液环真空泵、真空压缩机组讲义
我公司危废一期项目设计有2套真空压缩机组，分别为减顶压缩机组P6106A，型号2BW9 153-1BD2-0S1450+气冷罗茨泵ZJL400，额定流量1150m3/h,进口压力5KPa.A，排出压力120KPa.A；减顶压缩机组P6106B，型号2BW9 102-1BD2-0S1450+气冷罗茨泵ZJL300，额定流量650m3/h,进口压力5KPa.A，排出压力120KPa.A。

一真空泵和真空压缩机的区别
液环式真空泵是一种粗真空泵，它能获得的极限真空为2000—4000Pa，在串联大气喷射器后可达到270—670Pa，此时的水环泵组也被称为水环压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围可以达到1~2*105Pa表压力。

二液环真空泵简介
液环泵常用介质为油或者水，而大多数情况下是用水的，所以也称为水环泵。

水环泵最初用作自吸水泵，如有的消防系统中为避免消防水泵排气不尽发生气蚀，配备一台水环泵专门抽除消防水泵进水管路和泵腔中的空气。

后由于真空工艺的应用增多，真空泵的应用也更加广泛。

水环真空泵的转子是带多个叶片的偏心叶轮，叶轮旋转会将液体抛向泵壳并形成液环，液环和转子叶片形成若干个容积会随着叶轮旋转周期性变化的工作腔，由此实现吸气、压缩、排气循环。

三减顶真空机组的组成和各部分作用简介
减顶压缩机组的工作液是水，抽吸介质为：空气、水汽、瓦斯气
等。

机组由液环真空泵、电机、换热器、气体过滤器、气液分离器、气体和液体管路、罗茨泵以及各类就地及远传仪表组成。

1、磁翻板液位计：配套有防爆液位变送器，可现场观察气液分离器内的液位，液位变送器可根据气液分离器内液位高低对应4~20mA电流到DCS系统，实时监控气水分离器的液位。

2、气液分离器：液环真空泵排出的气、液在此分离，气体从排气口排出，液体留在气液分离器内，通过泵供液管路继续循环使用。

气液分离器上设置有补液口和排液口，其液位一般在液位计中位线的±20mm之内，当液位低于液位计中位线20mm以下时，需要通过补液口给机组补液，当液位高于液位计中位线20mm以上时，需通过手动溢流管路进行排液。

3、换热器：通过冷却水带走工作液在循环过程中吸收的能量，确保工作液处于合适的温度。

4、泵清洗排液管路：当液环真空泵进行清洗或者长时间不用时，通过泵清洗排液管路可把液环真空泵内的工作液排放干净；启动前加入工作液冲洗液环真空泵，可排走液环真空泵内的污物。

5、排液管路：由气液分离器底部的手动排液管路和气液分离器的自动排液管路两部分组成，且这两部分是并联的关系。

当液位计发出高液位信号给DCS时，DCS系统会控制气液分离器的自动排液管路上的电磁阀动作，实现自动排液；在清洗气液分离器或其他特殊情况下，可以打开底部手动排液管路的法门进行手动控制排液。

6、补液管路：与排液管路类似，由自动补液管路和手动补液管路两
部分并联组成，通过电磁阀控制，可以实现自动控制补液，在特殊情况或需要快速补液时，可以打开手动补液管路的阀门进行手动控制补液。

7、泵供液管路：由于液环真空泵具有自吸功能，且液位计的中位线和液环真空泵的轴心线是在同一个水平面上的，气液分离器的液体由于液环真空泵的自吸作用，会通过冷却器冷却后供给液环真空泵循环使用。

