人防安装施工方案一、工程概况(插入土建里面)(一)给排水系统本工程战时供水由装配水箱供给,采用管道泵,气压罐供水。

给水管采用内筋嵌入式衬塑钢管,卡环连接,消防管、口部排水管,压力排水管采用小于100的采用内外壁镀锌钢管丝扣连接,DN100或DN100以上采用勾槽式卡箍连接；阀门≤DN50采用截止阀,＞DN50采用蝶阀或闸阀(二)电气系统本工程应急照明消防动力部分为一级负荷,一般照明为二级负荷。

平时电源由体育馆配电所引入,消防动力负荷采用双电源末端切换供电,汽车库车道应急照明采用双回路供电；污水泵采用液位传感器就地控制。

低压出线电缆选用ZR-YJV型电力电缆或阻燃BV线,照明支线采用阻燃BV线,低压配电系统接地型式为TN-S系统,防雷接地,电气设备的接地、智能系统防静电接地共用统一接地极,接地电阻不大于1欧姆,采用总等电位联结(三)通风空调部分风管采用镀锌钢板制作,咬口连接二、工期及质量目标(由土建综合考虑)三、施工准备情况(插入土建里面)(一)主要技术资料《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GBJ50242-2020)《建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计、施工及验收规程》(2020年版)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2020)《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2020)《埋地硬聚氯乙稀给水管道工程技术规程》(CECS17:2020)《建筑给水聚丙烯管道(PP-R)工程技术规程》(DB32/T474-2020) 《建筑电气安装工程图集》(1~4)(第二版)四、施工组织管理网络(由土建综合考虑)五、施工总体部署(由土建综合考虑)六、主要分部、分项施工方法(插入土建里面)6.10安装部分6.10.1给排水系统6.10.1.1钢管螺纹连接施工技术措施⑴工艺流程:材料、机具准备→钢管螺纹加工→钢管螺纹连接→连接后处理。

⑵材料准备:钢管、聚四氟乙烯胶带、石棉绳、黄丹粉、甘油、活接头、麻丝、铅油等。

⑶机具准备:老虎钳、套丝绞板、电动套丝机、活扳子、管丝钳等。

⑷为保证工程使用质量,本工程螺纹连接管道采用“锥连柱——管子丝端加工成锥形,而配件内螺纹是柱形”的管螺纹连接方式。

采用“锥连柱”的连接方式的好处是丝扣越拧越紧,接口较严密。

⑸管螺纹(圆锥形管螺纹)的加工技术要点:A、连接管件的圆锥形管螺纹规范要求序号管子公称直径(mm)螺纹有效长度(不计螺尾)(mm)由管端至基面的螺纹长度(mm)螺纹数管端螺纹内径(mm)1 15 15 7.5 14 18.22 20 17 9.5 14 23.53 25 19 11 11 29.64 32 22 13 11 38.15 40 23 14 11 44.06 50 26 16 11 55.77 70 30 18.5 11 71.18 80 32 2020 11 83.7B、连接阀门的圆锥形管螺纹规范要求序号管子公称直径(mm)螺纹有效长度(不计螺尾)(mm)由管端至基面的螺纹长度(mm)1 15 12 4．52 20 13．5 63 25 15 74 32 17 85 40 19 106 50 21 117 70 23．5 128 80 26 14．5⑹钢管螺纹加工技术措施A、用套丝机加工管螺纹时,应根据管径选用合适的割刀和板牙。

B、套丝机使用前应作空载试运,机械运转应正常。

过长的管子套丝时应有辅助支架托平,并与管子夹头保持同一中轴线。

C、套丝时,根据管道管径选用合适的快、慢档和适宜的进刀次数完成加工。

D、操作人员必须熟悉套丝机的操作规程,并严格按操作规程操作。

E、螺纹应规整、端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等,如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%。

螺纹间的连接填料采用细麻丝加白厚漆。

F、管子套丝时先将管子固定在管子压板上,再把套丝扳套进管端。

G、调整套丝扳的活动刻度盘,使扳牙符合需要的距离,用固定螺丝把它固定,再调整套丝扳上的三个支持脚,使其紧贴管子,防止套丝出现斜丝。

H、调整好后,手握套丝扳手柄,平稳向里推进,按顺时针方向转动,操作时,用力要均匀,不要过猛。

I、第一次套完后,松开扳牙,再调整其距离比第一次小一点,用同样方法再套一次,要防止乱丝,当第二次丝扣快套完时,稍松开扳牙,边转边松,即能使其成为锥形丝扣。

J、套完丝扣后,随即清理管口,将管子端面毛刺处理完,使管口保持光滑、干净。

⑺钢管螺纹连接技术措施A、首先将要连接的两管接头丝头用麻丝按顺螺纹方向缠上少许,再涂抹白铅油,涂抹要均匀。

如用聚四氟乙烯胶带更为方便,然后将一个管子用管钳子夹紧,在丝头处安上活节,拧进1/2活节长,此时再把另一支管子用第二把管钳子夹紧,固定住第一把钳子,拧动第二把管丝钳,将管拧进活节1/2,对突出的油麻,应清扫干净。

B、常用管子钳有两种:一种是张开式,一种是链条式。

管子钳的使用原则:小管径用小号管子钳,大管径用大号管子钳。

C、常用管子钳和链条钳的适用范围:张开式管钳的规格及使用范围规格(mm)15200 250 300 350 450 600 900 1200(in)6 8 10 12 14 18 24 36 48管径(mm) 4~88~18~1510~215~2532~550~865~1080~125 链条式管钳的规格及使用范围规格(mm) 750 900 1200(in) 30 36 48 管径(mm) 50~80 65~100 80~125D、锯管套丝时管子压钳操作台要放平稳,要两个以上的人操作,动作要协调,用力要均衡,防止锯条折断或套丝扳手崩滑伤人。

