分段分批加药，会降低药剂的选择性，并使药剂消耗量增加。
分配率是指产品中的某一成分（密度级或粒度级）的数量与原料中该成分数量的百分比。 分选粒级是进入分选作业的原料煤的最大到最小的粒度范围。 浮选的发展与使用浮选药剂的进步密切相关。 浮选机的充气量越大，产生的气泡越多，浮选效果越好。 浮选机的充气量越大，对于浮选越有利。 浮选机放矿机构的作用是在检修或停车时将浮选槽内矿浆放出。 浮选机叶轮的结构是双层还是三层对充气量的大小及气体的弥散程度关系不大。
浮选系统入料粗粒较多可造成浮选尾矿灰分过低。 浮选柱是一种无机械搅拌式，煤浆充气借助于外部压入空气或自身吸入空气的充（压）气式浮选机。 浮游选矿又称浮选，是细粒和极细粒物料分选中应用最广、效果最好的一种选矿方法。
改变循环孔面积可以有效增加浮选机吸浆量。
高分子絮凝剂的特点是分子量大，具有规则的定向排列，结构对称，每个链段上都有活性基团。 高浓度浮选时，浪费药量。 给料过小也会导致细泥污染精煤。 根据《选煤厂浮选工艺效果评定方法》MT180-1988标准目前采用浮选数量效率评定不同煤之间的浮选 固体含量是指一升煤泥水中所含煤泥的克数，可以通过浓度壶来测量。 过滤过程中，多数采用具有许多毛细孔的物体作过滤介质。 化学吸附的特点是：吸附牢固，选择性好。 加压过滤机的启动、工作、停止及特殊情况下短时等待均为自动操作。 加压过滤机的入料用渣浆泵工作时泵附近不得有人，并且严禁空转，必要时可以倒转。 加压过滤机运行中，控制系统不要运行其它软件，否则，易造成死机或影响监控。 加压过滤机整机（包括部分辅机）由计算机控制，运行情况可以直观显示。 较稀的矿浆浓度，可以避免矿泥污染精矿泡沫；降低矿浆的粘度，提高分选过程的选择性。 介质桶上面必须设置篦子，篦子孔径不得大于20㎜。 经污水处理站处理过的水可以直接排到厂外。 经雾化后的油滴直径比乳化后的油滴直径还小些，因此具有更好的分散性。 聚丙烯酰胺是絮凝剂的一种。 聚丙烯酰胺水溶液不宜用铁质容器长期贮存，因为水溶液会使铁氧化。 矿浆较浓时，浮选时间会延长，有利于提高回收率或增大浮选柱的能力。 矿浆浓度增大,如果浮选机的体积和生产率保持不变,矿浆在浮选机中停留时间就可以相对延长，有利 于提高回收率。 矿浆酸碱度对浮选效果产生影响。 矿物的可浮性是可以人为地进行调节的。 硫化物的浮选活性好，为了降低硫化物可浮性，宜在弱酸性条件下降低硫化物的可浮性。 氯化钙是通过消除煤泥水中细泥表面电荷,沉降煤泥水中细泥。 煤的氧化程度越深，这将提高煤的亲水性而降低其可浮性。 煤化程度最高和最低的煤一般都没有粘结性。 煤泥水的自然沉降是指无絮凝倾向或弱凝结倾向的固体在悬浮液中的离散沉降。 煤泥水中的钙镁离子含量对絮凝剂的絮凝作用影响不大。 煤泥中大于0.5mm的颗粒在浮选中很难回收。 煤炭是可燃的有机物与不可燃的无机物的混合物。 煤中的硫分为有机硫和无机硫，无机硫可以用机械方法脱除，而有机硫则不行。 煤中的碳并不是产生发热量的唯一成分。 凝聚剂颗粒表面的负离子的价数越高，则凝聚作用越强。 浓缩机的溢流越黑，浮选效果越好。 盘式真空过滤机主要用于过滤浮选精煤，不可用于过滤煤泥或浮选尾煤。 破碎机的旋转部件必须设防护罩，不准运转中打开破碎机箱盖，不准操作人员站在破碎机上。 起泡剂能使充气的矿浆中形成稳定性适宜的气泡。 气泡的矿化具有选择性。 如果气泡在矿化过程中，体系的自由能降低，则矿粒可以自发地与气泡粘附。 入料流量大不会造成浓缩机的跑煤。 入料浓度低是导致加压过滤机排料周期短的原因之一。 三级洗水闭路循环的选煤厂煤泥全部在厂区内由机械回收。 使用浮选药剂是控制矿物浮选行为最灵活、最有效、最方便的手段。 疏水性很强的煤粒，表面水化层很厚，易于气泡粘附。 双电层外层吸附缺乏选择性，并且吸附是可逆的。 水化膜的厚薄直接反映了矿物表面润湿程度的高低，水化膜越厚，矿物表面润湿度越高。 随着煤的变质程度加深，其可浮性越来越好。 随着洗水循环的实现，水中离子浓度产生积聚现象，阳离子的起泡能力相差不大，而阴离子的起泡能 力相差较大。
