企业生产运营管理中常见的问题
生产现场的活动是很复杂的，其中可能包含了很多繁琐的流程。

企业在生产现场将会遇到各方面的很多问题，诸如作业流程不顺畅导致平均工时增加，生产现场的工作效率降低；因漏检导致不良品的混入；设备故障，导致企业来不及正常生产急需的产品；半成品或成品积压在仓库，影响企业的成本管理以及资金的有效流动；人力增加但产能却不能相应地增加等许多问题。

通过我们的研究，国内制造型企业在生产营运管理上通常一般在以方面的问题：
一、基础“5S”管理方面
1、整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱。

2、几乎没有目视管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间。

有问题时不能及时发现。

3、标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。

4、设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁。

二、生产运营与生产现场
1、部分人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念。

2、生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况。

3、生产模式造成中间在制品较大，占用了较大的资金和生产空间。

4、产品开发和样品试制操作不规范，导致生产时间的大量浪费。

5、生产计划制定不够严密，落实和监督手段不够先进或跟不上生产的需要。

6、对交货期不断调整，掩盖了制造过程中的许多问题，生产中的问题不能
及时暴露解决，造成系统反应速度缓慢。

7、现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良。

8、现场无标准作业管理的目视工具，管理混乱，现场物流管理缺乏标准，造成物流混乱。

三、品质管理方面
1、品质保证体系不健全、不完善，部品检查、制造检查、QC检查、自主检查等检查体系要加强。

2、质量的过程控制能力较弱，造成大量的质量成本损失。

3、品质的目视管理、事先品质工程诊断、预防管理、事后品质对策改善做得不够。

4、质量数据分析不彻底，无法进行作业行为改善。

5、质量不能持续改进和预防，经常出现重复性或批量性的质量问题。

四、人员素质方面
1、中层管理者的素养和管理能力有待提高，管理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、独自处理能力。

同时需要先进管理理念的培训。

2、有些生产管理人员对“5S”没有足够的认识，出现的小问题没有及时整改。

3、需要进一步营造改善的气候氛围，进行环境渲染，如：员工培训、标语口号、现况板等方法来改善环境，从员工素养提升入手，开展改善提案活动，从而使公司整体水平提升。

※精益生产管理
精益生产中的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。

精益生
产的核心是消除一切浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中取得优势。

同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体员工的积极性和智慧，把缺陷和浪费及进地消灭在每一个岗位。

准时化生产(JIT)是精益生产的核心和支柱，准时化生产强调“非常准时”和“按需要生产“，它要求和平过程中的各个环节衔接的准时化，没有不必要的物流停顿和库存，按用户的质量、数量和交货周期进行生产。

对于一个企业来说，要想在国内外的市场上立于不败之地，实施精益生产是势在必行的。

精益生产的最终目标是利润最大化，基本目标是降低成本，实现“四低两短”的具体目标：
废品量最低：消除各种不合理因素，并对加工过程中的每一工序精益求精。

库存量最低：库存是生产计划不合理、过程不协调、操作不规范的表现。

零件搬运次数最低：零件搬运是非增值操作，减少零件和装配件运送量与搬运次数，可以节约装配时间，并减少这一过程中可能出现的问题。

库存量最低：库存是生产计划不合理、过程不协调、操作不规范的表现。

机器故障率低：低的机器故障率是生产线对新产品方案做出快速反应的保障。

生产提前期最短：短的生产提前期与小批量相結合的系统，应变能力强，柔性好。

准备时间最短：准备时间长短与批量选择有关，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。

企业内实施精益生产可归结为一个基础，三个方面：。