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不锈钢钢板
钢铁材料之铬 (Cr)元素含量与其腐蚀率呈反比关系,当铬含量达 11~12%以上时,此效果尤其显著.所谓不锈钢,一般上是指含铬量达 11%以上之高合金钢,其主要特徵是耐腐蚀性及耐热性非常优越,具有 不锈性及表面光辉性.冲压加工用的不锈钢板种类依制造方式可分 为:热压不锈钢板及冷压不锈钢板.依金相组织之分类有: a. 麻田散铁系:不锈钢之铬含量约11.5~14.0%,含碳量一般小 於0.15%,SUS410(13% Cr)为此系列材料之代表.有SUS410S,SUS420 等 b. 肥粒铁系:不锈钢之铬含量约18%,含碳量一般小於0.12%, SUS430(18%Cr)为此系列材料之代表.有SUS434,SUS429,SUS405等. c. 沃斯田铁系:不锈钢之铬含量约17%,含碳量一般小於 0.15%,SUS304(18Cr-8Ni)是此系列代表.有SUS201,SUS202, SUS301,SUS302等.
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冲压模具组成
模具组成的零件:一般冲模零件可分为两大类: 1. 工作用零件:加工中与料条有接触,而且有直接作用 的零件,依作用方式可分为三种. a. 工作零件:达成加工要求的零件,如冲模及下模等 b. 定位导料零件:Z在工程进行中,使工件料条正确导 引,定位的零件,如先导杆 (pilot),料宽导料板 (front spacer). c. 压料及退料零件:如脱料板 (stripper plate)等.
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铜合金的种类
a. 铜锌合金-黄铜 (BRASS):比较有代表性的是7-3黄铜 (含锌量 25%~35%).JIS规格C2600~C2680系列. b. 铜鍚合金-青铜 (BRONZE):比较有代表性的是含磷的磷青铜,其耐 蚀性,耐疲劳性,耐磨耗性均佳,而弹性为最主要的特点.磷青铜的 规格依含鍚量可分为: JIS 规格:C5101系列 (含鍚量 3~5.5%) C 5191系列 (含鍚量 5.5~7.0%) C 5210系列 (含鍚量 7~9%) c. 热处理铜合金:具热处理性,比较有代表性的是铍铜,具耐蚀性佳 於时效硬化处理前,富於展性,且於时效硬化处后,却增加耐疲劳性 导电性.
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磨床介绍
磨床:有平面磨床,圆筒磨床,内圆磨床,万能磨 床,成型磨床等 a. 平面磨床:除可用於模具加工之外,亦可用於 下料冲模刄尖之再研磨,是模具保养不可或缺的工 作机械. b. 成形磨床:成形磨床之种类很多,目前较常用 的有光学投影轮廓磨床(Optical Profile Grinder),其操作是将正确绘出之放大图安放在银 幕上,然后操作把手,按照扩大图之形状来研磨工 作物,而随著电脑及数值控制(Numerical Control)的进步目前巳渐发展成CNC控制机械. 注:CNC光学研磨其加工最小内R为0.05mm
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冲压模具组成
2. 构造用零件:在模具结构上,有安置及作用零件,以 其作用也可分为三种: a. 支持或夹持零件:安装模具本身的工作零件,或用来 传递工作压力的零件,如冲头固定板 (punch plate), 垫板等. b. 导向零件:引导上下模工作时运动定向的零件,如模 座上的导杆及衬套 c. 固定用零件:将模具各零件定位锁紧的零件,如螺 丝,定位销.
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热处理
金属材料,尤其是钢材,经热处理后,材料之性 质会显著地改变.如同样一种铁材,如经加热处 理或泠,其结晶会产生变化,即为热处理.
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热处理的种类
a. 正常化:将材料加热至适当温度后,放置在空中泠 郤的处理法,以求取材料组织均一化,细微化,和改 善机械性质为目的而施行. b. 退火:为使金属软化,或改善冷间加工性为目的, 把金属加热到适当的温度,保持一段时间后,在炉内 慢慢地冷却的热处理法.以加热的温度和目的分为完 全退火,球状化退火,软化退火,和消除应力退火. c. 淬火:将钢材加热到变态点组织要变化的温度以上 后,放在冷却剂中急冷,而使其变成特殊的硬组织 (麻田散铁)之处理叫淬火.冷却剂的种类区分为水淬 火,油淬火,空气淬火.
冲压加工的种类
1. 剪切加工(shearing):金属材料受到受冲头刀
口及下模之作用,互有拉伸与压缩现象,产生破裂强 度以上之应力,使材料分离,谓之剪切. a. b. c. d. e. f. g. 剪断 剪缺口 (notching) 下料 (blanking) 冲孔 (piercing) 剪边 (trimming) 修边 (shaving) 分割 (parting)
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冲压模限制条件
1. 零件形状必须符合冲压加工生产的形状,才能加工 2. 模具专用化,一副模具只能生产同一形状的零件 3. 生产量少的零件,较不适合模具加工,因为模具摊 提费较高 4. 模具制造需要相当时间,不能即时生产交货 5. 零件的形状大小不同,则冲压机械的选用亦不同.
