燃烧系统培训
设定助燃空气总管压力5000-8000Pa,通常设6000Pa
设定天然气总管压力5000-8000Pa ,通常设6000Pa
➢燃嘴前空气手阀全开（尽可能全开，可进行微调） ➢使用测压表测试烧嘴前空气压力，通过调节空气脉 冲阀的小火位，将空气压力调至2.8-3.0mbar
➢燃嘴前燃气手阀全开（尽可能全开，可进行微调） ➢使用测压表测试烧嘴前燃气压力，通过调空燃比阀， 将燃气压力调至0.8-1.0mbar
８、吹扫完成后开始点火并升温。
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停炉流程
１、确认料是否全部出完 ２、停止加热（关闭烧嘴及天然气总电磁阀） ３、助燃风机延时30分钟关闭（炉膛吹扫）。 ４、炉温降至100℃可停止冷却水。 ５、关闭电源，完成停炉。
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装料及取料流程
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四、步进式加热炉
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动梁
烧嘴
热交换器
定粱
进料辊臂辊
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步进传动系统
出料辊臂辊
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控制方式
采用：脉冲控制
开炉流程
1、确认供电系统是否正常 2、冷却水、天然气供应是否正常 3、热电偶是否正常 4、所有传动、风机是否正常 5、报警及安全联锁是否正常 6、以上项目都正常后进行炉膛吹扫，并进行开炉。（明火加热，开炉时 助燃风机需要提前10-30分钟打开，利用助燃空气进行炉膛吹扫。） 7、吹扫完成后开始点火并升温。
比例控制缺点：
1、单区烧嘴越多控温精度越低 例：单区８个烧嘴，单个烧嘴调节范围20～100% 采用比例控制时调节范围为8*20 ～8*100%
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脉冲控制系统
EC
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脉冲控制时序图：
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脉冲控制优点：
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完整的点火过程
1.必要的吹扫置换，3～4倍换气量。 2.启动点火变压器,产生8KV的高压，点火电极放电，产生持续电火花，持 续几秒钟。
3. 燃料电磁阀打开。 4.如火焰探测器没有检测到火焰，即表明点火失败，燃料管路电磁阀应立即 关闭并发生报警信号。如检测到火焰，则说明点火成功，系统正常燃烧。
未通气前
确保无泄露
检漏
2
整体燃气管路
脱开电磁阀、压力开关，关闭手动球阀，对总管和确前管路进行打压 0.2bar，肥皂水检测，确保所有节点无泄露。
方法一：在正式通气前先通入压缩空气，减压阀进口压力设为0.5bar，
减压阀出口压力设为60mbar。关闭所有烧嘴前电磁阀，打开天然气总
电磁阀，脱开烧嘴前电磁阀出口端管路，电磁阀出口端管路浸入水中，
项目 温度检测 流量检测
压力检测
炉门冷却水检测 烧嘴检测
名称 加热区 热空气温度检测 烟气温度检测 燃气瞬时/累积流量 燃气出口压力 空气压力 燃气低压 燃气高压 空气低压 炉门冷却水检测1 炉门冷却水检测2 烧嘴状态(正常/故障)
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信号 S偶 K偶 K偶 RS485 4-20mA 4-20mA ON/OFF ON/OFF ON/OFF ON/OFF ON/OFF ON/OFF
检漏。必须确保烧嘴前天然气电磁阀正常。
4
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用天然气泄露仪检测，确保无天然气泄露。（正式通入天然气后检测）
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天然气总管安全联锁
序号
名称
检测形式
联锁
初始设置
报警形式
1
助燃空气压 力低
压力开关 切断天然气总电磁阀、停止加热 声、光报警，上位机记录及显示
２ 燃气压力低 压力开关 切断天然气总电磁阀、停止加热 声、光报警，上位机记录及显示
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烧嘴调节
空气 燃气
SIC/SIO系列烧嘴调试参数
小火参数 大火参数
2.8-3.0
30-36
0.8-1.0
26-32
单位 mbar mbar
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空气总管 烧嘴前空气管 空气脉冲阀 空气手阀
空燃比阀
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燃气总管
烧嘴前燃气管
燃气手阀 燃气电磁阀
燃气手阀
烧嘴 1.测燃气压力 2.测空气压力
常用燃料燃烧所需空气量简易计算
天然气 L0=10 Nm3/Nm3 (即1Nm3天然气完全燃烧需要10Nm3空气)
