多边形钢管杆制造工艺
（生产指导书）
审核：
批准：
温州泰昌铁塔制造有限公司工艺部
二OO 二年七月十三日
温州泰昌铁塔制造有限公司
多边形钢管杆制造工艺
（生产指导书）
第一部分
目录
一、下料技术指导
二、压型技术指导
三、拼合技术指导
温州泰昌铁塔制造有限公司
温州泰昌铁塔制造有限公司工艺部王斌拟
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第一节下料
一、多边形锥管钢板下料：
锥管钢板下料又叫号料。
在未下料前，首先要查清所用钢板的材质是否合乎图中的要求；其规格、板厚是否合乎展开图的要求，有特殊要求的工程，其材料是新材料，需要先化验的，所备的钢板是否已化验，化验结果是否合格，有无化验单据等等。
有关上述之况先查清后，才可进行下料，否则就不能盲目地下料。
下料的主要依据是展开图，展开图中的杆型代号、数量是否与任务书上的相同。
核对无误后，才可按展开图下料。
锥管展开下料，可以不放样，直接在钢板上划线。
锥管的展开图形基本上似梯形加上大小圆弧线段组成。
主要要控制段长、大弦长、大弧高、小弦长、小弧高等主要尺寸，这些基本尺寸划好后，必须要检查梯形的斜对角尺寸是否相等。
如超过公差就不能用，必须擦掉重划。
二、锥管号料的工艺公差：
1、梯形斜对角尺寸，允许公差士（0.5 —2）mm,最大不能超过
2mm。
2、弦长（宽度）尺寸，允许公差士（0.25—0.5）mm（否则会影响插
接）。
3、每边的等分析角线公差±（0.25—0.5）mm （超过公差也会影响衔
接）。
4、锥管管体断料。
因超长不能在剪板机上剪料，均采用气割或的等
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离子切割机断料。
所以，气割缝的加工余量另外再放或割线外为准, 以免伤及有效尺寸。
其公差为士( 0.5—1)mm。
注：如钢板较厚，需要开坡口的，可采用一次性切割断料，要注意坡口方向。
第二节拆边压型
(一)折边准备工序
本工序是指将已割好的钢板，在折边机上折成多边形锥管的基形状。
本工序的工艺好坏，对产品质量直接有关，所以本工序是个主要关键。
其工序步骤如下：
1、调整机床
调整机床，应先调整折边机的刀口要直。
尤其是由两台折边机联合使用的设备更要注意。
两刀口的直度必须要在一条直线上才行，否则会使管件弯曲。
2、调整压力和模具
调整压力和下模具，是根据被压工件的材质和厚度、长度来决定的，钢管杆常用的钢材有两种：一种是Q235 (A3); 一种是Q345 (16Mn)。
由于两种材质的抗弯强度不一样，所以压弯所需的力也就不一
样。
其工艺参数一般是按如下数据进行计算的：
一、材质：Q235 (A3), (T b= 0.45kN/ mm2( ° b—抗弯强度)
二、材质：Q345 (16Mn), ° b=0.65kN/mm2( ° b-抗弯强度)
本厂折边机调整有三种方法:
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一、数控调整法
本厂折边机可将被压件所需的弯曲度数和材质、板厚等数据输入电脑，再加上钢材回弹性的经验系数即可。
经试压后，检验产品是否合格，经数次试压就能调定压力，即可进行批量生产。
二、计算压力法
计算压力法，是求其压力的近似值作为参数，再进行细小调节，即可调定压力的一种方法。
计算公式：P=S2•（T b L/V
式中：P—压力（吨）
S—所折板料之厚度（mm）
（T b—材质的抗弯强度（kN/mm2）
L —被压件的宽度（m）
V—下摸的开口距离尺寸或叫力距（mm）
注：
（1）低碳钢的抗弯强度均按0.45kN/mm2计算。
（2）16Mn的抗弯强度均按0.65kN/mm2计算。
三、实验调整法
实验调整法，既不用电脑又不用计算，其方法简单又实用，是折边技术工人常用的一种方法。
其具体方法是：找一根钢板条，长宽尺寸无所谓，只要材质和板厚与被压件相同，在折边机上缓缓试压，用一块内卡的角度样板测量试件角度是否合格，如角度不够调节溢流阀加压。