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冲压模具加工法
1. 切削加工:所谓切削加工,是使用钻头,铣刀 等刄物来加工之方法,其优点为加工精度高,缺点 为对复杂形状物之加工速度很慢. 2. 研磨加工:研磨加工除所用之刄物改为高速回 转之磨石外,其它均与切削加工相同,合研磨加工 亦可用於淬火后之钢或超硬合金之加工.
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电气加工
a. 放电加工(EDM):放电加工之技术,在三十年前由苏俄之 拉萨连科夫妇开发成功.放电加工和机械的切削加工或研磨 加工不同,它是使加工电极和工件间发生放电,而由於其热 和爆发的火花使工件之表面发生电气腐蚀来进行加工 b. 金属线切割(WEDM):金属线切割是以约0.2mm左右的细铜 或铜合金的金属线替代一般的放电加电之电极,而以它和工 件间的放电,并利用NC装置来控制加工,而得任意形状的工 件. 注:线切割加工方线取决於线径,目前最小径为φ0.1mm, 因此其加工最小内R角为0.07以上,一般定为0.1mm
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冲床之规格
1. 滑件之冲程长度(行程):此长度决定加工制品之最 大尺寸,作引伸加工 时,此长度要有制品两倍以上之 尺寸.滑件长度愈长,滑件精度维持有困难.因此剪 切加工时,以选用冲程较短之冲床为宜. 2. 每分钟之冲程数 (SPM):即连续生产时,每一分钟 间的冲程数,项数值愈大时,生产性愈佳. 3. 模高 (Die height):即可用於安装模具的度. 4. 滑件调整量 (Slide Adjustment):用於改变滑件 距离来符合模具高度. 注:SPM :Stroke Per Mintues
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工具碳钢板
在JIS的记号为SK因此一般称为SK材,依碳含量共分区 为七种分别为SK1 (1.3~1.5% C),SK2 (1.1~1.3%C),SK3 (1.0~1.1%C),SK4 (0.9~1.0%C),SK5 (0.8~0.9%C),SK6 (0.7~0.8%C),SK7 (0.6~0.7%C).
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冲压加工简介
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冲压加工的特性
冲压加工始於世纪末期,此种生产方加工方式有 其他加工方式无法兼顾优点,主要如下: 1. 合乎经济效益:生产量大,相对制造成本低 缩短工作时间,节省劳力操作简单,非熟练人员 亦能操作. 2. 材料使用率高:冲压加工不但废料较少,且 几乎可回收. 3. 加工简单:简单冲压即可得复杂零件. 4. 生产效率高:应用自动机械设备,及多工程 进给装置提高生产效率. 5. 精度高:同一模具生产出来产品具有相同尺 寸与形状,可得互换性良好零件.
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冲压加工的种类
2. 弯曲加工 (bending):金属材料受到弯形加工
后产生永久弯形的现象,这种加工谓之弯曲加工.弯 形线形成直线者称之弯形.弯形线形成弧线者称之成 形(forming). a. b. c. d. e. 弯V型 (V-bending) 弯U型 (U-bending) 卷边 (curling) 扭转 (twisting) 弯形 (forming)
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பைடு நூலகம்
冲压加工的种类
3. 引伸加工 (drawing):从平的胚料利用塑性变
形的原理,制作成没有接头的有底容器之加工.
4. 压缩加工 :对金属胚料直接施以压缩力,使其
产生塑性变形而改变形状之加工 a. 压型 (swaging) b. 压印 (coining) c. 冲挤 (extrusion)
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冲压材料之特性与选用
冲压加工使用的大部分都是板料,但也包含一部份棒料.其主 要的有: (1) 热间钢板压延钢板 (2) 冷间钢板压延钢板 (3) 矽钢板 (4) 不锈钢板 (5) 铝板及铝合金板 (6) 铜板铜合金板 连接器最常用的材质为铜合金板,不锈钢板及工具碳钢,铜及 铜合金材料的热和电气的传导度佳,是用於电线,电子,电气 零件最佳材料
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冲压模具的种类
1. 单一工程冲模:冲床每一行程,模具只能作单一工程 加工. 2. 连续工程冲模:依自动化设计,将两组以上的单独工 程冲模,数学计算方法将之排列在各工程站中而成为一 个整体冲模.各工程站之间距皆相等,各工站之间的距 离就是所需的送料长度,称为进程(Progression),或节 距(pitch).
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热处理的种类
d. 回火:淬火后的材料虽有足够的硬度但抗拉强度 小并不符合实际用途.因此得把它再一次的加热到较 低的适当温度停一段时间冷却,使其具有必要的硬度 和抗拉强度,这种处理叫回火. e. 深冷处理 (Sub Zero):碳含有量多的钢材或模具 钢等若施行淬火,则其在高温下的组织沃期田铁,在 冷却后还会残留影响硬度不足或发生变形.这时候把 淬火的钢材立即放℃以下的适当温度 (-40~-70℃) 冷却,而使其残留的组织变成淬火的组织 (麻田散 铁) ,这种处理法叫深冷处.通常都在此后立即施行 回火处理.