E、两人同时操作管子钳进行接口时,用力要均匀、压紧、拿稳把柄,不得将短管套入把柄内,加长力臂的做法。

F、当管子钳套丝后短时间内不进行连接时,应刷一道机油用灰袋纸缠好,以防弄脏螺纹和防止螺纹生锈。

G、连接后的短段管子在运输、堆放中防止撞击和重物堆放其上,不准损坏螺纹和附件。

H、管道安装前,每根管子应检查清通,管内无杂物或泥垢,安装中断时,敞口及时封堵。

I、管螺纹连接时,选用管子钳或链条钳操作时,不得套管子加长手柄操作,钳口防止沾油,并经常擦净油垢。

J、上配件时,不仅要求上紧,还要考虑配件的位置和方向,不允许因拧过头而用倒扣的方法找正。

K、管件固定后,宜将外露螺纹上的填料清理干净,外露螺纹应涂防锈涂料。

L、管道安装完毕,严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验或管道试压,认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷,丝头是否完好。

M、安装后的连接管路严禁用作临时架子或上人攀登。

6.10.1.2沟槽式连接施工技术措施（1）工艺流程:管材下料→管材接头处滚槽→滚槽后的管材运至安装地点→消防管安装→接头处套上橡胶圈套→接头处上紧卡箍。

（2）安装前准备:开孔机、滚槽机、钢管切割机、待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手脚等。

（3）施工技术措施1）用切管机将钢管按所需长度切割,切口应平整,切口处若有毛刺,应用砂轮机打磨。

2）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

3）在钢管上放置水平仪量测,使钢管处于水平位置。

4）将钢管端面与滚槽机止面贴紧,使钢管中轴线与滚槽机止面呈90℃。

5）启动滚槽机电机,徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止,停机。

6）用游标卡尺检查沟槽的深度,确认符合标准要求。

7）安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则,安装过程中不可跳装,分段装,必须按顺序连续安装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

8）准备好符合要求的沟槽管段,配件和附件。

检查橡胶密封圈是还损坏,将其套上一根钢管的端部。

9）将另一根钢管靠近套上橡胶密封圈的钢管端部,两端处应留有一定间隙,间隙应符合标准要求。

10）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部,使橡胶密封圈位于接口中间部位,并在其周边涂抹润滑剂。

11）检查中轴线,在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内,用手力压紧上下卡箍的耳部,并用木榔头槌紧卡箍凸缘处,将上下卡箍靠紧。

12） 在卡箍螺孔位置,穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。

13） 安装机械三通,机械四通的钢管应在接头支管部分用开孔机开孔: ① 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

② 启动电机转动钻头③ 操作设置在立柱顶部的手轮,转动手轮缓慢向下,并适量添加开孔钻头的润滑剂,完成钻头在钢管上开孔。

④ 清理钻落金属块和开孔部位残渣,孔洞有毛刺,须有砂轮机打磨光滑。

⑤ 将机械三通,卡箍置于钢管孔洞上下,注意机械三通,橡胶密封圈与孔洞间隙均匀,紧固螺栓到位。

（4）钢管沟槽尺寸:公称通径 (in) 钢管外径D (mm)A1-0.5 B1 ＋0.5 0C ＋0.5－02” 60 14.59.52.221/2” 76 3” 89 4” 108 164”A 114 5” 133 5”A 140 6” 159 6”B 165 6”A 168 8” 219 19 13273 10” 273 12”32536.10.1.3阀门施工方法及技术措施⑴工艺流程:材料机具准备→安装位置确定→阀门安装→成品保护。

⑵材料、机具准备:设计所需的阀门、相关配件；钢锯、活动扳手、PP-R管热熔工具、手锤、管钳、钢卷尺、水平尺。

⑶阀门安装前,应按设计文件要求核对其型号、规格、材质,并进行外观检查和压力试验,不合格的不准使用。

⑷螺纹或法兰连接的阀门,应在关闭情况下进行安装。

⑸焊法兰与管道连接时,其焊接宜用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接工艺,以确保阀门内部清洁。

焊接时阀门不宜关闭,防止过热变形。

⑹当阀门与法兰内径或管子内径不一致时,应将阀门或法兰内径加工成1:10的斜口,确保其内径一致。

⑺根据介质流向确定阀门安装方向。

⑻水平管段上的阀门,手轮应朝上安装,特殊情况下,也可朝下或朝侧面安装。

升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平或立管上。

⑼阀门与法兰一起安装时,如属水平管道,其栓孔应分布在垂直中心的左右,如属垂直管道,其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。

⑽阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件,焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。

⑾阀门的操作机构和传动装置应便于检修,高度一般为1.2米,当阀门中心与地面距离达1.8米时,宜集中布置,并设置操作平台。

管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。

⑿安装铸铁阀门时,须防止因强力连接或受力不均而引起损坏。

⒀调节阀应垂直安装在水平管道上,两侧设置隔断阀,并设旁通管。

在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管,压力试验合格后正式安装。

⒁阀门安装完毕后,应妥善保管,不得任意开闭阀门,如交叉作业时,应加防护罩。

⒂在管道吹扫、冲洗完毕后,有关阀门应抽芯检查,疏水阀门应全部抽芯检查。