型号表示方法 (1)
3.2 分离器基本参数 (2)
4 基本要求 (2)
4.1材料 (2)
4.2设计、制造要求 (2)
4.3安全阀 (4)
4.4压力表 (4)
4.5涂装 (4)
5 试验方法及检验规则 (4)
5.1 试验方法 (4)
5.2 检验规则 (4)
5.3 判定规则 (5)
6 标志、包装、运输及贮存 (5)
6.1 标志 (5)
6.2 包装、运输及贮存 (6)
Q/SY 1506- 2012
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。

本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由中国石油天然气集团公司石油石化设备与材料专业标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司中成装备制造分公司。

本标准主要起草人：谈献英、王树龙、艾绍磊、魏忠华、张恒、张振峰、柴占文、郭亭亮、石健、刘标、王红月、李鹤。

Q/SY 1506- 2012
钻井液液气分离器
1 范围
本标准规定了钻井液液气分离器（以下简称分离器）的型号与基本参数、基本要求、设计、制造、试验、检验、标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于石油、天然气勘探开发过程进行钻井作业时，对钻井液进行液气分离处理的承压分离器。

2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 150 钢制压力容器
GB/T 1226 一般压力表
GB/T 12241 安全阀一般要求
GB/T 13306 标牌
GB/T 9115 对焊钢制管法兰
JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装
JB/T 4730.2 射线检测
JB/T 4730.3 超声检测
HG/T 20592 钢制管法兰（PN系列）
HG/T 21520-2005 垂直吊盖带颈平焊法兰人孔
3 型号与基本参数
3.1型号表示方法
改进序号：用阿拉伯数字表示，原型不注。

分离罐最高工作压力：兆帕（MPa）
钻井液液体最大日处理量：立方米每天（m3/d）
钻井液液气分离器代号
示例： YQF-8000/1.5-2，表示钻井液液体最大日处理量8000m3/d，罐体最高工作压力1.5 MPa，第2次改进设计的钻井液液气分离器。

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3.2 分离器基本参数
3.2.1 分离器的基本参数见表1。

3.2.2 处理量为8000 m3/d的分离器应配有减压装置，减压装置宜采用减压罐，减压罐的进口压力分为35 Mpa 、21 Mpa、14 Mpa、7 Mpa、3.5 Mpa。

4 基本要求
4.1 材料
按本标准设计、制造的分离罐、减压罐的选材应符合GB 150的规定。

4.2 设计、制造要求
4.2.1 分离罐（见图1）、减压罐罐体设计、制造应符合GB 150 的规定。

4.2.2排气、排液口法兰应符合GB/T 9115对焊钢制管法兰中的规定。

4.2.3 人孔的型式、基本参数和尺寸应符合HG 21520-2005中图3及表3-1～表3-3的规定。

4.2.4安全阀连接法兰应符合HG/T 20592的要求。

4.2.5排液管应设置U形管（见图2），用来调节液柱液封面。

现场安装时宜满足l≥3m。

4.2.6液气分离器的排气口应设置阻尼板。

4.2.7分离罐、减压罐的A、B类焊接接头应进行局部射线探伤检验，检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%，且不小于250mm。

检查结果应不低于JB 4730.2中的Ⅲ级为合格。

其余焊缝进行超声波无损探伤检测，检查结果应不低于JB 4730.3中Ⅱ级为合格。

Q/SY 1506- 2012
图1 分离罐简图
图2 U形管安装示意图
说明：l 为液柱液封面高度。

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4.2.8分离器的外形尺寸测量误差应不大于±5mm。

4.3 安全阀
4.3.1 在分离器上部应安装安全阀，安全阀应在其分离器最高工作压力的98％～105％的压力范围内自动开启，且开启灵活可靠。

4.3.2 安全阀应经专业检测部门调校、校验，铅封完整，无损坏，标牌上开启压力标识清楚。

4.4 压力表
4.4.1压力表量程应符合GB/T 1226的规定。

4.4.2压力表的精度等级应不小于1.6级。

4.4.3压力表的表盘直径应不小于100mm。

4.4.4压力表类型应选用耐震型。

4.5 涂装
分离器的涂装应按JB/T 4711的规定执行。

5试验方法与检验规则
5.1 试验方法
5.1.1 分离罐、减压罐应分别按GB 150中的试验方法进行水压、气密性试验。

5.1.2分离器A、B类焊接接头进行射线探伤检验，进液管汇焊缝进行超声波无损探伤检测。

5.1.3 分离器外形尺寸采用卷尺进行测量。

5.1.4 目测安全阀铅封完整及标牌标定值。

5.1.5目测压力表量程、类型、精度等级，合格证、检验报告是否有效。

5.2 检验规则
5.2.1按检验类型分出厂检验和型式试验，其内容见表2。

5.2.2 每台分离器均应进行出厂检验。

出厂检验项目见表2。

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5.2.3 型式试验
有下列情况之一时，应进行型式试验：
a）产品定型及改型时；
b）当结构、材料、工艺有较大变化时；
c）当质量监督部门提出质量检查时；
d）当生产厂家变更或生产人员结构发生重大变化时；
e) 至少应抽两台进行型式试验。

5.3 判定规则
在出厂检验中，各项检验项目均符合要求时，判为该产品为合格，否则判为该产
品为不合格。

在型式试验中，各项检验项目均符合要求时，判为该产品为合格，否则判为该产
品为不合格。

6 标志、包装、运输及贮存
6.1 标志
6.1.1每台分离器的标牌应固定于明显的位置。

标牌设计应符合GB/T 13306的规定。

6.1.2标牌内容应包括：
a）产品名称、规格及型号；
b）产品容积；
c) 最高工作压力；
d）产品质量；
e）出厂编号、日期；
f）制造厂名称。

6.1.3分离器出厂前应带下列文件：
a）产品合格证及特种设备的制造许可证；
b）主要零部件材质单、材料的化学成分和力学性能报告；
c) 焊缝无损检测报告；
d）压力试验报告；
e）气密性试验报告；
f）主要外形尺寸检验记录；
g）产品使用说明书及维护保养手册。

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6.2 包装、运输及贮存
6.2.1 设备包装、运输按JB/T 4711的规定。

6.2.2设备贮存前应将分离器内部介质排放干净，所有法兰接口应当予以保护。