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（三）车间生产工艺（二次灌装例）
水处理 ↓
CO2钢瓶（净化后） ↓
自来水→电渗析→活性炭→砂棒过滤器→紫外线 冷却→汽、水混合机
→
糖浆
↓
白砂糖→夹层锅→糖浆→泵过滤→ 配料罐→灌浆机→浆水机→压盖→检验→成品
空瓶→ 碱水槽→清水槽→刷瓶→消毒池→冲洗机→滴水机
↑ 大型自动化洗瓶机
生产视频
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碳酸饮料工艺ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ程
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（二）糖浆的制备
蔗糖是使用最广泛的甜味剂，通常是以无色糖浆的形式从制 造商处购买，或饮料工厂自行使用高纯度结晶糖制成。
饮料厂的糖浆根据所含成分不同分为：原糖浆、调味糖浆和 原浆三种类型。
1）原糖浆：指将白砂糖加水溶解制成的高浓度的糖液。 2 ） 调味糖浆 ： 又称调和糖浆，指除原糖浆以外，添加了酸味
（二）果味型碳酸饮料
指以果香型食用香精为主要赋香剂，原果汁含量低
于2.5%的碳酸饮料，如桔子汽水、柠檬汽水等。
二氧化碳的体积数是饮料体积的3-4倍。含糖量为
8%-10%。含酸0.1-0.2%
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（三）可乐型碳酸饮料 指含有焦糖色、可乐香精或类似可乐果和水果香型
的辛香、果香混合香型的碳酸饮料。无色可乐不含 焦糖色。二氧化碳的体积数是饮料体积的1.5倍。 分为辛香型、白柠檬香型两种。 （四）其他型碳酸饮料 指含有植物抽提物或非果香型的食用香精为赋香剂 以及补充人体运动后失去的电介质、能量等的碳酸 饮料，如姜汁汽水、沙示汽水、运动汽水等。
水处理
净化
冷却
砂糖 溶化 过滤 配料
辅料
空瓶
洗瓶工序
汽水混合
冷却 一次灌装
空瓶检查
二次灌装
压盖
产品检验
成品
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现调式二次灌装法工艺特点
➢ 优点 1）加料机结构简单，灌装时糖浆与水各成系统，
便于分别清洗，分别控制微生物； 2）灌装时灌装机漏液仅损失水而不损失糖浆； 3）含果肉果汁饮料也可以顺利灌装；
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水晶百事可乐是美国百事可乐公司1993年推 出的一款无色可乐。但该可乐的口味没有受 到市场认可，仅3年就退出了市场。
沙士，一种碳酸饮料，台湾称“沙士”，香 港称为“沙示”。以植物Sarsaparilla(墨 西哥菝葜[bá qiā])为主要调味的原料，因 此得名。为深褐色、甜味、不含咖啡因。色 泽相近于可乐但口味截然不同。
第五章 碳酸饮料
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第一节 概述
一、碳酸饮料的定义:
充有二氧化碳气体的饮料称为碳酸饮料。通常称 为汽水。
具 体 ： 指在水中配入甜味剂、酸味料、香精香料 、色素并加入二氧化碳气体及其他辅料制成的饮 料
二氧化碳气称为碳酸气，能将人体内热量带走 , 产 生清凉爽快的感觉。
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碳酸饮料不包括由发酵法自身产生二氧化碳气的 饮料。
成品中二氧化碳气的含量(20℃时)体积倍数不低 于2.0倍。所以又称“汽水”。
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二、发展简史
始于18世纪末至19世纪初，最初的发现是从饮用 天然的碳酸泉水开始的，碳酸饮料的前身是天然矿 泉水。
1772年，英国的普里司特莱发明了制造碳酸饱和 水的设备，成为制造碳酸饮料的始祖，1807年美 国推出了果汁碳酸水，碳酸饮料首先在欧美国家工 业化生产并很快发展到全世界。
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法国碳酸饮料包装“有责任感的容 器”
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第二节 碳酸饮料加工工艺
一.工艺流程 按照生产加工方法的不同，碳酸饮料的生产流程分
为“一次灌装法”和“二次灌装法”。
（一）一次灌装法 又称预调法 （成品灌装法），指将调味糖浆和碳酸
水预先按一定比例配好后，一次灌入包装容器中密 封的生产方法。 一次灌装法适用于含气量大、产量高的饮料的生产 。 装瓶前 主 要 有 五 条分支工艺线，即水处理、碳酸化 （二氧化碳净化准备）、调味糖浆的制备、空瓶10 清
我国碳酸饮料工业起步较晚，20世纪初，汽水设 备和生产技术进入我国。
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三、碳酸饮料分类及特点
按照国家标准，碳酸饮料划分为：
（一）果汁型碳酸饮料
指原果汁含量不低于2.5%的碳酸饮料，如桔汁汽 水、橙汁汽水、菠萝汁汽水或混合果汁汽水等。二 氧化碳的体积数是饮料体积的2-2.5倍。含糖量为 8%-10%。含酸0.2-0.3%，有浑浊型和澄清型。
剂（柠檬酸）、防腐剂（苯甲酸钠）、果汁、色素、香精等 配料制成的糖液。在配料桶混匀后所得的浆料。 3 ） 原浆又称汽水主剂 ， 是指将原糖浆以外的配料预先配合好 的混合液。目前，我国由主剂工厂向灌装厂出售主剂的生产 方式正在呈上升趋势，生产得到了细化，保证了产品质量的 稳定，实现了“集中生产、分散灌装”的良好格局。
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➢ 缺点 1）碳酸水与糖浆温度不一致，灌水时易产生大量泡
沫涌出，降低含气量，同时影响操作； 2）仅在水中含有气体，糖浆中不含气体，要求水中
含气量远高于成品要求的含气量； 3）容器改变后必须调整加料量，且容器规格不一时
产品质量不稳定 4）要求加糖浆量一定，太少时则浓度太高不利于设
备工作，太多时加水量过低含气量易不足，一般 30～50ml
一次灌装法（预混法）工艺流程
二氧化碳 饮用水
净化
水处理
冷却
砂糖 溶化 过滤 配料 定量混合 冷却 汽水混合 装瓶 压盖 成品检查 成品
辅料
空瓶
洗瓶工序 空瓶检查
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一次灌装的特点：
优点： 1.糖浆与水的比例准确 2.当灌装容量发生改变时，不需改变比例，产品质 量一致 3.糖浆和水温度一致，起泡少，二氧化碳气的含量 容易控制和稳定。 4.生产速度快 缺点： 1.不适应灌装含果肉汽水，否则易堵塞混合机喷嘴 影响生产 2.需二级配料罐，并且如果当时用不完很容易变质
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二、操作要点（重点）
（一）原料水处理
水占90%，水质影响饮料的外观和味道。 首先对水软化（电渗析、离子交换、反渗透），
一般自来水含盐量为350毫克/升，处理后水中含 盐50毫克/升，处理后水用泵加压进入活性炭过滤 器，去掉水中的不良味道，再经砂棒过滤除去悬 浮物和杂质，也 起 到 除菌作用，最后用紫外线杀 菌器消毒。
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（二）二次灌装法
也 称 后混合法 （ 现 调 试 ） ，是将配好的调味糖浆 ，先灌入包装容器，再向包装容器中灌 入 冷 却 的 碳酸水，在容器内混合后进行密封的生产方法。
二次灌装法适合产量小、高级的含果汁或果肉量 较多、含气量较少的饮料生产。
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二次灌装法（后混法）工艺流程
饮用水 二氧化碳