依据坯料的做图求解法，坯料最终的形状和尺寸见下左 图。按照该方法确定的坯料尺寸有利于拉深件的成形，所生 产的拉深件口部质量好，但坯料的形状复杂，必须采用落料 的方法获得坯料，而且落料模工作零件制造难度大。
5
由于拉深件生产批量中等，精度要求较低，所以考虑对 拉深坯料进行简化，省去落料模，直接采用剪板机制坯。其 具体简化过程为：拉深件直边和圆角部分仍按照以上计算公 式展开，过圆弧做45°斜线与直边展开坯料相交，则得到八 角形坯料（见下右图）。
用压边装置。
4
（3）确定坯料的形状与尺寸 根据一次拉深成形的矩形盒坯料计算方法，其直边部分 按弯曲件求解坯料展开长度。 盒形件圆角部分按筒形件拉深求解坯料展开尺寸
R r22rh0.8r6底 （ r0.1r6底 ） 1.05221.053.550.86 1.051.16 1.05mm 2.73m 1 m
8
3.拉深力计算 按照拉深力的计算公式
F拉KLbt
0.7(4 10247232 )140N 0 2
618N 24 1 2 5 .3 N 5 17 N 5 1k 1 8N 4
总工作力
F 总 F 拉 F 压 (6 2 1)k 8 N 9k0N
根据以上力的计算数值，同时考虑零件的高度，初选设
盒形件拉深模设计实例
材料：10钢 料厚：1mm
1
一、工艺性分析
1.材料分析 10钢为优质碳素结构钢，属于深拉深级别钢，具有良好 的拉深成形性能。 2. 结构分析 零件为矩形盒拉深件，形状简单，底部和口部圆角半径 都为10mm，满足盒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚、 口部圆角半径大于三倍料厚的要求。对于盒形件侧壁上的 孔，根据孔的位置和其精度要求，决定采用拉深后钻孔加工 的方法。 3. 精度分析 零件上有两个尺寸标注公差，经查表其精度等级都在IT14 以下，所以普通拉深即可达到零件的精度要求。
备为J23—16。
9
四、模具零部件结构的确定
1.标准模架的选用 取凹模的壁厚为45mm，计算得出凹模的外形尺 寸为159mm×144mm，凹模高度受到拉深件高度 和模具结构的影响暂不能确定，其具体尺寸在绘制 模具装配图时可调整确定。模具采用后置导柱模 架，根据凹模外形尺寸，查得模架规格为： 上模座160mm×160mm×40mm， 下模座160mm×160mm×45mm， 导柱28mm×170mm， 导套28mm×100mm×38mm。
2
二、工艺方案的确定
本例涉及到的加工工序包括落料、拉深（需计算确定拉 深次数）、切边、钻孔。由于零件的生产批量为中等批量， 精度要求较低，若计算得出可一次拉深成形，则可以考虑由 剪板机下料（坯料形状需做一定的近似）和免去修边工序 （需要时个别零件可手工修边）。如果经计算校验，以上所 做的假设可行，则加工路线可简化为下料——拉深——检验 是否需要修边——钻孔。
11030003151050730210
11010503153000826208
由上计算可知，应将板料先裁成宽115mm 、长1000mm 的条料，再剪成115mm×130mm的块料，按尺寸切掉四个 角后得到坯料尺寸，即可直接用于拉深。
7
2.拉深工作零件尺寸计算
首先确定拉深凸、凹模间隙，根据盒形件间隙确定原
3
三、工艺计算
1.拉深工艺计算
（1）判定能否一次成形
计算零件的相对角部圆角半径
r B
10.5 53
0.2，查得盒形件
初次拉深最大相对高度
h r
4
~
6
，计算零件的实际相对高
度 h 35.53.38 ，小于零件允许的最大相对高度，所以零件
r 10.5
一次拉深即可成形。由于零件只需一次拉深，且零件口部质
计算所得坯料尺寸
简化坯料尺寸
6
简化后坯料的总长和总宽分别为
L A 2 r 2 l 6 2 7 1 2 0 4 . 4 1 1 8 m 3 50 m
C B 2 r 2 l 5 2 1 2 2 0 4 . 4 1 1 8 m 1 5m 5
选择规格为1mm×1000mm×3500mm的板料，进行如 下排样计算：
d T ( 3 d m 0 . i 4 Δ n ) 0 T ( 1 0 . 2 0 0 . 4 5 0 . 5 ) 0 0 . 0 m 2 9 . 9 0 m 0 . 0 m 5 2 m d A ( 3 d T 2 3 Z ) 0 A ( 9 . 9 2 5 1 . 1 ) 0 0 . 0 m 3 1 . 1 m 0 0 2 . 0 m 5 3 m
则，取直边部分的间隙等于材料厚度，即1mm；圆角部分
间隙较直边部分增加0.1倍料厚，即1.1mm。因为零件标注
内形尺寸（ 520.5mm、670.5mm 、R100.2m 5 ）m，所以要先计算凸
模，即
d T ( 1 d m 0 . i 4 Δ n ) 0 T ( 5 0 . 5 2 0 . 4 1 ) 0 0 . 0 m 3 5 . 9 m 0 0 1 . 0 m 0 3 m
量要求低，所以不考虑修边余量的增加和切边工序的安排。
（2）判定是否采用压边圈 主要考虑圆角部分，其拉深系数 m r /R 1 .5 /0 2 .3 7 0 1 .3，8 则 0 .0( 1 4 m ) 5 0 .0 4 ( 1 0 5 .3) 8 0 .02 ，计7算9零件的坯料相对厚度 t/d 1 /2 2.3 7 1 0 .01，8由3 于 t/d0.04 (1 5m )，所以需要使
d A ( 1 d T 2 1 Z ) 0 A ( 5 . 9 1 2 ) 0 0 0 . 0 m 5 5 . m 9 0 3 0 . 0 0 m 5 m
d T ( 2 d m 0 . i 4 Δ n ) 0 T ( 6 0 . 5 7 0 . 4 1 ) 0 0 . 0 m 3 6 . 9 m 0 0 6 . 0 m 0 3 m d A ( 2 d T 2 2 Z ) 0 A ( 6 . 9 6 2 ) 0 0 0 . 0 m 5 6 . m 9 0 8 0 . 0 0 m 5 m