由于煤炭表面的不均匀性，起泡剂没有捕收能力。
有机加药装置是通过修改电机频率修改泵的流量。 有用矿物进入泡沫，成为精矿称为正浮选，反之称为反浮选。 在标准状态下，空气在水中的溶解度约为1%。 在浮选过程中，泡沫层的厚度对精煤质量没有影响。 在浮选过程中，有棱角、转动速度足够快的颗粒比表面光滑呈球状的颗粒易于与气泡附着。 在浮选过程中，中等煤化程度的煤比煤化程度深和浅的煤用药量要大。 在工艺指标允许的条件下，为提高浮选机的处理能力，降低药剂耗量，应尽量选用较高的入浮浓度。 在煤的变质过程中，随着变质程度的加深，碳网层间距缩小，碳原子数增多，侧链也逐渐增多。 在煤泥浮选过程中，入料中高灰分细泥含量较多时，将使煤粒表面疏水性急剧变差，难以与气泡粘 附，从而损失到尾煤中。 在煤泥浮选过程中，为实现或促进浮选过程所使用的药剂称为浮选药剂。 在煤泥浮选生产过程中，当入浮煤浆浓度过低时，将导致单位电耗、浮选剂消耗量增大，生产成本提 在煤泥浮选生产过程中，浮选机司机主要是通过改变浮选机吸气管上阀门或盖板的开启程度来调节浮 选机的充气量。 在煤泥浮选生产过程中，应根据入入浮原料煤煤质的变化和生产进程，及时发现并掌据入料粒度组成 的波动，并及时调整入浮煤浆浓度。 在煤泥浮选中，分散剂的作用是消除细泥覆盖于煤粒表面的有害作用，但对煤泥的分选无多大作用。 在煤泥水处理中，一般是先加絮凝剂，再加凝聚剂，这是因为前者形成絮团更容易通过架桥作用捕收 到煤泥水的的微细颗粒。 在喷射式浮选机中，煤粒与气泡发生碰撞、粘附的区域为喉管和伞形分散器周围。 在溶液和气体表面当溶质浓度高于溶液内部时称为正吸附；当液—气界面溶质浓度低于溶液内部时， 称为负吸附。 在使用时，加压过滤机不仅要求系统要达到完好状态，而且还必须满足所需的入料和排料条件。
在我国的浮选剂命名中，通常捕收剂结尾带“药”字，起泡剂则缀以“油”字。
在悬浮液中加入电解质，使悬浮液失稳的现象，叫絮凝。 在旋流和喷射充气式浮选机中，由于浮选煤浆的高速喷出，气流的粉碎程度较高。 在选煤厂，煤的脱水是根据产品性质（主要是粒度）和所需求的水分阶段进行的。 在有大量细泥存在的情况下，降低浮选煤浆浓度，对粗粒的浮选是不利的。 在自然界中，接触角大于或等于90°的矿物极少，主要是由于氧化、风化等因素的影响。 增加循环孔面积，能明显地增大充气量和叶轮的吸浆量，增加矿粒与气泡的接触几率。 直接浮选是煤泥水不经浓缩直接进行浮选的一种方式。 中等变质程度的煤接触角最小，年轻和年老的煤接触角较大。 重介旋流器无运动部件。 重力百分浓度是指煤泥水的混合物中干燥泥的重量占整个煤泥水混合物总重量的百分数。 自然界中的矿物，天然可浮性好的仅有少数几种，大多数可浮性需人工调节。 自由水分也称为是重力水分，是最容易被脱除的水分。
试题内容
