存货管理制度
1.总则
1.1 为加强对公司生产型库存物资内部控制,保证库存物资验收进库、存储保管及领料出库业务
规范有序,特制定本制度。
2.物料入库管理
2.1 物料入库指根据《生产作业流程》规定,完成物料接货、验收和办理入库手续等业务活动全
过程。
入库须具有厂商正式开出送货单、采购订单并经品保检验合格后方可入库。
作业流程参考《仓库收发料管理作业办法》。
2.2 仓库人员在ERP系统中录入的《入库单》《出库单》需详细反映仓库物料准确情况。
仓库人
员录入或消除《入库单》《出库单》须以正式的收发凭证为依据。
ERP系统账目不得任意改动,必要修改时应由相应主管同意确认。
*ERP必要修改的可能情况:(1)存货盘点:盘盈或盘亏(仓库负责);(2)不良品(以红冲方式解决,无需修改);(3)图纸明细改变(生产计划部负责)
3.物料存货管理
3.1 采用物料先进先出管理方式,可防止物料由于长时间堆积而发生变质。
3.2 对仓库内场地进行有效、合理库位划分及管理。
仓管员应熟识库位的运用及规则。
3.3 库存物资摆放高度应符合要求。
3.4 库存原料须标识清晰,按种类、批次存放,以防混批。
3.5 库存物料须按类别、分库、分类、编号定位、摆放整齐。
贵重物品要有专柜加锁保管,剧毒
品、易燃品、危险化学品要隔离保管。
3.6 仓库保管员更换时,双方对更换时库存物资进行盘点,并在盘点表上签字确认后,办理交接
手续。
4.物料出库管理
4.1物料出库是指根据《生产作业流程》规定,完成物料领用、发放和办理出库手续等业务活动
全过程。
4.2常用低值易耗库存物料(非项目使用),需由使用部门主管及仓库主管在《出库单》上签字
审核同意后,仓库管理员方可发料。
4.3项目使用物料,仓管员须根据生产计划部提供发放指令《生产领料单》进行核对,并由使用
部门主管及仓库主管在《出库单》上签字审核后方可发料。
4.4物料出库流程仓管员依《仓库收发料管理作业办法》进行。
4.5原材料存货水平应足以满足我们的生产需求,这样不会造成生产中断,发料时如果出现异常,
仓管员应立即汇报仓库主管,以便及时处理异常避免影响生产。
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5.物料退库管理
生产车间工单完工后多余物料、项目临时取消/暂停产生多余物料及客户端退回物料,相关单位作业流程依《退料管理规定》执行。
6. 产成品、自制半成品管理
6.1入库管理
6.1.1自制半成品完成后需存放在指定的检验区,经品保检验人员检验合格后出具合格证,仓库
人员方可在ERP 系统中录入半成品明细,并将检验合格后的自制半成品存放至检验合格区或
存放在指定的半成品仓。
6.1.2产成品入库需有品保检验人员检验合格后出具合格证,仓库人员方可办理产成品入库,并
存放在指定成品仓。
6.2 出库管理
6.2.1自制半成品出库分为需继续加工及可直接进行装配两类。
需继续加工类自制半成品根据外
协采购部人员开具系统《委外订单》,并由外协采购部主管同意后,由外协采购部门人员至
仓库进行领料,仓库主管审核后在《出库单》上签字确认,仓管员方可办理出库手续;可直
接进行装配的自制半成品由生产计划部下发《领料单》,经生产部门主管同意后,由生产车
间人员至仓库进行领料,仓库主管审核后在《出库单》上签字确认,仓管员方可办理出库手
续。
6.2.2 产成品出库,生产计划部需按“订单评审表”时间与营销中心确认,并通知仓库办理出库
手续,由营销中心负责人(或指定代理人)在《出库单》上签字确认。
7.盘点作业:
7.1 盘点分为月末,季末,年末盘点,并由公司财务部门主导。
7.2 每个月系统收发料应于当月最后一天结束前完成(月大为31日,月小为30日,按当月实际
为准),不得拖延,并确保没有遗漏或误操作。
7.3 每月1日由财务部打印盘点表,与实物管理人员一起对库存进行抽盘,填写实盘数量,并签
字确认。
7.4年度盘点包含三个步骤:初盘、复盘、会计师抽盘。
由财务部提前发布盘点通知:包括盘点
人员,时间安排,分工。
第一步:由实物管理人员进行初盘,并粘贴盘点卡,标明物料编号、名称、初盘数量,盘点人。
第二步:由指定其他部门人员(包括财务人员)进行复盘,并填写复盘人和复盘数量。
第三部:会计师抽盘。
7.4 盘点完成后,由财务人员整理盘点差异,由实物管理人员针对盘点差异提交原因分析,形成
盘点差异分析表,交相关部门确认,并报公司领导审批,审批后交仓库和财务进行系统调整和
账务处理。
8. 存货价值评估
8.1 期末或年度终了,对存货进行清查的同时,要判断存货是否存在减值迹象。
财务部应根据《企
业会计准则》将存货成本高于其可变现净值的差额及原因列明,提出处理方案,经批准后提取存货跌价准备。
8.2 存货期末计量原则:资产负债表日,存货按成本与可变现净值孰低计量,同时按照成本高于
可变现净值的差额计提存货跌价准备,计入当期损益。
9.存货报废处理
9.1 目的
为有效的利用仓库空间。
降低仓储成本、真实地反映公司存货资产、及时对不良产品的报废做到规范、合理、快捷,特制定本规定。
9.2 适用范围
凡本公司物料/产品报废(含半成品和成品、退货产品、包装物料)均按此规定作业。
9.3 各岗职责
申请报废的部门:负责组织对报废产品物料的清理并由质量检验人员鉴定后、填写《产品报废申请单》并由生产部经理审批签字、形成有效单据后转到仓储部门。
仓库根据有效的《产品报废申请单》内容,负责对报废产品物料的执行处理,并录入报废内容后将有效《产品报废申请单》原件转交给财务部相关岗位审核单据;
10.存货跌价准备
10.1 财务部负责每年年末对存货进行账龄分类,编制存货账龄分析表,并进行账龄分析。
年末对存货账龄按照1年以内、1-2年、2-3年及3年以上的标准进行账龄分类汇总并交由财务总监和总经理审核,然后按照计提比例2%、30%、50%、100%计提坏账准备。
企业计提的存货跌价准备,应计入当期损益(“资产减值损失”科目)。
当以前减记存货价值的影响因素已经消失,减记的金额应当予以恢复,并在原已计提的存货跌价准备金额内转回,转回的金额计入当期损益(“资产减值损失”科目)。
石阡盘兴投资有限公司
2017年6月30日
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