空燃比≈10 氧化性气氛 空燃比≤9.5 还原性气氛
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爆炸的基本要素
空气 燃料
爆炸的混合比
未达到着火点温度
明火
爆炸
1 ．可燃性气体的着火点：一般情况下在空 气中着火点：
如果水冒泡说明电磁阀有泄露需要更换（正常情况使用该方法）。
3
方法二：在正式通气前先通入压缩空气，减压阀进口压力设为0.5bar，
通气后 检漏
减压阀出口压力设为60mbar。关闭所有烧嘴前电磁阀，打开天然气总 整体燃气管路 电磁阀，实时观察总站流量计1小时，如果发现烧嘴不点火时流量计
有读数，则立即切断总天然气，并且对所有烧嘴前天然气电磁阀进行
由点火控制器、点火变压器、 点火电极、火焰探测器几部分组成。
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自身预热式烧嘴
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自身预热式烧嘴间接（辐射管）加热
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自身预热式烧嘴间接加热-采用开关式脉冲
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自身预热式烧嘴直接（明火）加热
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1、单个烧嘴独立控制 2、控温精度高
例：单区８个烧嘴，单个烧嘴调节范围20～100% 采用脉冲控制时调节范围为1*20 ～8*100%
脉冲控制缺点：
1、气氛调节困难，手动调节，难以自动控制。 2、只通固定一种气氛，一般为氧化性气氛。
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脉冲+比例控制系统
➢打开保护盖 ➢当顺时针调节时，燃气增大。 ➢当逆时针调节时，燃气减小。 ➢安装时弹簧腔向下，水平安装。
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天然气管路检漏
序号 名称
检漏项目
检测项目及方法 方法
天然气总站检测：减压阀进口处，通入0.5bar压缩空气，减压阀出口
1
天燃气总管 压力调节至60mbar.在总切断阀处及各连接处理用肥皂水进行检测，
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． 总管计量及调整
通常设有截止阀、过滤器、减压阀、流量计、安全快断阀、 高低压开关。
目的及作用： 放散120mbar
低压30mbar
出口6000 -8000Pa，减压阀按进口压力选型. 通常顺时针调大，逆时针调小。
对燃烧所需的燃料、空气进行压力调整及监控，同时完成计
量要求。
信号
I/O类型
ON/OFF
DI
ON/OFF
DI
ON/OFF
DI
ON/OFF
DI
ON/OFF
DI
ON/OFF
DI
ON/OFF
DI
ON/OFF
DI
ON/OFF
DI
ON/OFF
DI
ON/OFF
DI
ON/OFF
DI
ON/OFF
DI
ON/OFF
DI
ON/OFF
DI
ON/OFF
DI
ON/OFF
DI
ON/OFF
DI
特点：
1、脉冲模式----每个烧嘴单独控制。 2、比例模式----单区多个烧嘴同时控制。 3、根据需要两种模式任意切换，多种气氛自动控制。 4、控温精度较高。
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比例控制模式
开度越大，火焰越大，反之火焰变小 火焰20～100%可调。
实测温度 设定温度
空气执行
调节火焰
PID
器开度
（1）氢气(H2)的燃点是585℃ 。 （2）一氧化碳（CO）的燃点是650℃ 。 （3）甲烷（CH4）燃点500 ℃左右。
2．可燃性气体浓度及极限： （1） H2爆炸极限为4％~72.4％，指的是H2在气 体中的含量 低浓度或纯的氢气都不会发生爆炸。
（2）CO：一氧化碳与空气混合的爆炸极限为 12.5%～80%。也就是说CO和空气混合时,CO少 于12.5%或多于80%不会发生爆炸。空间允许最 大浓度为30mg/m3。立即致死量为1500ppm。
比例控制----2#回火控制方式
开炉流程
1、确认供电系统是否正常 2、天然气供应是否正常 3、热电偶是否正常 4、所有传动、风机是否正常 5、报警及安全联锁是否正常 6、以上项目都正常后进行炉膛吹扫，并进行开炉。（明火加热，开炉时 助燃风机需要提前10-30分钟打开，利用助燃空气进行炉膛吹扫。） 7、吹扫完成后开始点火并升温。
装料工位空料 （激光检测）
打开进料炉门
装料机械手自动将 料送入炉内
装料机械手退回原 位等待下次装料
等待间隔时间到 炉底旋转一工位
取料
出料工位有料 （激光检测）
打开出料炉门
取料机械手自动到 料内取料
取料机械手退回原 位等待下次取料
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信号检测
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
（3）甲烷：爆炸极限：5.3~15% ；最易引燃浓 度：7.5% ；产生最大爆炸压力的浓度：9.8%
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燃烧系统的操作程序