XJM—4型浮选机采用了双层伞形叶轮。 XPM-4型浮选机中浮选煤浆的循环不在槽内进行，而是在槽外通过循环泵来完成的。 按充气和搅拌方式不同将浮选机分为机械搅拌式和喷射旋流式两种。 标准精煤产率是根据《实验室分步释放浮选试验方法》所绘制的精煤累计产率（纵坐标）和平均灰分 （横坐标）曲线确定。 不同矿物表面物理化学性质的差异是分选的依据和条件，差异越大，其分选越容易越彻底。 产品脱水的目的是煤水分离。 澄清水经过澄清水区溢流堰中排出，称为浓缩机的溢流产物。 充气容积利用系数是用来衡量浮选机槽内的气泡分布均匀程度的指标。 出三产品的浮选流程主要适用于中间物含量高且不易浮出的煤泥。 次生煤泥是指在选煤过程中，煤炭因粉碎和泥化所产生的煤泥。 从浮选机的泡沫层和尾煤变化，可以判断加药量和药比是否合适。 从煤泥水中排除固体，以获得固体含量很少的水，这种作业称为澄清。 单位充气量指的是一分钟内每平方厘米的浮选机液面上逸出的空气体积量。 当充其量一定时，空气弥散越好，即气泡越小，则矿粒与气泡接触碰撞的机会越多，因此有利于浮选
天然疏水性的矿物，如煤，在咸水中浮选可以不加任何药剂，浮选速度比淡水要高。
烃类油捕收剂与矿粒表面之间发生化学反应，药剂是以化学吸附的形式附着在矿粒表面。
为给加压过滤机提供较好的入料条件，在入料泵之前须设置入料池。 为了提高粗颗粒的产率，应先择充气量大、搅拌力强、浅槽式浮选机。实践证明XJM-8型和喷射型浮 选机对粗粒浮选效果好。 无机药剂和有机药剂配合使用时，一定要先加凝聚剂后加絮凝剂。 物料的粒度组成决定物料的孔隙度、毛细管和比表面积，因而影响含水多少和脱水难易，颗粒愈大， 脱水愈难，颗粒愈小，脱水愈易。 物料浓度增加、滤饼厚度增加，处理量增大，水分也随之增加。 相对来讲，灰分较高或表面氧化的煤粒，在浮选时应该添加选择性较好的捕收剂。 絮凝剂对颗粒吸附，与电荷无关。 絮凝剂对粒度较粗的颗粒作用明显。 絮凝剂使用前无需混合均匀。
絮凝剂是以固体溶剂的形式加入煤泥水中的。
絮凝剂指可使液体中分散的细颗粒固体形成凝聚体的无机盐类。 压力弧形筛是利用砂泵将原料给入喷嘴，料浆在较高速度作用下，沿弧形筛面进行切线方向压力给料 压滤机顶紧压力过大往往会造成滤板和滤布损坏。 压滤机喷矿的原因不可能是滤板缺损。 氧在矿物表面形成化学吸附时，对矿物的疏水性有一定的提高。 氧在矿物表面形成物理吸附时，对矿物的疏水性有一定的提高，此阶段矿物的可浮性随氧化而变好。 氧在矿物表面形成物理吸附时，将破坏矿物的表面疏水性，此阶段矿物的可浮性随氧化的加深而变坏 叶轮的浸水深度是指叶轮出口处距液面的距离。 叶轮上的叶片形状对浮选机的吸气量和功率消耗影响较大，尤其是对吸气量的影响更大。 叶轮是泵的最主要部件，由它把电机的机械能传给水。 液体由高压降至大气压时空气的析离情况，要比由大气压降到负压时的效果更好，并且气泡直径更小 一级洗水闭路循环的选煤厂煤泥全部在室内由机械回收。
当充气量一定时，气泡的弥散程度越高，则形成的气泡直径越小，气泡总表面积越大，越利于及时迅 速将疏水性矿物浮起，所以气泡直径应越小越好。
当浮选精矿在加压过滤机中排料周期过长时，可以适当加一些聚丙烯酰胺作为助滤剂，减少排料周期 当煤泥难以用水冲洗，可以用消防水冲洗地面。 当使用硬水做介质时，硬水中的钙离子可以加强起泡性能。 低变质程度的煤较易浮选。 低浓度时，煤泥水中粗粒煤含量高时压滤机中心孔不易堵。 断裂面以离子键或共价键为主的矿物，其天然可浮性较好。 对于粗粒含量较高的易浮煤，生产工艺过程中应采用较大的充气量，从而提高粗粒回收率及浮选速度 对于固—液界面吸附，药剂在矿物表面的吸附量有两种表示方法：一种用单位面积上吸附药剂物质的 量表示；另一种用单位质量矿物吸附的药剂量表示。 对于同一类浮选药剂来说，若是在尾煤中的药剂剩余浓度越小，那么其浮选效果越好。