8、回流管路：气体可以通过回流管路回到液环泵入口处，当机组的入口气量过小，液环泵气蚀严重时，可以稍微打开回流管路阀门，减轻液环泵的气蚀。

9、压力变送器：检测机组入口压力，来控制罗茨泵的启动或者停止。

10、罗茨真空泵：与液环泵串联使用，提高真空机组的抽气能力。

11、电磁流量计：安装在泵供水管路上，监测液环泵的供水量。

当流量小于1.5m3/h时，发出低流量报警信号，当流量小于0.8m3/h时，连锁停机。

四启动和停机操作步骤（即真空机组操作规程）
4.1启动前的检查和准备：
1.启动前检查泵的流程是否正确；各仪表是否准确并已经校对；各阀门开关状态是否正确；
2.检查地脚螺栓、电机接地线及其他连接处有无松动；
3.检查液环泵轴承的润滑脂是否足够，检查罗茨泵的油位是否正常；
4.确认机组各管路连接是否正常，没有跑冒滴漏现象；
5.打开补液管路上的阀门给液环泵供液，让液位上升到液位计中位线，手动盘车，然后打开泵清洗排液管路的阀门，以便一边盘车一边排出污液。

6.给罗茨泵供应冷却水。

需要强调的是机组开启前必须确保罗茨泵已供应冷却水，泵供排液管路确保畅通，气液分离器的液位在液位计中位线附近，气液分离器与液环真空泵之间的泵供液管路必须确保畅通。

7.开始供工作液。

工作液从低液位补液管路补液口进入，打开低液位补液管路上的手动阀门，进行加注，工作液经气液分离器、换热器到液环真空泵。

当液位升高到标准液位，即液位计中位线±20mm范围内，即可停止供给工作液。

8.从换热器冷却水入口处供入冷却水。

9.启动前再次检查各阀门启闭状态，检查电机转向。

4.2启动步骤
1.手动控制的情况下，先启动液环泵粗抽，液环真空泵运转，泵内形成液环，并进入工作状态产生真空，系统的气体被液环真空泵抽出。

在液环泵开启过程中，工作液是循环使用的，其循环路线是液环真空泵--气液分离器--换热器--液环真空泵，工作液运行中产生的热量由冷却水经换热器带走。

2.真空度达到150mbar(A)时，启动罗茨泵。

4.3运行中的检查
1.检查液环泵和罗茨泵的供电电压和电流值是否正常。

2.检查罗茨泵的温升，不应超过60℃。

3.检查设备运转中设备和管路中是否有异常噪音、喘振等异常现象，若有，及时向生产部负责人员报告。

4.检查液环泵换热器进出口工作液的温差，应该在3℃-5℃的范围内，若超过此范围，及时向生产部负责人员报告。

4.4停机步骤
1.自动状态下，直接按下停机按钮，各台泵将按照设定的程序停止运行。

2.手动状态下，先关闭罗茨泵，然后打开回流管路阀门，再关闭液环泵入口阀门，最后关闭液环泵，以此防止水返上罗茨泵。

3.停机后，停止补液管路上工作液的供给。

4.停止罗茨泵冷却水、换热器冷却水的供给。

5.一天以上的停机，应确保罗茨泵泵腔内的干燥清洁，必须放去液环真空泵、气液分离器、管路以及换热器内的工作液，并打开罗茨泵底部盲板，确保排空。

4.5开停机及运行注意事项
1.液环泵启动前，泵腔必须要有工作液，确保液位在液位计中位线附近。

无工作液启动会烧坏机械密封，工作液液位过低，液环泵抽气能力会下降，使泵工作不稳定。

2.罗茨泵启动前，必须要有冷却水冷却，否则会损坏罗茨泵。

3.罗茨泵必须在液环泵启动后才能启动，否则会损坏罗茨泵。

4.冷却水的温度应尽量低，不能过高。

冷却水的温度越低，液环泵所
能达到的真空度就越高，也越有利于延长液环泵的使用寿命。

5.运行时须保证液环泵排气顺畅，当气液分离器排气压力高于设计值时，会使电机电流升高，严重者或者时间过长都会烧坏电机。

6.机组停机一天以上重新启动时，必须灌水盘车冲洗，以免内部生锈结垢造成启动困难。

7.与机组连接的新安装管路，必须清除管路里的杂物，并安装滤网（20-30目为宜），以确保管路的干净，否则杂物进入泵内会卡死转子或者引起卡塞导致电流增大，烧坏电机。

8.当液环泵出现气蚀现象时，必须打开喷射器驱动器阀门，关闭喷射器旁通管路阀门，让喷射器投入工作，否则会减少液环泵使用寿命，甚至损坏液环泵。

9.罗茨泵不能单独使用。

开启罗茨泵之前必须开启前级泵。