油漆活动（地面线条）
颜色 线宽 适用范围及代表的意义 蓝色 5cm 生产车间，封闭区域，为生产作业区域及周转产品的存放区域 红色 5cm 生产车间，封闭区域，为不合格品存放区域 黄色 10cm 生产车间，两条黄线之间为参观通道
周转箱
• 周转箱颜色的要求：
• a) 蓝色周转箱：燃气阀产品及零件
6S管理现场图片管理
6S管理现场图片管理
您愿意在哪一个环境中工作？
之前
之后
您愿意在哪一个环境中工作？
之前
之后
您愿意在哪一个环境中工作？
之前
之后
您愿意在这样的环境中生活吗？
您愿意在这样的环境中生活吗？
您愿意在这样的环境中生活吗？
这样的生活环境是否让您觉得更舒适温馨？
这样的生活环境是否让您觉得更舒适温馨？
目 的 → 提升作业品质 解决了“脏”的问 题
• 清扫是要去除所有的灰尘、污垢和油渍，保持 处处都是清洁的
• 应把从通路、工作台下面以至机器设备，工具 、用具等扫除并擦刷干净，使工作场所变成没 有垃圾、污垢、尘埃、碎屑的地方
• 设备内部也要一尘不染！
清扫三原则
➢ 扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等 ➢ 扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气等 ➢ 扫怪：即扫除异常之声音、温度、震动等
• 整理、整顿能生产出更多的产品吗？ • 生产太忙了，哪有时间做什么6S？
6S实施方针： 全员动员、全员参与、分步实施、长期保持
6S实施目标： 长期保持，持续改进，让员工养成良好的
工作习惯和生活习惯，不断提高员工素养。
真正将6S融入到日常工作生活中 ，让我们的工作、生活环境能够焕 然一新！
现场管理与改善是每个企业最基础的，也是最重要 的活动。面对日益激烈的市场竞争，欲成为自领域的领 先者，应当持续地问：我们企业如何将今天的工作做得 比昨天更好？如何得到更有效改善？
1、加强自身素质教育 2、不找借口 3、有团队合作精神 4、较强的执行力
• b) 绿色周转箱：试制样品 • c) 白色周转箱：其它合格产品及零件 • d) 红色周转箱：放报废品 • e) 黄色周转箱：放返工品、不良品
周转箱
周转箱摆放要求：
①、有“盾安”字样一侧朝向东面，另一侧朝向西面摆放； ②、同一种产品（加工程度不同视为不同种产品）可重叠摆放 ，不同种产品若需重叠时须作交叉摆放处理；
周转箱
周转箱摆放要求： ③、盛放产品的周转箱摆放要按规定标识区域摆放， 摆放时自标识牌处开始摆放，周转箱码放的高度不能 超过12箱（锻压为10箱） ； ④、空箱摆放码放高度不得超过20箱，空箱运输时码 放的高度应不超过12箱，盛放产品的周转箱运输时两 排码放的高度应不超过12箱。
周转箱
周转箱使用要求：
6 SIGMA
TQM LEAN TPM
ISO9000
6S
（是其他管理活动有效开展的基石之一）
6S 基本内容
整理
根据使用周期和频率，正确区分现场内必要 品和不必要品，果断去除不必要品的活动
（区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品）
目 的 → 将“空间”腾出来活用 解决了“杂”的问 题
进行整理了吗？整理后会产生的效果很有可能会出乎你的意料
目 的 → 前面“5S”实施的前提
事故等级金字塔
死亡
小事故是大事故 的隐患
重伤 轻伤 险生事故 不安全行为
结果
事故为什么会发生 ？？？
行为
• 不安全环境+不安全行为=事故
• 安全环境：暴露、纠正和防止不安全因素 • 安全行为：学着安全的工作、检验和维护
• 6S简单，不就是搞搞卫生
错误的想法 • 6S简单，何必兴师动众，找几个人做就行了
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、 待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方 又阻碍生产，包括一些已无法使用的工装夹具 、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现 场变得凌乱。
JIT（Just in time ）原则
(只在必要的时候,按必要的量,生产必要的产品 )
需要的物品 需要的数量 需要的时间
清洁三原则
➢ 不恢复脏乱 ➢ 不制造脏乱 ➢ 不扩散脏乱
坚持实施5分钟3S活动
工作结束后，花5分钟对自己的工作范围进行整理、 整顿、清扫工作，不论是生产现场还是行政办公都要推行 1、整理工作台面、将材料、工具、文件等放回规定位置 2、清洗次日要用的换洗品，如抹布 3、理顺电话线，关闭电源、气源、水源 4、清倒工作垃圾 5、人离座位，椅子归位
这样的生活环境是否让您觉得更舒适温馨？ห้องสมุดไป่ตู้
5 S 简介
起源于日本丰田公司 指在生产现场中对人员、机器（设备）、材料、方法 等生产要素进行有效的管理 由于它的卓越作用，已成为世界性工厂管理的一股潮 流
6 S 是什么
➢ 整理 —— Seiri ➢ 整顿 —— Seiton ➢ 清扫 —— Seiso ➢ 清洁 —— Shitsuke ➢ 素养 —— Seiketsu ➢ 安全 —— Safety
对办公室人员来说，整理、整顿、清扫的 对象不仅是有形的东西。在信息社会里，电脑 中的文件、网上摘录的信息也要加以整理、整 顿，不要的加以消除，要的加以备份。
6S 基本内容
清洁
反复整理、整顿、清扫，始终维持干净的管理状态
（将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化）
目 的 → 通过制度化来维持成果 解决了“差”的问 题
①、箱内盛放产品及配件的高度不能超过35CM（不高出箱子） ； ②、周转箱不能移作它用（如盛放工具、当凳子、当架子等），一 经发现负激励20元/只 。
6S 基本内容
清扫
把作业现场的地面、设备、备品、工具等各个 角落打扫干净、擦干净，搞好作业环境的活动
（将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态）
5S 基本内容
整顿
将物品放置标准化“三定”，每个人都容易了 解和找到所需要的物品，进行用眼看的管理活动
（将寻找必需品的时间减少为零）
目 的 → 不浪费时间找东西 解决了“乱”的问 题
“三定”与“三易”
➢ 三定：定位、定量、定容 ➢ 三易：易取、易放、易管理
整顿之最高境界 一目了然
牌子运动
• 对区域、物品性质、物品类别、物品名称制 作标识牌，便于取放和管理
6S 基本内容
素养
通过教育，遵守已决定的规则，改变习惯，改 变体制，造成有纪律的现场
（对于规定了的事，大家都要遵守执行）
目 的 → 命令、纪律贯彻执行 解决了“品质”的问题
习
习
惯
过程
惯
A
B
6S 基本内容
安全
识别不安全的条件并采取纠正，规范操作人员 行为以杜绝不安全的行为以期达到安全生产
（清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全 和生产的正常运行）