如试件的弯曲角度已合格了，就将折边机上的溢流阀定位不动，即可进行试生产。
第一刀压成后，又用内卡的角度样板测量被压件是否合格，如已合格，即
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可进行批量生产。
（二）划线工序
在未进行折边批量生产前，将已下好料的被压件，按展开图上的尺寸划出每边的折角线，戈浙角线要求划准确，不能用粗石笔划线，最好用划针划线，戈収子后用钢锯条锯点痕，以便为折边时对正线。
线划好后要检查一遍是否有错误之处，以免出质量事故。
（三）折边压形
折边是先折最外边的一条折角线，折角线要对正上刀片的尖角。
两端均对正后，才可施加压力。
压至预定压力后，立即卸荷升刀，用内卡样板测量角度是否已压够。
既不得超压，又不得负压。
角度测量合格后，再进行折第二条折角线。
依次类推，直至中线相邻的线压好后，将板料吊出调头（指大口径的管段，如是小口径的就不需要调头，只要再往里推，仍先压最边上的一条折边线），最后压正中线，使管段整体成型或二分之一折边压形，力求尽量正确，不得超中线或未到中线之况。
因如中线不正，将会致使纵焊缝位置偏移而扭曲，严重影响横担支座扭曲不能使用和影响外形美观。
折边压形时，特别要注意不能错刀，什么叫错刀呢？就是说，
例如：左端是压第一线而右端就从第二线开始压的，结果均是斜楞角。
根据以往的经验教训，有压错三刀后才发现压错刀的质量事故。
这些不应出的质量事故值得十分注意！要严格杜绝压错刀。
（四）折边压形的工艺公差
允许偏差值=1.5 mm
1、棱边宽度:
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2、截面端头：（边对边尺寸一“ D”允许偏差值=2.0伽
3、插接部位截面端头（边对边尺寸一“ D”允许偏差值二D/100
4、其它部位：允许偏差值=5.0 mm
5、钢管纵焊缝纵向位移：允许偏差值=5.0 m
6、对口焊接错边：允许偏差值=t/10<3.0 m
第三节配拼组合
一、拼合：
拼配组合，简称拼合，又有人称合缝。
本工序是将已折好边的锥
管半成品，利用压力机械辅助，将纵焊缝拼拢，用电焊间断点焊牢固的工序叫拼合。
如拼二分之一的管段，可不用机械拼合，可采用人工拼合，将半成品二分之一管段仰在地上，四角各点焊一块定位板。
（临时使用尺寸不论大小），将另一管段的二分之一中部背上焊一个吊环，用行车吊起合在仰段上，两端对齐，对正合缝用电焊点焊定位，如有间隙过大，可采用螺栓固定拉紧缝隙，如有高低不平者，可采用斜铁楔挤平后再点焊。
拼合方法以次类推，拼好为止。
拼焊工序需加注意的事项如下：
1、在未拼合之前，要先检查折角的角度是否合格。
简单方法是：用
钢卷尺或直尺量直径角对角尺寸的二分之一，是否就是半径或是二分
之一管段的弧高。
检查合格后才可组合，如有不合格者，须由压形工
序返修合格后再拼合。
2、如有因下料时斜对角线尺寸有误差，或压形折边时线未对正有偏斜误
差时，致使两半管段拼合后，两端对不齐时，决不能强拉拼
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合，致使管段扭曲。
如遇有此况，应视正负误差大小作适当处理。
如
正负误差超过30 mm的就不能使用。
如在30 mm以内的，可将两端
割齐即可（因本工艺规定除最上段外，其它各段各放加工余量仅有30
mm）。
二拼焊时允许公差如下：
1、焊缝高低公差±（0.5 1.5）m。
2、纵向焊缝的缝隙，最大不超过3m。
3、点焊长度一般为（10 20）m，不得过长。
4、点焊咼度不得超过1.5 m （如有坡口的不得超过坡口咼度）
注：拼合工序必须要注意的事项有如下几点：
1、凡点焊后的焊缝药皮必须要清除干净。
2、拼焊时所点的夹具焊痕应及时磨平。
综上内容仅供多边形钢管杆、锥管制造、生产指导参考之用（试用指导书）。
工艺部编
温州泰昌铁塔制造有限公司。