技
术
协
议
甲方：
乙方：
技术协议
甲方：
乙方：
甲乙双方经过技术交流，为保证双方在后续工作中良好合作，满足用户现场的技术要求，顺利完成电磁吸盘的设计、制造与交付使用，特达成如下协议：
1、12.5+12.5T吊车电磁铁选型及参数
1.1使用条件：
●起重机工作级别：A7 ，起升高度：16m ，起重机工作环境温度：-20～40℃；
起重量：12.5+12.5，
●六台电磁吸盘联用；
●被吸物参数：
棒材：成捆的棒材（棒材的最小直径￠10mm,棒材的捆径￠250~￠350mm；长度：
6～12m, 每次吸≤5捆；
●被吸物温度：≤100℃
1.2电磁吸盘及电控系统：
1.2.1 电磁吸盘技术参数表
电磁铁外形及尺寸
1.2.2 停电保磁设备 1.2.2.1 选型依据
● 除表计箱、控制器外，电磁控制设备（包括电缆卷筒）用于室内，安装在主梁电气室
内或小车上，要求具有防震动等性能；
● 主回路采用模块化结构，有过电流及缺相保护，并有行走保护（吊运行走时不能失磁） ● 整流变压器设防护外壳； ● 电池采用免维护型蓄电池 ● 保磁时间：20分钟(5年内)
● 电磁铁控制方式：六台单个控制通断；
● 柜内所有元器件需保存完好的标识，在柜内附带成套的技术图纸及电气元件清单，以便在使用中的维修及元件更换。
● 显示仪表安装在操作室内，需小巧化以便于操作室内安装，操作开关及按纽、显示灯
或电笛安装在需方的操纵室内的联动台上，由供方在合同签订后一个月内提供给需方以便操纵室内联动台的组装，保磁按钮放在柜子上不放在司机室内。 ● 供电电源：380V/220V ±10%，50±0.5HZ 中性点直接接地系统。 1.2.2.2 电磁铁控制柜技术规格表
每套电控柜设备构成
1.2.3 电缆卷筒
1.2.3.1 选型依据
●动力型式：蜗卷弹簧
●卷取方式：垂直卷取；
●最大电流：250A；
●卷取高度：20m；
●芯数：直流4芯；
●挂梁上配两台4kw电机，两点控制，三处限位
1.2.3.2 技术规格表
1.2.4 电磁铁成套设备清单
2、设备主要技术特点
2.1电磁铁
2.1.1磁场计算机模拟分析
均采用专业磁场分析软件进行三维磁场模拟，并对产品进行性能测试，将实际数据与计算数据对比，找出差异，分析原因并完善以前设计不足之处，使产品达到最佳。
2.1.2制作工艺流程及专用设备
已有近三十年的制造经验，主要设计人员均是原营口电磁铁厂的中年技术骨干，经历了中日技术合作诊断，通过此次技术诊断，电磁铁产品返销日本。车间生产工人大部分为原电磁铁厂的熟练技术工人，掌握了电磁铁制作工艺及关键和特殊过程。公司拥有日本进
口的全套电磁铁生产专用设备，如恒张力绕线机、真空灌胶装置、烘烤装置、电磁线专用焊接机、门式油压机以及通用机加设备，还有大吨位行车、电磁铁拉脱力试验装置等。2.1.3电磁铁吸力保证
安全系数高，设计时充分考虑高温物料及超高温物料的导磁性能，安全系数高。设计时考虑最大空气气隙的影响（即最恶劣工况），制作过程中，线圈装配时，铁芯与顶板采用门式油压机压紧焊接，既能提高吸力又增强散热效果。
2.1.4精心选材，严格试验
电磁铁外壳采用全密封钢板焊接，并严格进行气密性试验，出线盒采用防水保护装置，并有防撞保护板。线圈采用氧化膜铝线绕制，绝缘性能优良，具有自重轻、能耗低等优点，同时线圈与外壳之间采用真空灌环氧树脂胶固定，耐高温、高湿的同时耐剧烈碰撞。至目前为止已有近三十年生产制造经验，在积累多年生产经验的基础上，公司技术水平已处于国内领先地位。为了产品质量有可靠保证，在几道关键和特殊工序中进行了严格的试验：焊接工序：在电磁铁总装过程中，焊接后严格进行气密性试验，用0.7Mpa压力试验，把肥皂水涂抹在所有焊缝上，无冒泡现象。
绕制线圈工序：线圈线制后，必须做匝间绝缘试验，对地耐压试验。
匝间绝缘试验：工频电压550V一分钟无短路和闪络现象
耐压试验：工频电压2500V一分钟无短路和闪络现象
2.2电气控制设备
1）可根据现场要求与行车主钩及大车联锁控制，实现防误操作。
2）具备主电路、控制电路短路保护，当电网突然停电或整流桥故障时可保证备用电源快速投入（时间不超过100ms），保证被吸物不会意外掉落，响应速度快安全性高，并有相应的声光显示报警。
3）蓄电池采用免维护电池，维护工作量极小，充电方式为恒压限流自动充电，恒充浮充自动转换，毋需人工值守。司机室有蓄电池状态显示信号。
4）模块化、标准化设计，元器件采用标准导轨式安装和板前安装，维护检修或更换元件方便快捷。
5）采用数字电路技术，CMOS集成电路，集成度高调试点少，维护检修简单，使用可靠。如已与天车行走信号联锁，在吸料状态下天车运行时，系统自动向电磁铁馈入安全电流，有效防止临界状态下所吸钢板被震落，同时在天车运行状态下系统禁止放料，防止误操作。
6）适用范围广，尤其适用于冶金高温环境及+60℃环境条件下使用的起重机，无需特别风冷措施。
7）一体化设计制作，元件布置合理，进出接线方便。
8）内部元器件数量少，且电气元器件均选用国内知名品牌或西门子、施耐德公司产品。安全、可靠、使用寿命长。
9）安装简单，可靠性、安全性高，故障率低，维修方便，备件更换快捷方便。
2.3电缆卷筒
引进国际通用的发条式卷缆器技术，以蜗卷弹簧为动力，利用弹簧的储能自动卷取电缆。具有供电简单，操作安全可靠，电缆受力适中等特点。针对高温环境，电缆选用耐高温船用电缆。电缆能收放自如，工作可靠；采用集电滑环碳刷架结构传递电能，使供电连续、平稳。
集电滑环采用导电性和弹性好的铜合金加工而成，承受电流可达500A。电刷是集电滑环上传导电流的滑动接触件，电刷的质量对电缆卷筒极为重要，我公司特殊制作的金属石墨电刷具有电阻系数小、接触电压降低、磨擦系数小、额定电流密度大等特点；其接触面是根据滑环仿形制作，并通过深加工而成。集电环由专人装配，并通过专业手段检测，严格保证产品质量。
2.4主要材料及元器件供货单位
3、执行标准
1、电磁盘应遵照中华人民共和国机械电子工业部电工专业内部标准JB/DQ4599-90《直流起重电磁铁》进行生产和检验。
2、停电保磁装置应遵照中华人民共和国国家标准GB3797-83《装有电子器件的电控设备》